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【摘 要】高层建筑设计普遍采用的是高层框剪结构形式。这种结构形式可以实现具有不同功能的建筑的需求。但是，高层框剪结构建筑工程受到多重因素的影响和制约，高层框剪结构建筑的施工质量控制必须综合考虑多方面的因素。本文结合某住宅楼工程实例，对高层建筑施工质量问题进行简要分析，并着重探讨相关质量控制措施。
【关键词】高层建筑；施工质量；难点分析；控制措施
0.工程概况
某住宅楼工程，总建筑面积12634m2，12层带地下室，建筑物总高度 41.50m，筏板基础，框架剪力墙结构，设有配电室，电梯井，水泵房。
1.施工质量控制难点
1.1基础及地下室施工阶段
基础工程是每个建筑最为关键的部分，它直接影响工程的质量是否合格。而且基础部分的技术含量也很高。本工程基础部分包括了土方开挖、筏板基础施工、剪力墙、约束柱钢筋、模板、混凝土施工。该工程基础为筏形平板式钢筋混凝土基础，剪力墙、构造约束柱多，构造约束柱配筋率高，施工难度大，高层建筑基础内的给排水管道以及电气线路的预埋工作容易被忽视，甚至有漏留、漏埋现象。所以，必须严格细致的事前控制，认真核对施工图纸，合理安排工序，发现问题要与设计人员及时沟通，将问题消灭在施工之前，真正做到事前控制。
1.2标准层施工阶段
1～3 层为加强层，3 层以上为标准层，标准层与转换层的结构非常复杂，梁、柱分布较密。管道敷设和走线问题、砼水灰比控制问题、剪力墙模板架设、加固问题、剪力墙与约束柱钢筋绑扎搭接等问题的控制都显得至关重要。本工程造型复杂，梁柱平面结构不规则，施工放线难度大。加强各分项施工作业的事前事中控制非常重要。
2.高层框架剪力墙结构土建工程施工质量控制措施
2.1测量放线
本工程建筑物垂直测量放线采用“内控法”，建立辅助轴线控制网，根据辅助轴线控制网画定墙边线、柱边线等三个线。建筑物高程控制采用分层传递法，根据±0.00标高线，将建筑物的标高引至一层柱的竖向钢筋面上，并以此层向上传递测量。
2.2模板工程
首先引测建筑的边柱，墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。模板安装要牢固，位置正确。模板的钢度要符合承载力的要求。剪力墙和截面较大的梁、柱要用丝杆穿PVC套管进行拉结，墙柱根部要打定位桩进行固定，剪力墙内侧采用同墙厚的预制PVC管（管内装满砂浆）进行固定，以保证墙的截面尺寸。技术负责人事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。模板表面应涂刷脱模剂。模板拼缝用塑料胶带进行封密。
2.3混凝土工程
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
严格控制材料用量。按照试验室提供的配合比，根据现场材料含水量确定施工用量，严格控制水灰比和塌落度。控制用料投放的先后顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。主体每层的砼采用砼泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。混凝土振捣要密实。混凝土振捣应快插慢拔，振点布置均匀。振捣时间不宜过长，一般振捣至混凝土表面出现汽泡为宜。混凝土早期养护，目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度、湿度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。保温应达到下述要求：（1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面湿度，防止表面裂缝。（2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。（3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。（4）本工程在混凝土浇筑后及时用塑料膜对混凝土进行了覆盖，起到了良好的保温保湿效果。
2.4钢筋工程
钢筋的规格、型号、数量、绑扎位置、间距应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工要求：（1）钢筋运到现场后要及时取样送试验室试验，合格后方可使用。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、油漆、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）I级钢筋末端需做180弯，平直长度不小于箍筋直径的1倍。（4）根据钢筋使用部位、接头形势、接头比例合理配料。严格控制钢筋的下料长度。钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。本工程柱子钢筋采用电渣压力焊，梁、板钢筋采用机械对焊。本工程为框架剪力墙结构，钢筋作业严格按03G101图集施工。框架柱合膜后，对上部伸出的钢筋进行修整，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。用砂浆垫块控制柱子主筋的保护层厚度。
楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→报检→隐蔽验收签证→转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板做行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。本工程水、暖、电作业预留管线、预留孔配合土建作业严格按设计要求和施工规范施工。
3.施工质量控制措施
在高层框剪结构建筑工程施工过程中，建筑工程质量的控制在很大程度上取决于建筑施工管理。建筑工程质量管理的基本程序包括四个环节，分别是计划、执行、检查以及处理。在计划阶段，要按照施工建设的要求以及现阶段的施工水平和施工条件，确定建筑工程施工质量的标准；在执行阶段，要根据前期确定的施工质量标准和质量控制目标来进行具体的施工；在检查阶段，就是要对施工过程中的施工结果进行质量检查，检查环节包括对原材料、施工工序、施工验收等；在处理阶段，要针对检查阶段检查出的问题，进行分析和整改，直到质量符合标准，完成相应的质量控制目标。 [科]
【参考文献】
[1]高大钊.桩基础的设计方法与施工技术[M].机械工业出版社，1999.
