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【摘 要】 为了提高桥涵混凝土外观的质量，本文从桥涵混凝土常见的外观缺陷的现象及危害、桥涵混凝土外观缺陷的原因分析，以及控制混凝土外观质量的技术措施这三个方面对高速公路桥涵混凝土外观质量的控制进行阐述。
【关键词】 高速公路;桥涵;混凝土外观;质量
一、前言
现在，由于科技的进步，混凝土的施工已实现机械化，并且机械化程度和施工工艺都得到了进一步的改进。因此，施工者只要严格按照施工规范进行操作就可以得到质量稳定的混凝土制品，此时混凝土的外观质量将是施工控制的重点。
二、桥涵混凝土常见的外观缺陷的現象及危害
1.混凝土表面蜂窝。混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，造成混凝土不密实、强度低，无抗渗性，易产生冻害。
2.混凝土麻面。混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。它是由直径在25mm以下的由气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。麻面主要影响混凝土的美观。
3.骨料显露、色差及砂痕。混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。在拆模几个小时之后，混凝土表面各处的颜色不均匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光沽，颜色不匀产生混凝土表面色调不均，影响混凝土的外观质量。
4.混凝土表面裂纹。混凝土路面表面产生网状、浅而细的发丝裂缝，呈小的六角形花纹，深度多为5～l0mm。
5.露筋。钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露，影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，容易导致局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。
6.表面不平整。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一。表面不平，影响美观。
三、桥涵混凝土外观缺陷的原因分析
1.混凝土表面蜂窝。模板拼装不严密，产生漏浆;混凝土配合比控制不当;振捣方法不当，振捣不充分;浇筑方法不当，产生离析。
2.混凝土麻面。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严，局部漏浆;模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3.骨料显露、色差及砂痕。模板内表面材料过分柔软，或者为高致密材料;混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料于燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。在进行施工时，温度比较低，拌和物中细骨料不足、空气含量低等因素均会造成砂痕。模板或者钢筋表面的杂质会造成混凝土表面颜色不均匀。
4.混凝土表面裂纹。在进行混凝土灌注过程中，由于日照、温度变化等因素的影响，或者地基不均匀沉降、拆模过早等因素，均可以造成混凝土表面产生裂痕。
5.露筋。混凝土浇筑时，振捣器不断的碰撞钢筋，使得钢筋的垫块发生移位，以至于钢筋紧贴着模板造成拆除模板后钢筋显露。或者由于结构断面比较小，钢筋数量过多，混凝土材料中大石子卡在钢筋之间，混凝土泥浆不能填满钢筋周围，使得钢筋显露。
6.表面不平整。混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
四、控制混凝土外观质量的技术措施
1.严格控制原材料质量。原材料主要是指构成混凝土的水泥、水、粗细骨料、外掺料和外加剂，施工过程中应选择同一产地、同一品牌的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一结构尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以避免因原材不同而造成的混凝土外观颜色不一致而产生明、暗纹。
（1）对水泥的检验，对每批进场水泥试验室都要进行取样检验，避免因水泥安定性不合格造成的混凝土开裂;而水泥凝结时间过短造成混凝土拌合物难以振捣，形成蜂窝，初凝时间过长会影响结构物拆模时候的强度，容易形成麻面。同时还要检查其出厂合格证，合格后使用;禁止使用受潮结块或过期的水泥。
（2）对细集料的控制，严禁使用山砂或颜色比较深的河砂，尽量选用颗粒适中、级配良好的中砂，砂子的细度模数过大或过小都会对混凝土的配合比造成影响、严格控制砂的含泥量和泥块含量，由此可以避免因砂的颜色过深或含泥量超标造成的深色斑点或产生黄色的泥斑。
（3）粗集料要使用级配良好的碎石，要对使用的碎石的颗粒分析、含泥量、泥块含量、压碎值等指标进行检测，严格控制碎石的级配，含泥量、压碎值，防止混凝土因碎石级配不好而引起混凝土和易性变坏。
（4）外加剂要尽量使用同一厂家、同一批进场的减水剂，每批进场的外加剂要保证外加剂的减水率、匀质性，防止混凝土因外加剂的质量而产生混凝土离析、泌水、坍落度损失过快等不利因素。
（5）混凝土用水必须经过检验，污染过的水以及含对混凝土有腐蚀作用的水不得使用。尽量采用饮用水和灌溉用水。
