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摘 要：油田注水是长庆低渗透油田实现有效、经济开发的基础，是低渗透油田开发最重要的技术系列之一，以注水为中心，深化油藏认识、精细注采调控、强化工艺技术配套，是长庆油田实现快速上产和持续稳产的关键，更是实现5000万t发展目标和持续稳产的核心。伴随油田稳产难度加大，注水井分注工艺在提高油田最终采收率工作中的作用越来越大。
关键词：分层注水；分层采油；封隔器；现场应用
中图分类号：TE357.62 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0311-02
1 总体设计方案
常规偏心分注测试存在误差大、测调工序繁琐、时间长、效率低等问题，桥式偏心及桥式不仅能解决这些问题，同时分注区块实施分采工艺能够有效缓解层间干扰，发挥油井各层产能，为低渗透油田分层开发奠定了扎实的工艺基础，并且增有效果显著。
本文在通过对分注新工艺、采油技术的研究而且配套对应的相关技术，实现提高采出率目的。2018年主要在效果较好区块应用了桥式同心分注工艺及其配套对应的分采技术，这项工艺大大提高油田的最终采收率。
2 分层注水技术
2.1 桥式偏心分注
2.1.1 分层配水工艺
桥式偏心对于注水测压工艺主要由偏心的工作筒、堵塞器、密封段构成。工作筒构造上有？准20mm偏孔，用来放置堵塞器。堵塞器在进液口和出液口之间放置水嘴。偏心孔的里面出液位置与工作筒的中央？准46mm密封在一起，当密封段恰好坐到相应位后，恰好瞄准测试密封段两个皮碗之间的中央位置的进液口，因此可以算出本层措施层段参数。
2.1.2 分层调配及测压工艺
主要配套工具为测试密封段（内置超声波流量计），测试时将密封段与仪器串连接，通过上提下放打开定位爪，坐入配水器内使皮碗压缩密封，实现单层流量及压力测试。
分层流量测试施工工序：投测试密封段→捞桥式偏心水嘴→投桥式偏心水嘴→投超声波流量计（该过程需反复投捞）。
分层压力测试施工工序：捞配水堵塞器→投堵塞式壓力计→捞堵塞式压力计→投配水堵塞器。
2.2 桥式同心分注工艺技术
2.2.1 分层配水工艺
桥式同心配水器的配注调整工艺一般由地面设备控制、桥式的同心配方向水器、井下测试流量仪器。桥式同心这一类配水器主要采用内部工作筒和其中可调式水嘴这些一体化构建、地面系统控制通过使用电缆与井下的测调设备共同个工作，注水井下的测试仪可实时对其监控注水流量、压力大小、温度情况等变化，然后通过自动化信号传送到地面控制系统，工作人员可以使用地面的控制器向井下设备出各项指令指令从而调节注水井各个层为的配注要求。
2.2.2 分层调配及测压工艺
要点配套方式为井下测调仪和压力测试仪，井下测调仪通过对水嘴的闭合程度的控制达到配注要求，压力测试仪坐入配水器内使皮碗压缩密封，实现单层流量及压力测试。
各个层测试流量顺序：投井下测调仪→调试水嘴（测调一次完成）。
分层压力测试施工工序：投井下压力测试仪。
3 分层采油技术
3.1 单管分层采油技术
这项工艺主要为直径146mm、168mm的油层套管研制，他的分层采有原理是：上、下两个或者多个采油层使用封隔器隔开，对于上面采油层的井底压力高于下面采油层井底压力时，柱塞必然会向上运动，当其通过侧向阀的时，上面采油层供液的方向为由泵的侧面阀进入泵内部，下面采油层进液流程为由花管、然后油管、最好泵下端固定阀最终进入泵内部；当下面的采油层的井底压力显示大于上面采油层井底压力时，此时侧面阀门与下面采油层，上面采油层与泵下面固定阀门相连通，伴随着柱塞由下而上运动，由泵抽出地面，这类分层采油技术根据井底压力的变化，做出不同泵的类型结构，它的好处在于实用于各种不同类别的泵，并且适用于多个产油层的产量情况而自动调节柱塞位置，从而对各层产量大小的比例进行调整；但是它的缺点在于，在此之前需要对油井分采前需要录取油井各个生产层为的各项数据，从而导致工作压力大。
3.2 双管分层采油工艺
这项工艺主要为直径168mm的油层以及套管资料研制，它的分层采油原理为在一口油井的套管内先后下入两套几乎平行的管柱（60mm，然后再使用封隔器对上下两个采油层分别开发，使油管柱和采油层一一对应，上下两层采油单独提升至地面，这样就避免两个层之间干扰与其他矛盾。这项工艺也可以对单独一层进行开发，而对另一层进行注水补充能量，也可以对各个层的产量进行单独计算，从本质上消剔除多个层之间的干扰；需改进的地方：分层采油油管情况复杂，各项指标要求精确，因此这项工艺并不适用于定向井。
