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摘要：随着我国经济社会的不断发展，对石油的需求量一直在不断增加，油气资源的合理应用能够有效提高我国经济的发展，计量技术在石油行业的运用非常多，传统的计量方法已经不能满足对石油油气的计量，我国现有计量技术的特点非常多包含：重复性好，适应强度大，而且拥有智能的控制仪表是测量液体流量的最佳方法之一。
关键词：接转站;计量现状;改进措施
计量油气的产量在石油产业中运用非常广泛，目前我国的石油资源逐渐减少，价格也在不断的增高，所以对石油的液体计量技术也在不断提高，传统的计量方法已经没有办法满足现在的形式需求，流量计经过不断的设计和研发具有很多的优点，主要包含：质地轻巧、精度高、可操作性强、方便安装等特点，经常用于不锈钢管道，并且没有腐蚀作用。如果和其他设备共同使用，还能实现计量控制，超量报警的作用，是最理想化的计量仪表。
1接转站计量现状分析
目前我国大多数采油厂所依靠的接转站计量微机系统大多是在2004年进行改造使用，对于含水方面，使用射线型含水仪表，经过相应的导流技术以及温度修正等手段提高了对含水测量精度。在流量计方面分别采用了0.2级的流量计，提高了系统的计量精度，但是由于计量设备的长期运行，自然会存在老化现象，设备的故障率也在不断增加，另外由于井上作业施工和输油方式的变化，对于系统的稳定性影响也不容忽视。
1.1含水方面
（1）接转站计量系统主要采用射线型含水测量原理，对于中高含水来讲，采用纯水质的计算为参考点，当测量介质的水质发生变化时，其纯水质也会发生明显变化，导致含水测量发生明显误差。
（2）当前一些接转站的外输液量和含水都进行了一定的调整，接转站的外输液量及含水率大大降低，这就会造成含水拟合线出现跟踪不及时的现象，使含水测量发生明显偏差。
（3）为了能够有效降低原油的损耗，目前大多数接转站采用密闭输油的方式，当采油以后，金环冲罐预处理，直接输送至联合站，当油井进液量不稳定时，就会导致外输液量波动较大。部分接转站实施自动化改造以后，对外书本空白含水，会呈现出驼峰状态，此时极易造成含水监测发生误差。
1.2流量方面
目前我国大多数采油厂采用的流量计主要为腰轮流量计和刮板流量计。腰轮流量计的结构原理会直接决定着在运行过程中的应用缺陷，由于计量精度会受到原油黏度温度及压力等影响因素有理论结果，研究看出其漏失量与原油黏度会成正反比，与温度和原油压力成正比例关系，在实际应用过程中流量计计量精度的影响因素除了上述物性方面以外，还会受到实际工况的影响。
（1）部分转接站目前外输液量及外输含水都会比以前有所降低，由于含水量的降低，含水油的黏度会逐渐增加，其流量计的漏失量就会减小，同时还会降低流量计在使用过程中的磨损情况，延长了流量计的使用寿命，但是在实际运营过程中，由于流量不在精度要求范围内时，就会造成计量误差。
（2）按照原油的外输能力设计的管线流量，当流量变小和压力不稳定时，就会出现流量及不转或者倒转现象，从而影响了流量计的计量。
（3）由于技术和管理等方面的原因，导致在实际生产过程中出现流量的波动，使得流量计的转子在转动过程中出现不平衡的状态变化非常明显，当流量发生波动时流量即进出口的压力差就会发生明显变化，此时，流过流量计的液体量也会跟着发生变化，从而直接影响到流量计的精度。
2提高接转站计量精度的有效措施
通过以上结果可以看出影响转接站的影响因素，主要有技术方面也有管理方面，为了能够有效减少流量计的误差，提高计量精度，主要采用以下几点措施：
（1）定期標定含水。定期对转接站的含税进行标定，按照产量以及油品的复杂性，划分重点站和次重点站，对于重点站应当定期进行标定，而次重点站应当每月至少标定一次，以解决油井复杂作业所造成的误差，随时跟踪含水的变化趋势，从而降低各种因素对于系统的影响。
（2）拟合曲线。仪表的主要工作参数会对测量介质的物性变化非常敏感，不同的施工环境也会带来不同的介质条件，因此会有不同的参数仪表。由于外输含水比改造时发生明显降低，会造成含水测量误差，在这种情况下需要对转接站的含水曲线进行重新拟合，减少含水误差。
