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摘要：本文就管道安装中常见的焊接缺陷进行了缺陷成因的分析并提出了相应
的防治措施。
关键词：管道安装焊接缺陷防治措施
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
管道安装工程和我们的生活息息相关，我们生活的城市地下布满了自来水、热力、天然气、通信等各种管道。以下就管道焊接常见的内部缺陷成因及防治展开分析。
本文就管道焊接的内部缺陷从气孔、夹渣、未熔合、焊口未焊透、根部焊瘤、凸出、凹陷等方面进行了阐述。
一、气孔
1、现象
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
3、防治措施
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：
⑴．焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；
⑵．焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶．焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；
⑷．注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
⑸．氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；
⑹．尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；
⑺．焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；
⑻．焊接线能量合适，焊接速度不能过快；
⑼．按照工艺要求进行焊件预热。
4、治理措施
⑴．严格按照预防措施执行；
⑵．加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑶．对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
二、夹渣
1、现象
焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2、原因分析
⑴．焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；
⑵．电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
3、防治措施
⑴．焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；
⑵．多层多道焊时，层间药皮清理干净；
⑶．焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；
⑷．尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；
⑸．焊接速度合适，不能过快。
4、治理措施
⑴．焊前彻底清理干净焊件表面；
⑵．加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；
⑶．对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。
三、未熔合
1、现象
未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
2、原因分析
造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。
3、防治措施
⑴．适当加大焊接电流，提高焊接线能量；
⑵．焊接速度适当，不能过快；
⑶．熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。
4、治理措施
⑴．加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；
⑵．针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。
四、焊口未焊透
1、現象
焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。
2、原因分析
造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。
3、防治措施
⑴．对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2㎜。
⑵．对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。
⑶．钝边厚度一般在1㎜左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。
⑷．根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。
⑸．使用短弧焊接，以增加熔透能力。
4、治理措施
⑴．对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；
⑵．加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。
五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
1、现象
这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。
2、原因分析
造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。
3、防治措施
⑴．对口间隙符合标准要求，一般为2～3㎜；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。
⑵．对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。
⑶．选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。
⑷．仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。
4、治理措施
⑴．对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求；
⑵．加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力；
⑶．打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。
六、内部裂纹
1、现象
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。
2、原因分析
产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。
3、防治措施
⑴．严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵．提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法；
⑶．采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
4、治理措施
⑴．针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；
⑵．对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取挖补等处理。
的防治措施。
关键词：管道安装焊接缺陷防治措施
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
管道安装工程和我们的生活息息相关，我们生活的城市地下布满了自来水、热力、天然气、通信等各种管道。以下就管道焊接常见的内部缺陷成因及防治展开分析。
本文就管道焊接的内部缺陷从气孔、夹渣、未熔合、焊口未焊透、根部焊瘤、凸出、凹陷等方面进行了阐述。
一、气孔
1、现象
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
3、防治措施
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：
⑴．焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；
⑵．焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶．焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；
⑷．注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
⑸．氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适；
⑹．尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；
⑺．焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；
⑻．焊接线能量合适，焊接速度不能过快；
⑼．按照工艺要求进行焊件预热。
4、治理措施
⑴．严格按照预防措施执行；
⑵．加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑶．对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
二、夹渣
1、现象
焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2、原因分析
⑴．焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；
⑵．电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
3、防治措施
⑴．焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；
⑵．多层多道焊时，层间药皮清理干净；
⑶．焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；
⑷．尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；
⑸．焊接速度合适，不能过快。
4、治理措施
⑴．焊前彻底清理干净焊件表面；
⑵．加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；
⑶．对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。
三、未熔合
1、现象
未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
2、原因分析
造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。
3、防治措施
⑴．适当加大焊接电流，提高焊接线能量；
⑵．焊接速度适当，不能过快；
⑶．熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。
4、治理措施
⑴．加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；
⑵．针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。
四、焊口未焊透
1、現象
焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。
2、原因分析
造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。
3、防治措施
⑴．对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2㎜。
⑵．对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。
⑶．钝边厚度一般在1㎜左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。
⑷．根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。
⑸．使用短弧焊接，以增加熔透能力。
4、治理措施
⑴．对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；
⑵．加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。
五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
1、现象
这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。
2、原因分析
造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。
3、防治措施
⑴．对口间隙符合标准要求，一般为2～3㎜；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。
⑵．对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。
⑶．选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。
⑷．仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。
4、治理措施
⑴．对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求；
⑵．加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力；
⑶．打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。
六、内部裂纹
1、现象
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。
2、原因分析
产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。
3、防治措施
⑴．严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵．提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法；
⑶．采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
4、治理措施
⑴．针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；
⑵．对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取挖补等处理。