3.3 分抽泵分层采油技术
分抽泵由两个泵筒、两个柱塞构成，使用专用油杆和下层塞共同提取下面采油生产；由专用油杆抽到系统内部，上面柱塞与上面抽油泵抽吸上层液量，然后经过油管托举到系统内部，方便通过井口进行分开计量实现多个油层产量数据的实时监控。
分层采油泵的技术方法利用封隔器分开各个生产层，其通过控制侧向的油进液通道方向、下面采油层的花管分别采各个层为的油，生产层为产油在泵的顶端工作中油动凡尔阀地方接触，这样为了防止在在里面混合，如此就可以避免了层间的流体性质干扰干扰情况，最后通过油管托举到系统里面；另一方面，上面生产层产液经过管住从泵托举至系统，下端生产层产液经过高花管以及油管进入抽油泵，并且经过过泵主向阀进入油管、套管的环空，并由油套环空由泵托举到地面系统。这类工艺可以生产出？准44/32、？准38/28、？准44/38、？准57/38等泵径组合，利用生产层为的产液大小选择优势的组合，达到分层采油的最终目的，这类工艺实用各项工艺。它的缺点为：结构复杂，施工难度大，气体容易影响泵况。
4 结 论
（1）采用桥式偏心测试密封段测试工艺，实现了单层流量直接测试，消除了叠加误差，提高了测试精度。桥式同心分注工艺采用测调联动一体化技术，避免了常规投捞测试工序繁琐、劳动强度大、成功率低、时间长的问题，提高了测试效率及准确性。
（2）以磁定位技术为主的小卡距分注技术，有效保证了层间距小（1.7～3m）时封隔器的准确座封，为进一步细分小层注水提供了技术支撑。
（3）通过不断试验总结，对分采工艺进行了技术改进：①优化封隔器，添加了胶筒自锁装置和油管补偿器，消除管柱弯曲变形，且易座封；②增加防气装置，考虑试验区气油比较高，且封隔器密封后下层气体没有通道，增加防气装置，降低下层油中气对泵的影响，避免气锁；③进液孔加装眼管，在上泵进液孔加装眼管，起到防垢防砂的作用。形成了以“极差式防气分采泵+补偿封隔器”为主的分采工艺技术体系。
参考文献
[1]李书恒.油田x123区长6储层评价与三维建模[D].西北大学，2005.
[2]崔艺萍，吴一凡.油井分层采出[J].中国科技博览，2013（34）：234.
[3]李雪彬，毕全福，张一军.对油水混相油藏的认识[J].试采技术，2004，25（1）：23～25.
收稿日期：2018-4-24
作者简介：李 康（1989-），男，助理工程师，本科，主要从事油田开发工作。
关键词：分层注水；分层采油；封隔器；现场应用
中图分类号：TE357.62 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）15-0311-02
1 总体设计方案
常规偏心分注测试存在误差大、测调工序繁琐、时间长、效率低等问题，桥式偏心及桥式不仅能解决这些问题，同时分注区块实施分采工艺能够有效缓解层间干扰，发挥油井各层产能，为低渗透油田分层开发奠定了扎实的工艺基础，并且增有效果显著。
本文在通过对分注新工艺、采油技术的研究而且配套对应的相关技术，实现提高采出率目的。2018年主要在效果较好区块应用了桥式同心分注工艺及其配套对应的分采技术，这项工艺大大提高油田的最终采收率。
2 分层注水技术
2.1 桥式偏心分注
2.1.1 分层配水工艺
桥式偏心对于注水测压工艺主要由偏心的工作筒、堵塞器、密封段构成。工作筒构造上有？准20mm偏孔，用来放置堵塞器。堵塞器在进液口和出液口之间放置水嘴。偏心孔的里面出液位置与工作筒的中央？准46mm密封在一起，当密封段恰好坐到相应位后，恰好瞄准测试密封段两个皮碗之间的中央位置的进液口，因此可以算出本层措施层段参数。
2.1.2 分层调配及测压工艺
主要配套工具为测试密封段（内置超声波流量计），测试时将密封段与仪器串连接，通过上提下放打开定位爪，坐入配水器内使皮碗压缩密封，实现单层流量及压力测试。
分层流量测试施工工序：投测试密封段→捞桥式偏心水嘴→投桥式偏心水嘴→投超声波流量计（该过程需反复投捞）。
分层压力测试施工工序：捞配水堵塞器→投堵塞式壓力计→捞堵塞式压力计→投配水堵塞器。
2.2 桥式同心分注工艺技术
2.2.1 分层配水工艺
桥式同心配水器的配注调整工艺一般由地面设备控制、桥式的同心配方向水器、井下测试流量仪器。桥式同心这一类配水器主要采用内部工作筒和其中可调式水嘴这些一体化构建、地面系统控制通过使用电缆与井下的测调设备共同个工作，注水井下的测试仪可实时对其监控注水流量、压力大小、温度情况等变化，然后通过自动化信号传送到地面控制系统，工作人员可以使用地面的控制器向井下设备出各项指令指令从而调节注水井各个层为的配注要求。