（3）减少流程对系统的影响。按照大流量设计管路，目前只留少量的流量，必然会改变流体在管路中的流态相关资料，表明管路相同的情况下，含水监测仪器显示至于管道内介质的流动状态，紊流状态下的含水误差概率较大，层流状态下会出现误差的概率也会增大，只有在来由比较稳定的计量场所进行计量较为合适，因此应当加强与管理区的联系，建议平衡数有减少，因为该原因所造成的误差。
（4）大管路小流量对流量计的影响也是非常重要的环节。在这种情况下，增大了流量及出现漏失的可能性，严重的情况下会导致流量及发生不转现象。也或者是由于压力的变化，导致流量及出现倒转现象，增大了计量误差。因此在实际运行过程中可以选择小口径流量计，防止流量增大以后对于流量计的影响，确保流量计在高精度等级下的应用。
3计量技术的发展趋势
随着科学技术的不断进步，为油气计量技术的发展奠定了基础，油气计量技术的发展方向主要表现在以下几个方面：
（1）仪表化。随着科学技术的发展，以及各种气体液体流量计的广泛应用，油气计量技术的应用越来越简单化，读数书也较为方便。
（2）高精度。我国很多油田已经进入到了开发的中后期，因此需要及时对油井情况进行深入了解，为油田的开采提供相关真实数据，因此我国油井计量技术会朝着高精度的方向发展。
（3）快速化。社会和经济的发展变化越来越快，油田企业想要满足发展需求，需要及时对刘景的生产情况进行了解，掌握油井产量的计量周期，因此会加快油气计量速度。
（4）自动化。自动化技术的应用，不仅能够节约大量的人力和物力，而且还能够提高生产劳动效率，采用自动化的计量方法，不仅计量精度准确，而且操作方便。
4结束语
通过以上内容可以发现流量计非常适用于石油行业的液体计量，流量计不仅在运行费用比较节省，而且还拥有安全系数高，能够很好地掌握技术性能，安装非常方便等特点。通过长时间的研发和设计，流量计不仅在石油行业使用比较广泛，而且在其他行业也正在投入使用。
参考文献
[1]孙宪来.计量管理在录井企业中的现状及改进措施[J].石油工业技术监督，2014：41-43.
[2]毛阳晔.进口原油交接现状与计量误差因素及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2014：101.
[3]孟毅.探悉我国石油天然气资产计量现状及未来改进措施[J].现代商业，2007：74.
关键词：接转站;计量现状;改进措施
计量油气的产量在石油产业中运用非常广泛，目前我国的石油资源逐渐减少，价格也在不断的增高，所以对石油的液体计量技术也在不断提高，传统的计量方法已经没有办法满足现在的形式需求，流量计经过不断的设计和研发具有很多的优点，主要包含：质地轻巧、精度高、可操作性强、方便安装等特点，经常用于不锈钢管道，并且没有腐蚀作用。如果和其他设备共同使用，还能实现计量控制，超量报警的作用，是最理想化的计量仪表。
1接转站计量现状分析
目前我国大多数采油厂所依靠的接转站计量微机系统大多是在2004年进行改造使用，对于含水方面，使用射线型含水仪表，经过相应的导流技术以及温度修正等手段提高了对含水测量精度。在流量计方面分别采用了0.2级的流量计，提高了系统的计量精度，但是由于计量设备的长期运行，自然会存在老化现象，设备的故障率也在不断增加，另外由于井上作业施工和输油方式的变化，对于系统的稳定性影响也不容忽视。
1.1含水方面
（1）接转站计量系统主要采用射线型含水测量原理，对于中高含水来讲，采用纯水质的计算为参考点，当测量介质的水质发生变化时，其纯水质也会发生明显变化，导致含水测量发生明显误差。
（2）当前一些接转站的外输液量和含水都进行了一定的调整，接转站的外输液量及含水率大大降低，这就会造成含水拟合线出现跟踪不及时的现象，使含水测量发生明显偏差。
（3）为了能够有效降低原油的损耗，目前大多数接转站采用密闭输油的方式，当采油以后，金环冲罐预处理，直接输送至联合站，当油井进液量不稳定时，就会导致外输液量波动较大。部分接转站实施自动化改造以后，对外书本空白含水，会呈现出驼峰状态，此时极易造成含水监测发生误差。
1.2流量方面