[2]朱茂存.高层建筑结构施工[M].机械工业出版社，2006.
【关键词】高层建筑；施工质量；难点分析；控制措施
0.工程概况
某住宅楼工程，总建筑面积12634m2，12层带地下室，建筑物总高度 41.50m，筏板基础，框架剪力墙结构，设有配电室，电梯井，水泵房。
1.施工质量控制难点
1.1基础及地下室施工阶段
基础工程是每个建筑最为关键的部分，它直接影响工程的质量是否合格。而且基础部分的技术含量也很高。本工程基础部分包括了土方开挖、筏板基础施工、剪力墙、约束柱钢筋、模板、混凝土施工。该工程基础为筏形平板式钢筋混凝土基础，剪力墙、构造约束柱多，构造约束柱配筋率高，施工难度大，高层建筑基础内的给排水管道以及电气线路的预埋工作容易被忽视，甚至有漏留、漏埋现象。所以，必须严格细致的事前控制，认真核对施工图纸，合理安排工序，发现问题要与设计人员及时沟通，将问题消灭在施工之前，真正做到事前控制。
1.2标准层施工阶段
1～3 层为加强层，3 层以上为标准层，标准层与转换层的结构非常复杂，梁、柱分布较密。管道敷设和走线问题、砼水灰比控制问题、剪力墙模板架设、加固问题、剪力墙与约束柱钢筋绑扎搭接等问题的控制都显得至关重要。本工程造型复杂，梁柱平面结构不规则，施工放线难度大。加强各分项施工作业的事前事中控制非常重要。
2.高层框架剪力墙结构土建工程施工质量控制措施
2.1测量放线
本工程建筑物垂直测量放线采用“内控法”，建立辅助轴线控制网，根据辅助轴线控制网画定墙边线、柱边线等三个线。建筑物高程控制采用分层传递法，根据±0.00标高线，将建筑物的标高引至一层柱的竖向钢筋面上，并以此层向上传递测量。
2.2模板工程
首先引测建筑的边柱，墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或混凝土成形后烂根。模板安装要牢固，位置正确。模板的钢度要符合承载力的要求。剪力墙和截面较大的梁、柱要用丝杆穿PVC套管进行拉结，墙柱根部要打定位桩进行固定，剪力墙内侧采用同墙厚的预制PVC管（管内装满砂浆）进行固定，以保证墙的截面尺寸。技术负责人事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术，质量，安全交底。模板表面应涂刷脱模剂。模板拼缝用塑料胶带进行封密。
2.3混凝土工程
混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
严格控制材料用量。按照试验室提供的配合比，根据现场材料含水量确定施工用量，严格控制水灰比和塌落度。控制用料投放的先后顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子。如需加掺合料时，应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。主体每层的砼采用砼泵输送。浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。混凝土振捣要密实。混凝土振捣应快插慢拔，振点布置均匀。振捣时间不宜过长，一般振捣至混凝土表面出现汽泡为宜。混凝土早期养护，目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果：一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度、湿度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。保温应达到下述要求：（1）防止混凝土内外温度差及混凝土表面湿度，防止表面裂缝。（2）防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。（3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。（4）本工程在混凝土浇筑后及时用塑料膜对混凝土进行了覆盖，起到了良好的保温保湿效果。
2.4钢筋工程
钢筋的规格、型号、数量、绑扎位置、间距应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋加工要求：（1）钢筋运到现场后要及时取样送试验室试验，合格后方可使用。（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、油漆、冰块、积雪等杂物清除干净。（3）I级钢筋末端需做180弯，平直长度不小于箍筋直径的1倍。（4）根据钢筋使用部位、接头形势、接头比例合理配料。严格控制钢筋的下料长度。钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。本工程柱子钢筋采用电渣压力焊，梁、板钢筋采用机械对焊。本工程为框架剪力墙结构，钢筋作业严格按03G101图集施工。框架柱合膜后，对上部伸出的钢筋进行修整，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。用砂浆垫块控制柱子主筋的保护层厚度。
楼板钢筋绑扎：（1）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→报检→隐蔽验收签证→转入下道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板做行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。本工程水、暖、电作业预留管线、预留孔配合土建作业严格按设计要求和施工规范施工。
3.施工质量控制措施
在高层框剪结构建筑工程施工过程中，建筑工程质量的控制在很大程度上取决于建筑施工管理。建筑工程质量管理的基本程序包括四个环节，分别是计划、执行、检查以及处理。在计划阶段，要按照施工建设的要求以及现阶段的施工水平和施工条件，确定建筑工程施工质量的标准；在执行阶段，要根据前期确定的施工质量标准和质量控制目标来进行具体的施工；在检查阶段，就是要对施工过程中的施工结果进行质量检查，检查环节包括对原材料、施工工序、施工验收等；在处理阶段，要针对检查阶段检查出的问题，进行分析和整改，直到质量符合标准，完成相应的质量控制目标。 [科]
【参考文献】
[1]高大钊.桩基础的设计方法与施工技术[M].机械工业出版社，1999.
[2]朱茂存.高层建筑结构施工[M].机械工业出版社，2006.