2.模板选择和支设。混凝土的外观外露面直接取决于模板，而模板的选择和支设质量直接影响混凝土的外观。我们施工中，应着重从以下方面控制：（1）模板要选择具有足够的刚度和强度、表面光洁的组合钢模或大块模板，防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形;（2）支撑必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲击和振动;（3）模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条或是其他物体垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台;（4）模板接缝处或对拉螺杆处塞上海绵胶，保证模板拼缝严密。要想有好的外观质量，必须加大投入，采购和使用新的、强度和刚度高的模板，并且注意整体的拼装质量，以及可靠的牢固、稳定性。 3.脱模剂。钢模板应选择粘度小的油性脱模剂，首先由于脱模剂的粘度太大容易造成厚度不均匀，影响混凝土外观;其次，油性脱模剂对钢模板有锈蚀作用，可以避免因模板锈蚀而污染混凝土的表面，影响混凝土外观质量。
4.混凝土振捣。振捣工艺对保证混凝土的浇筑质量是一个关键环节。漏振、欠振、过振都会影响到浇筑质量。混凝土振捣应遵循快插慢拔，当混凝土表面无显著下沉，表面平坦，不在有气泡冒出，并开始泛浆，此时表明混凝土已经振捣密实，可以停止振捣，摊铺下一层混凝土。振捣过程要注意控制好振捣时间，防止过振，过振会产生泌水、离析现象。离析较重的，骨料分离会出现水波纹，离析较轻的会使混凝土表明形成砂線。
5.混凝土拆模与养护。拆模时要根据试验室试块试验结果进行。由于在施工过程中，为了加速施工进度，模板周转使用，在混凝土强度未到达拆模强度就拆除模板，往往造成混凝土粘模造成麻面、蜂窝或缺棱少角。因此，拆除结构模板时，混凝土应具有足够的强度，不能用力过猛过急，注意保护棱角。拆模后及时对混凝土洒水养护，养护时间一般为7d，在温度相对较低的时候，适当延长养护时间，否则可能出现收缩裂缝而影响外观质量。洒水养护应视环境情况，掌握恰当时间间隔。
6.施工管理。出现混凝土外观质量的一个重要原因是施工管理上有疏忽，在条件不充分时就开始浇筑混凝土，现场施工人员没在完全按照操作规程施工进行，因此，加强施工管理人员培训和施工技术交底，针对性的开展施工人员应知应会学习，使之掌握正确的操作技能，能够落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。
五、结语
总的来说，只有采用合格的原材料、高质量的施工设备和合理的配合比，以及优良的施工工艺和施工人员的责任感，才能够确保混凝土的外观质量。因此，在进行混凝土施工时应当以预防为主，从原材料出发，加强施工过程中的控制，严格按照操作规范进行施工，保证混凝土的质量，进而提高混凝土外观的质量。
参考文献：
[1]杨美良，钟放平.桥涵混凝土外观质量影响因素分析及控制措施[J].湖南交通科技，2003，4.
[2]杨坤.如何加强桥涵混凝土外观质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013，4.
[3]鲍安松.浅析混凝土外观质量控制技术[J].科技创新导报，2008，13.
[4]周旭彬，温演锐.桥涵构造物混凝土外观质量控制[J].公路，ISTIC PKU，2004，11.
【关键词】 高速公路;桥涵;混凝土外观;质量
一、前言
现在，由于科技的进步，混凝土的施工已实现机械化，并且机械化程度和施工工艺都得到了进一步的改进。因此，施工者只要严格按照施工规范进行操作就可以得到质量稳定的混凝土制品，此时混凝土的外观质量将是施工控制的重点。
二、桥涵混凝土常见的外观缺陷的現象及危害
1.混凝土表面蜂窝。混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，造成混凝土不密实、强度低，无抗渗性，易产生冻害。
2.混凝土麻面。混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑，但无露筋现象。它是由直径在25mm以下的由气泡，沟洞形成的表面汽水空隙构成。麻面主要影响混凝土的美观。
3.骨料显露、色差及砂痕。混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。在拆模几个小时之后，混凝土表面各处的颜色不均匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光沽，颜色不匀产生混凝土表面色调不均，影响混凝土的外观质量。
4.混凝土表面裂纹。混凝土路面表面产生网状、浅而细的发丝裂缝，呈小的六角形花纹，深度多为5～l0mm。
5.露筋。钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露，影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，容易导致局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。
6.表面不平整。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一。表面不平，影响美观。
三、桥涵混凝土外观缺陷的原因分析
1.混凝土表面蜂窝。模板拼装不严密，产生漏浆;混凝土配合比控制不当;振捣方法不当，振捣不充分;浇筑方法不当，产生离析。
2.混凝土麻面。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严，局部漏浆;模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。