目前我国大多数采油厂采用的流量计主要为腰轮流量计和刮板流量计。腰轮流量计的结构原理会直接决定着在运行过程中的应用缺陷，由于计量精度会受到原油黏度温度及压力等影响因素有理论结果，研究看出其漏失量与原油黏度会成正反比，与温度和原油压力成正比例关系，在实际应用过程中流量计计量精度的影响因素除了上述物性方面以外，还会受到实际工况的影响。
（1）部分转接站目前外输液量及外输含水都会比以前有所降低，由于含水量的降低，含水油的黏度会逐渐增加，其流量计的漏失量就会减小，同时还会降低流量计在使用过程中的磨损情况，延长了流量计的使用寿命，但是在实际运营过程中，由于流量不在精度要求范围内时，就会造成计量误差。
（2）按照原油的外输能力设计的管线流量，当流量变小和压力不稳定时，就会出现流量及不转或者倒转现象，从而影响了流量计的计量。
（3）由于技术和管理等方面的原因，导致在实际生产过程中出现流量的波动，使得流量计的转子在转动过程中出现不平衡的状态变化非常明显，当流量发生波动时流量即进出口的压力差就会发生明显变化，此时，流过流量计的液体量也会跟着发生变化，从而直接影响到流量计的精度。
2提高接转站计量精度的有效措施
通过以上结果可以看出影响转接站的影响因素，主要有技术方面也有管理方面，为了能够有效减少流量计的误差，提高计量精度，主要采用以下几点措施：
（1）定期標定含水。定期对转接站的含税进行标定，按照产量以及油品的复杂性，划分重点站和次重点站，对于重点站应当定期进行标定，而次重点站应当每月至少标定一次，以解决油井复杂作业所造成的误差，随时跟踪含水的变化趋势，从而降低各种因素对于系统的影响。
（2）拟合曲线。仪表的主要工作参数会对测量介质的物性变化非常敏感，不同的施工环境也会带来不同的介质条件，因此会有不同的参数仪表。由于外输含水比改造时发生明显降低，会造成含水测量误差，在这种情况下需要对转接站的含水曲线进行重新拟合，减少含水误差。
（3）减少流程对系统的影响。按照大流量设计管路，目前只留少量的流量，必然会改变流体在管路中的流态相关资料，表明管路相同的情况下，含水监测仪器显示至于管道内介质的流动状态，紊流状态下的含水误差概率较大，层流状态下会出现误差的概率也会增大，只有在来由比较稳定的计量场所进行计量较为合适，因此应当加强与管理区的联系，建议平衡数有减少，因为该原因所造成的误差。
（4）大管路小流量对流量计的影响也是非常重要的环节。在这种情况下，增大了流量及出现漏失的可能性，严重的情况下会导致流量及发生不转现象。也或者是由于压力的变化，导致流量及出现倒转现象，增大了计量误差。因此在实际运行过程中可以选择小口径流量计，防止流量增大以后对于流量计的影响，确保流量计在高精度等级下的应用。
3计量技术的发展趋势
随着科学技术的不断进步，为油气计量技术的发展奠定了基础，油气计量技术的发展方向主要表现在以下几个方面：
（1）仪表化。随着科学技术的发展，以及各种气体液体流量计的广泛应用，油气计量技术的应用越来越简单化，读数书也较为方便。
（2）高精度。我国很多油田已经进入到了开发的中后期，因此需要及时对油井情况进行深入了解，为油田的开采提供相关真实数据，因此我国油井计量技术会朝着高精度的方向发展。
（3）快速化。社会和经济的发展变化越来越快，油田企业想要满足发展需求，需要及时对刘景的生产情况进行了解，掌握油井产量的计量周期，因此会加快油气计量速度。
（4）自动化。自动化技术的应用，不仅能够节约大量的人力和物力，而且还能够提高生产劳动效率，采用自动化的计量方法，不仅计量精度准确，而且操作方便。
4结束语
通过以上内容可以发现流量计非常适用于石油行业的液体计量，流量计不仅在运行费用比较节省，而且还拥有安全系数高，能够很好地掌握技术性能，安装非常方便等特点。通过长时间的研发和设计，流量计不仅在石油行业使用比较广泛，而且在其他行业也正在投入使用。
参考文献
[1]孙宪来.计量管理在录井企业中的现状及改进措施[J].石油工业技术监督，2014：41-43.
[2]毛阳晔.进口原油交接现状与计量误差因素及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2014：101.
[3]孟毅.探悉我国石油天然气资产计量现状及未来改进措施[J].现代商业，2007：74.