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公司简介
青岛啤酒股份有限公司的前身是1903年8月由德国商人和英国商人合资在青岛创建的日耳曼啤酒公司青岛股份公司。1949年6月2日青岛解放，工厂由青岛市人民政府接管，定名为“国营青岛啤酒厂”。1993年，青啤股票分别在香港和上海上市，成为国内首家在两地同时上市的公司。2012年，青啤的品牌价值达631.68亿元，居中国啤酒行业首位，跻身世界品牌500强，是中国啤酒行业品牌溢价能力、盈利能力最强的公司。
问题
气候变化已成为威胁全球环境的一个重要因素。作为工业生产等人类活动的副产物，温室气体是导致气候变化的主要原因。在中国食品业28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，高投入、高消耗、低产出，具有典型的“外延型增长模式”。欧美发达国家常以此为由，通过“碳关税”、“碳交易”限制我国啤酒企业产品出口，大大降低了国内啤酒产品在国际上的竞争力。
面对内忧外患的形势，如何有效控制和减少温室气体排放，最大限度减少对环境的负面影响，同时创造经济效益，提升企业的竞争实力，已成为青啤面临的一项长期挑战。
解决方案
为迎接低碳时代的挑战，同时创造机遇，青啤从战略高度考量实施低碳管理，建立以“责任力”、“科技力”和“行动力”为核心的低碳运营模式，力争成为未来低碳经济的领跑者。
温室气体盘查奠定低碳管理基础
青啤与中国标准化研究院、中国质量认证中心分别签订了“温室气体盘查项目”咨询协议与“温室气体审定与核查”认证协议，成为啤酒行业第一份“低碳研究协议”。“温室气体盘查”是针对企业所有可能产生温室气体的来源，进行排放源清查与数据搜集，以了解企业温室气体排放源及量化所搜集的数据信息。
2010年4月，青啤二厂成为中国酿酒行业第一家“中国酿酒工业低碳体系（国际标准ISO14064）定点试点单位。在此基础上，青啤开始在56家工厂全面推进该项目，明确温室气体排放总量，识别各工厂温室气体减排的关键环节，为持续减少温室气体排放提供了科学依据，迈出实现低碳管理的第一步。
工艺过程能源回收实现低碳高效
青啤在生产工艺中的温室气体排放主要来自电力消耗、化石燃料燃烧、酿造工艺过程和废水处理过程四个环节。对此，青啤采取了一系列行之有效的措施，其中最为典型、独具青啤特色的措施为余热制冷、谷物燃烧替代和二氧化碳“零采购”。
1. 余热制冷
啤酒生产过程中需要消耗大量蒸汽，这些蒸汽在常温下会冷凝为水，同时释放热量。青啤通过成功试验“余热制冷”项目，利用冷凝水的余热在夏季生产冷却麦汁用的冰水，在冬季为厂区提供采暖，极大地降低了电力消耗。
2. 谷壳燃烧替代
青啤随州公司根据工厂所在地谷壳原料丰富的资源优势，将链条锅炉稍加改动，加装一台植物燃烧机，在不改变锅炉主体和燃煤功能的情况下，利用谷壳替代原煤生产蒸汽，使之变成燃烧谷壳的锅炉，减少了化石燃料燃烧。
3. 二氧化碳“零采购”
二氧化碳是啤酒发酵过程中产生的副产物，每吨啤酒在发酵过程中可产生约20kg的二氧化碳。而啤酒的罐装过程又需要二氧化碳，从前对于需要的二氧化碳会进行采购。但近十年来，青啤在生产过程中实行二氧化碳闭环管理，全面推广和普及二氧化碳回收与提纯技术，将发酵过程中的二氧化碳进行收集、压缩、干燥、冷却、液化、储存，最终回用于啤酒灌装过程，既减少了温室气体排放，又降低了生产成本。
“碳官”培养工程储备低碳运营人才
为探索出一条低碳管理的新路径，确保青啤低碳战略的有效实施，结合组织温室气体盘查与碳足迹计算项目，青啤在2010年组织11次培训，培养专业“碳官人才”，受训人数达330人。目前，已有10人具备独立完成温室气体排查和碳足迹计算项目的能力。碳官这项全新的事业，将会成为青啤未来的核心竞争力之一。
