摘要：本文重点介绍不规则综放工作面合茬工艺流程的优化与改进，以及合茬过程中需要注意的事项，为不规则工作面合茬提供了参考经验。
　　关键词：不规则工作面 工艺流程优化
　　一、3208工作面基本情况：
　　1、工作面基本情况：
　　3208工作面开采3层煤，煤层厚度4.0-9.7m，平均厚度8.5m。煤层倾角5°-12°，平均7°。
　　2、工作面设备配置：
　　MG400/930-WD型采煤机1部；ZFS5200-17/33四柱支撑掩护式低位中型放顶煤支架143架；ZFG5600-18/32型过渡支架4架；SGZ--830/800 （双中链）前、后部刮板输送机各1部，SZZ-1000/400型桥式转载机1部，PLM3000轮式破碎机1部。
　　3、工作面优化布置：
　　3208工作面在掘进期间，切眼由于受f3208-1断层影响，为增加煤炭回收，减少资源丢失，进行了优化设计，将切眼施工为斜切眼，切眼长度由181m增加到224m，工作面走向长度778m。安装期间在斜切眼内预留了29架支架，随着工作面的推进，材料巷每推进1.8m增加液压支架1架、前后部运输机各1节。
　　二、工艺流程的优化
　　（一）原合茬工艺
　　1、工作面推进1.8米 ，将机尾两架过渡支架调整距离第三架不低于1.5米距离。
　　2、掐开前部运输机机尾，把机尾拖进藏架硐室内，留出进后部运输机溜槽及退支架的空间。
　　3、掐开后部运输机机尾，把机尾拖进藏架硐室内，把需要加的后部运输机溜槽安装在预定的位置，连好链条，合上后部运输机机尾。
　　4、后移斜切眼内预置的支架至过渡支架与原第三架之间，恢复液压管路，升实支架。
　　5、把需要加的前部运输机溜槽安装在预定的位置，连好链条，合上前部运输机机尾，完成一个循环，依次类推。
　　（二）优化后的合茬工艺
　　1、工作面推进2米，下帮进行剥帮使机尾过渡支架距离下帮不低于3.5米。
　　2、第一天增加后部运输机溜槽2节，如果检修班未能按时完成后部运输机合茬，工作面进行调采机头，保证前部运输机正常运转。当天夜班将机尾两架过渡支架向下帮调整距离第三架不低于3.5米。
　　3、第二天检修班将斜切眼内预留的两架支架后退至合茬位置，恢复液压管路，升实支架。
　　4、进行前部运输机两节溜槽的合茬，完成一个循环。如果检修班未能完成前部运输机合茬，生产班进行后部运输機放煤工作。
　　三、施工中的注意事项：
　　1、必须保证材料巷每天推进距离的不低于2米，剥帮后后溜机尾大壳距离下帮不低于3.5m，必要时可适当调采机尾，减少机尾的剥帮量。
　　2、严格按照措施进行机尾段及剥帮区域的联网、下棚维护，确保工作区域的支护质量，为过支架创造好条件。
　　3、进行合茬与生产平行作业时，必须按照制定的安全技术措施严格进行。
　　四、工艺优化后的效益：
　　1、减少了合茬对生产的影响时间。工艺优化前每天的合茬时间在12-16小时，除去检修时间6小时，每天影响6-8小时生产时间；工艺优化后，每天合茬时间在5-9小时，特别是最后10架，随着施工的熟练，影响时间全部控制在检修时间6小时以内，未对生产造成影响。累计减少影响生产时间在130小时以上。
　　2、进行合茬与生产的平行作业，保证了全月生产任务的完成。4月份计划产量10.5万吨，实际完成11.8万吨，超产1.3万吨。
　　3、增加机尾剥帮煤炭回收。剥帮高度3.0m，累计回收：147×3.0×2.5×1.35=1488吨。
　　综上所述，通过合茬工艺的优化，减少影响生产时间130小时以上，，增加煤炭回收1488吨，月度超产1.3万吨，保证了全矿产量任务的完成，创造了较大的经济效益。