2.2.2 分层调配及测压工艺
要点配套方式为井下测调仪和压力测试仪，井下测调仪通过对水嘴的闭合程度的控制达到配注要求，压力测试仪坐入配水器内使皮碗压缩密封，实现单层流量及压力测试。
各个层测试流量顺序：投井下测调仪→调试水嘴（测调一次完成）。
分层压力测试施工工序：投井下压力测试仪。
3 分层采油技术
3.1 单管分层采油技术
这项工艺主要为直径146mm、168mm的油层套管研制，他的分层采有原理是：上、下两个或者多个采油层使用封隔器隔开，对于上面采油层的井底压力高于下面采油层井底压力时，柱塞必然会向上运动，当其通过侧向阀的时，上面采油层供液的方向为由泵的侧面阀进入泵内部，下面采油层进液流程为由花管、然后油管、最好泵下端固定阀最终进入泵内部；当下面的采油层的井底压力显示大于上面采油层井底压力时，此时侧面阀门与下面采油层，上面采油层与泵下面固定阀门相连通，伴随着柱塞由下而上运动，由泵抽出地面，这类分层采油技术根据井底压力的变化，做出不同泵的类型结构，它的好处在于实用于各种不同类别的泵，并且适用于多个产油层的产量情况而自动调节柱塞位置，从而对各层产量大小的比例进行调整；但是它的缺点在于，在此之前需要对油井分采前需要录取油井各个生产层为的各项数据，从而导致工作压力大。
3.2 双管分层采油工艺
这项工艺主要为直径168mm的油层以及套管资料研制，它的分层采油原理为在一口油井的套管内先后下入两套几乎平行的管柱（60mm，然后再使用封隔器对上下两个采油层分别开发，使油管柱和采油层一一对应，上下两层采油单独提升至地面，这样就避免两个层之间干扰与其他矛盾。这项工艺也可以对单独一层进行开发，而对另一层进行注水补充能量，也可以对各个层的产量进行单独计算，从本质上消剔除多个层之间的干扰；需改进的地方：分层采油油管情况复杂，各项指标要求精确，因此这项工艺并不适用于定向井。
3.3 分抽泵分层采油技术
分抽泵由两个泵筒、两个柱塞构成，使用专用油杆和下层塞共同提取下面采油生产；由专用油杆抽到系统内部，上面柱塞与上面抽油泵抽吸上层液量，然后经过油管托举到系统内部，方便通过井口进行分开计量实现多个油层产量数据的实时监控。
分层采油泵的技术方法利用封隔器分开各个生产层，其通过控制侧向的油进液通道方向、下面采油层的花管分别采各个层为的油，生产层为产油在泵的顶端工作中油动凡尔阀地方接触，这样为了防止在在里面混合，如此就可以避免了层间的流体性质干扰干扰情况，最后通过油管托举到系统里面；另一方面，上面生产层产液经过管住从泵托举至系统，下端生产层产液经过高花管以及油管进入抽油泵，并且经过过泵主向阀进入油管、套管的环空，并由油套环空由泵托举到地面系统。这类工艺可以生产出？准44/32、？准38/28、？准44/38、？准57/38等泵径组合，利用生产层为的产液大小选择优势的组合，达到分层采油的最终目的，这类工艺实用各项工艺。它的缺点为：结构复杂，施工难度大，气体容易影响泵况。
4 结 论
（1）采用桥式偏心测试密封段测试工艺，实现了单层流量直接测试，消除了叠加误差，提高了测试精度。桥式同心分注工艺采用测调联动一体化技术，避免了常规投捞测试工序繁琐、劳动强度大、成功率低、时间长的问题，提高了测试效率及准确性。
（2）以磁定位技术为主的小卡距分注技术，有效保证了层间距小（1.7～3m）时封隔器的准确座封，为进一步细分小层注水提供了技术支撑。
（3）通过不断试验总结，对分采工艺进行了技术改进：①优化封隔器，添加了胶筒自锁装置和油管补偿器，消除管柱弯曲变形，且易座封；②增加防气装置，考虑试验区气油比较高，且封隔器密封后下层气体没有通道，增加防气装置，降低下层油中气对泵的影响，避免气锁；③进液孔加装眼管，在上泵进液孔加装眼管，起到防垢防砂的作用。形成了以“极差式防气分采泵+补偿封隔器”为主的分采工艺技术体系。
参考文献
[1]李书恒.油田x123区长6储层评价与三维建模[D].西北大学，2005.
[2]崔艺萍，吴一凡.油井分层采出[J].中国科技博览，2013（34）：234.
[3]李雪彬，毕全福，张一军.对油水混相油藏的认识[J].试采技术，2004，25（1）：23～25.
收稿日期：2018-4-24
作者简介：李 康（1989-），男，助理工程师，本科，主要从事油田开发工作。