成效
环境效益
青啤秉承“好心有好报”的朴素环境观，通过实施余热制冷项目，每年夏季可节电70余万度；冬季可节省蒸汽5000余吨，折合标煤650吨；通过采用谷壳燃烧替代，减少了化石燃料燃烧，相当于节约标煤2349吨，实现年减排二氧化碳3万多吨；通过采取二氧化碳“零采购”，2012年千升冷麦汁二氧化碳回收量同比上涨16.89%。目前，青啤已有11家工厂实现二氧化碳“零采购”，年回收二氧化碳10.11万吨，以一颗30年冷杉树年吸收二氧化碳111千克计算，相当于2012年青啤种植了116万棵冷杉树。
经济效益
青啤的低碳管理，不仅实现了碳减排，而且建立了一个低消耗、低污染、高产出的经济模式，在获取环境效益的同时，创造了经济效益。青啤的资源综合利用价值逐年递增，由2008年的1.07亿元增长至2012年的2.37亿元，实现翻番。2012年，节能降耗改造项目降低运行成本达3800万元。
社会效益
2008年到2012年，青啤共投资4亿多元用于低碳相关项目，通过对生产流程和服务过程的各个环节进行改进，在业界率先摸索出了一条低碳经济时代的价值创造新模式。这已不仅仅是某些具体的低碳措施，而是上升为一个链条，一个体系，关系到企业运营的方方面面。青啤负责任的价值创新，体现出百年企业追求创新、不断变革的价值观和使命，同时也为整个行业的发展树立了低碳经济的标杆，进一步促进了行业的技术革新，引领中国更多啤酒企业加入到低碳发展的潮流中。
展望
青啤将力争实现未来三年的低碳目标：2015年较2012年单位产品耗电量下降3%，耗煤量下降6%；未来三年制造过程单位产品二氧化碳排放量降低5%；各污染物排放总量每年递减5%。未来，青啤将继续以“低碳管理”为契机，联合前端的供应商、后端的销售商等全产业链，共同探索全产业链的低碳经济运营模式，提升整个价值链的竞争力，同时更好地履行社会责任。
编辑|罗曙辉 shuhui.luo@wtoguide.net
青岛啤酒股份有限公司的前身是1903年8月由德国商人和英国商人合资在青岛创建的日耳曼啤酒公司青岛股份公司。1949年6月2日青岛解放，工厂由青岛市人民政府接管，定名为“国营青岛啤酒厂”。1993年，青啤股票分别在香港和上海上市，成为国内首家在两地同时上市的公司。2012年，青啤的品牌价值达631.68亿元，居中国啤酒行业首位，跻身世界品牌500强，是中国啤酒行业品牌溢价能力、盈利能力最强的公司。
问题
气候变化已成为威胁全球环境的一个重要因素。作为工业生产等人类活动的副产物，温室气体是导致气候变化的主要原因。在中国食品业28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，高投入、高消耗、低产出，具有典型的“外延型增长模式”。欧美发达国家常以此为由，通过“碳关税”、“碳交易”限制我国啤酒企业产品出口，大大降低了国内啤酒产品在国际上的竞争力。
面对内忧外患的形势，如何有效控制和减少温室气体排放，最大限度减少对环境的负面影响，同时创造经济效益，提升企业的竞争实力，已成为青啤面临的一项长期挑战。
解决方案
为迎接低碳时代的挑战，同时创造机遇，青啤从战略高度考量实施低碳管理，建立以“责任力”、“科技力”和“行动力”为核心的低碳运营模式，力争成为未来低碳经济的领跑者。
温室气体盘查奠定低碳管理基础
青啤与中国标准化研究院、中国质量认证中心分别签订了“温室气体盘查项目”咨询协议与“温室气体审定与核查”认证协议，成为啤酒行业第一份“低碳研究协议”。“温室气体盘查”是针对企业所有可能产生温室气体的来源，进行排放源清查与数据搜集，以了解企业温室气体排放源及量化所搜集的数据信息。