3.骨料显露、色差及砂痕。模板内表面材料过分柔软，或者为高致密材料;混凝土拌和物砂率低，用间断级配，骨料于燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。在进行施工时，温度比较低，拌和物中细骨料不足、空气含量低等因素均会造成砂痕。模板或者钢筋表面的杂质会造成混凝土表面颜色不均匀。
4.混凝土表面裂纹。在进行混凝土灌注过程中，由于日照、温度变化等因素的影响，或者地基不均匀沉降、拆模过早等因素，均可以造成混凝土表面产生裂痕。
5.露筋。混凝土浇筑时，振捣器不断的碰撞钢筋，使得钢筋的垫块发生移位，以至于钢筋紧贴着模板造成拆除模板后钢筋显露。或者由于结构断面比较小，钢筋数量过多，混凝土材料中大石子卡在钢筋之间，混凝土泥浆不能填满钢筋周围，使得钢筋显露。
6.表面不平整。混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平;模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
四、控制混凝土外观质量的技术措施
1.严格控制原材料质量。原材料主要是指构成混凝土的水泥、水、粗细骨料、外掺料和外加剂，施工过程中应选择同一产地、同一品牌的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一结构尽可能采用同一批原材料。原材料应干净无杂质，这样可以避免因原材不同而造成的混凝土外观颜色不一致而产生明、暗纹。
（1）对水泥的检验，对每批进场水泥试验室都要进行取样检验，避免因水泥安定性不合格造成的混凝土开裂;而水泥凝结时间过短造成混凝土拌合物难以振捣，形成蜂窝，初凝时间过长会影响结构物拆模时候的强度，容易形成麻面。同时还要检查其出厂合格证，合格后使用;禁止使用受潮结块或过期的水泥。
（2）对细集料的控制，严禁使用山砂或颜色比较深的河砂，尽量选用颗粒适中、级配良好的中砂，砂子的细度模数过大或过小都会对混凝土的配合比造成影响、严格控制砂的含泥量和泥块含量，由此可以避免因砂的颜色过深或含泥量超标造成的深色斑点或产生黄色的泥斑。
（3）粗集料要使用级配良好的碎石，要对使用的碎石的颗粒分析、含泥量、泥块含量、压碎值等指标进行检测，严格控制碎石的级配，含泥量、压碎值，防止混凝土因碎石级配不好而引起混凝土和易性变坏。
（4）外加剂要尽量使用同一厂家、同一批进场的减水剂，每批进场的外加剂要保证外加剂的减水率、匀质性，防止混凝土因外加剂的质量而产生混凝土离析、泌水、坍落度损失过快等不利因素。
（5）混凝土用水必须经过检验，污染过的水以及含对混凝土有腐蚀作用的水不得使用。尽量采用饮用水和灌溉用水。
2.模板选择和支设。混凝土的外观外露面直接取决于模板，而模板的选择和支设质量直接影响混凝土的外观。我们施工中，应着重从以下方面控制：（1）模板要选择具有足够的刚度和强度、表面光洁的组合钢模或大块模板，防止浇筑混凝土时有明显的挠曲和变形;（2）支撑必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲击和振动;（3）模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条或是其他物体垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台;（4）模板接缝处或对拉螺杆处塞上海绵胶，保证模板拼缝严密。要想有好的外观质量，必须加大投入，采购和使用新的、强度和刚度高的模板，并且注意整体的拼装质量，以及可靠的牢固、稳定性。 3.脱模剂。钢模板应选择粘度小的油性脱模剂，首先由于脱模剂的粘度太大容易造成厚度不均匀，影响混凝土外观;其次，油性脱模剂对钢模板有锈蚀作用，可以避免因模板锈蚀而污染混凝土的表面，影响混凝土外观质量。
4.混凝土振捣。振捣工艺对保证混凝土的浇筑质量是一个关键环节。漏振、欠振、过振都会影响到浇筑质量。混凝土振捣应遵循快插慢拔，当混凝土表面无显著下沉，表面平坦，不在有气泡冒出，并开始泛浆，此时表明混凝土已经振捣密实，可以停止振捣，摊铺下一层混凝土。振捣过程要注意控制好振捣时间，防止过振，过振会产生泌水、离析现象。离析较重的，骨料分离会出现水波纹，离析较轻的会使混凝土表明形成砂線。
5.混凝土拆模与养护。拆模时要根据试验室试块试验结果进行。由于在施工过程中，为了加速施工进度，模板周转使用，在混凝土强度未到达拆模强度就拆除模板，往往造成混凝土粘模造成麻面、蜂窝或缺棱少角。因此，拆除结构模板时，混凝土应具有足够的强度，不能用力过猛过急，注意保护棱角。拆模后及时对混凝土洒水养护，养护时间一般为7d，在温度相对较低的时候，适当延长养护时间，否则可能出现收缩裂缝而影响外观质量。洒水养护应视环境情况，掌握恰当时间间隔。
6.施工管理。出现混凝土外观质量的一个重要原因是施工管理上有疏忽，在条件不充分时就开始浇筑混凝土，现场施工人员没在完全按照操作规程施工进行，因此，加强施工管理人员培训和施工技术交底，针对性的开展施工人员应知应会学习，使之掌握正确的操作技能，能够落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。
五、结语
总的来说，只有采用合格的原材料、高质量的施工设备和合理的配合比，以及优良的施工工艺和施工人员的责任感，才能够确保混凝土的外观质量。因此，在进行混凝土施工时应当以预防为主，从原材料出发，加强施工过程中的控制，严格按照操作规范进行施工，保证混凝土的质量，进而提高混凝土外观的质量。
参考文献：
[1]杨美良，钟放平.桥涵混凝土外观质量影响因素分析及控制措施[J].湖南交通科技，2003，4.
[2]杨坤.如何加强桥涵混凝土外观质量控制[J].城市建设理论研究（电子版），2013，4.
[3]鲍安松.浅析混凝土外观质量控制技术[J].科技创新导报，2008，13.
[4]周旭彬，温演锐.桥涵构造物混凝土外观质量控制[J].公路，ISTIC PKU，2004，11.