2010年4月，青啤二厂成为中国酿酒行业第一家“中国酿酒工业低碳体系（国际标准ISO14064）定点试点单位。在此基础上，青啤开始在56家工厂全面推进该项目，明确温室气体排放总量，识别各工厂温室气体减排的关键环节，为持续减少温室气体排放提供了科学依据，迈出实现低碳管理的第一步。
工艺过程能源回收实现低碳高效
青啤在生产工艺中的温室气体排放主要来自电力消耗、化石燃料燃烧、酿造工艺过程和废水处理过程四个环节。对此，青啤采取了一系列行之有效的措施，其中最为典型、独具青啤特色的措施为余热制冷、谷物燃烧替代和二氧化碳“零采购”。
1. 余热制冷
啤酒生产过程中需要消耗大量蒸汽，这些蒸汽在常温下会冷凝为水，同时释放热量。青啤通过成功试验“余热制冷”项目，利用冷凝水的余热在夏季生产冷却麦汁用的冰水，在冬季为厂区提供采暖，极大地降低了电力消耗。
2. 谷壳燃烧替代
青啤随州公司根据工厂所在地谷壳原料丰富的资源优势，将链条锅炉稍加改动，加装一台植物燃烧机，在不改变锅炉主体和燃煤功能的情况下，利用谷壳替代原煤生产蒸汽，使之变成燃烧谷壳的锅炉，减少了化石燃料燃烧。
3. 二氧化碳“零采购”
二氧化碳是啤酒发酵过程中产生的副产物，每吨啤酒在发酵过程中可产生约20kg的二氧化碳。而啤酒的罐装过程又需要二氧化碳，从前对于需要的二氧化碳会进行采购。但近十年来，青啤在生产过程中实行二氧化碳闭环管理，全面推广和普及二氧化碳回收与提纯技术，将发酵过程中的二氧化碳进行收集、压缩、干燥、冷却、液化、储存，最终回用于啤酒灌装过程，既减少了温室气体排放，又降低了生产成本。
“碳官”培养工程储备低碳运营人才
为探索出一条低碳管理的新路径，确保青啤低碳战略的有效实施，结合组织温室气体盘查与碳足迹计算项目，青啤在2010年组织11次培训，培养专业“碳官人才”，受训人数达330人。目前，已有10人具备独立完成温室气体排查和碳足迹计算项目的能力。碳官这项全新的事业，将会成为青啤未来的核心竞争力之一。
成效
环境效益
青啤秉承“好心有好报”的朴素环境观，通过实施余热制冷项目，每年夏季可节电70余万度；冬季可节省蒸汽5000余吨，折合标煤650吨；通过采用谷壳燃烧替代，减少了化石燃料燃烧，相当于节约标煤2349吨，实现年减排二氧化碳3万多吨；通过采取二氧化碳“零采购”，2012年千升冷麦汁二氧化碳回收量同比上涨16.89%。目前，青啤已有11家工厂实现二氧化碳“零采购”，年回收二氧化碳10.11万吨，以一颗30年冷杉树年吸收二氧化碳111千克计算，相当于2012年青啤种植了116万棵冷杉树。
经济效益
青啤的低碳管理，不仅实现了碳减排，而且建立了一个低消耗、低污染、高产出的经济模式，在获取环境效益的同时，创造了经济效益。青啤的资源综合利用价值逐年递增，由2008年的1.07亿元增长至2012年的2.37亿元，实现翻番。2012年，节能降耗改造项目降低运行成本达3800万元。
社会效益
2008年到2012年，青啤共投资4亿多元用于低碳相关项目，通过对生产流程和服务过程的各个环节进行改进，在业界率先摸索出了一条低碳经济时代的价值创造新模式。这已不仅仅是某些具体的低碳措施，而是上升为一个链条，一个体系，关系到企业运营的方方面面。青啤负责任的价值创新，体现出百年企业追求创新、不断变革的价值观和使命，同时也为整个行业的发展树立了低碳经济的标杆，进一步促进了行业的技术革新，引领中国更多啤酒企业加入到低碳发展的潮流中。
展望
青啤将力争实现未来三年的低碳目标：2015年较2012年单位产品耗电量下降3%，耗煤量下降6%；未来三年制造过程单位产品二氧化碳排放量降低5%；各污染物排放总量每年递减5%。未来，青啤将继续以“低碳管理”为契机，联合前端的供应商、后端的销售商等全产业链，共同探索全产业链的低碳经济运营模式，提升整个价值链的竞争力，同时更好地履行社会责任。
编辑|罗曙辉 shuhui.luo@wtoguide.net