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摘 要：在科学技术快速发展的同时，各行各业的生产力水平不断提升，同时对于模具制造的要求也越来越高，在传统的模具制造中，已经很难满足现阶段对于精度、质量、标准以及多样化的需求。随着数控加工技术的快速发展，其在机械模具制造中的价值得以体现，实现了整体制造水平的提升。因此，在现阶段的模具制造中，必须要对数控加工技术展开深入研究，明确数控加工的意义，发挥出数控加工技术的作用，实现模具制造技术的改进。
关键词：数控加工;模具制造;应用
引言：从我国模具制造行业的发展来看，在经历了30余年的发展以后，已经取得了显著的成就，但是从整体的制造水平与工艺方面，与发达国家之间的差距依然存在，特别是在工艺技术、理念设计以及人才经验方面，这种问题更为突出[1]。在数控加工技术的作用下，模具制造的生产效率大幅提升，同时也降低了工人的工作强度，保障生产环节的安全，实现了企业效益的提升。所以说，通过分析数控加工技术在模具制造中的应用，有利于实现模具制造效率的提升，为模具制造行业的可持续发展提供可靠保障。
一、数控加工技术的作用
（一）提升产品质量与效率
在应用数控加工技术的过程中，能够将其高度自动化的优势发挥出来，相较于传统加工技术来说，数控加工技术的准确率更高，同时在精细度方面得到了显著改善，实现了产品质量与效率的改善。在数字信息系统的支持下，能够对产品开展精准的切割，弥补传统人为操作中可能出现的失误缺陷[2]。由此可见，在数控加工技术的作用下，加工产品的质量与生产效率得到了显著提升，同时加工产品所耗费的时间得到了有效控制，提升产品生产周期的循环速度。
（二）降低劳动成本
随着市场竞争的不断加剧，在开展模具制造的过程中，其所面临的生存压力不断提升，这就需要相关企业必须对自身的成本进行有效的控制，提升市场竞争力。在数控技术的支持下，凭借自身高度自动化的优势，使得模具加工制造环节不再需要大量的人工进行操作，实现了人力资源的有效节约，在劳动成本方面得到了有效控制。
（三）降低生产难度
在开展模具制造的过程中，需要进行诸多复杂模具的生产，在一定程度上加大了生產的难度。在以往制造业水平较低的情况下，更多的是采用人力切割的方式来开展制造，但是在面对一些复杂与精细产品时，经常会出现一些失误，影响了制作效率[3]。而在数控技术应用其中以后，能够解决以往存在的问题，降低施工难度，在加工制造中，准确性与精细度得到了显著提升，避免外界因素的干预，在面对一些复杂工序的时候，生产效率与水平更高。
二、模具制造中数控加工技术的应用
（一）数控铣加工中的应用
在数控铣床中，数控加工技术的作用十分明显，能够弥补传统生产技术中存在的缺陷，加工制造更为复杂的模具。在数控铣床加工技术的作用下，能够在轮廓加工与曲面加工中实现生产精度与生产效率的提升，降低以往人工操作中出现的误差，特别是曲面加工中，可以有效的缓解传统加工中存在的难度，借助信息软件，开展编程，满足不同生产过程的需求，实现生产加工质量的提升。而在钻孔与扩孔当中，数控铣床的应用，可以将多套工序添加到一台机床中，既能够实现孔加工精度的提升，又能够缩短整个制造工艺的时间。
（二）数控车加工应用
在行业发展水平不断提升的情况下，模具制造的精度要求更高，成为了当前产品竞争的关键因素，通过发挥出数控车床的优势，能够实现模具制造精度的改善，满足当前零件制造的需求。通常来说，对于7级尺寸精度的零件加工，数控车床能够完美的适用，而在面对一些特殊情况时，可以采用车床来代替磨床。与此同时，如果在加工中的精度出现偏差，则需要修改程序，保证制造加工精度符合相关要求。
（三）数控加工刀技术的应用
在开展零件加工之前，需要将其固定在合适的位置，这就应该完成装夹定位的工作，在机床中进行零件的安装。而在加工开始以前，必须要对工件安装的位置进行检查，保证无误之后才能开展后续的加工行为。工件位置的确定，需要与机床上刀的位置保持一致，完成对刀操作。首先，需要对设计图纸中的要素进行确定，然后根据已经形成的坐标系，借助计算机进行编程，以零件图中的特征点为圆点，开展工作坐标系的建立，保证两个坐标系的重合，实现模具生产水平的提升。
结束语：在当前经济快速发展的过程中，数控加工技术愈发成熟，模具制造企业想要获得更好的发展，要对数控加工技术提高重视，展开全面的分析，同时开展自身生产技术的升级优化，将数控加工技术的优势发挥出来。特别是在现阶段的模具制造中，随着精度与标准的不断提升，更需要借助数控加工技术的作用，实现自身核心竞争力的改善，为制造行业的可持续发展提供保障。
参考文献：
[1] 马鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中小企业管理与科技， 2018（11）：182-183.
[2] 荆鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].南方农机，2019，50（04）：167.
[3] 呼晓璐，刘素苹.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].科技风，2019， 000（015）：151.
作者简介：
廖利波，性别：男，出生1986年8月，籍贯：四川，内江，学历：本科，研究方向：模具制造，职称：助理工程师。
关键词：数控加工;模具制造;应用
引言：从我国模具制造行业的发展来看，在经历了30余年的发展以后，已经取得了显著的成就，但是从整体的制造水平与工艺方面，与发达国家之间的差距依然存在，特别是在工艺技术、理念设计以及人才经验方面，这种问题更为突出[1]。在数控加工技术的作用下，模具制造的生产效率大幅提升，同时也降低了工人的工作强度，保障生产环节的安全，实现了企业效益的提升。所以说，通过分析数控加工技术在模具制造中的应用，有利于实现模具制造效率的提升，为模具制造行业的可持续发展提供可靠保障。
一、数控加工技术的作用
（一）提升产品质量与效率
在应用数控加工技术的过程中，能够将其高度自动化的优势发挥出来，相较于传统加工技术来说，数控加工技术的准确率更高，同时在精细度方面得到了显著改善，实现了产品质量与效率的改善。在数字信息系统的支持下，能够对产品开展精准的切割，弥补传统人为操作中可能出现的失误缺陷[2]。由此可见，在数控加工技术的作用下，加工产品的质量与生产效率得到了显著提升，同时加工产品所耗费的时间得到了有效控制，提升产品生产周期的循环速度。
（二）降低劳动成本
随着市场竞争的不断加剧，在开展模具制造的过程中，其所面临的生存压力不断提升，这就需要相关企业必须对自身的成本进行有效的控制，提升市场竞争力。在数控技术的支持下，凭借自身高度自动化的优势，使得模具加工制造环节不再需要大量的人工进行操作，实现了人力资源的有效节约，在劳动成本方面得到了有效控制。
（三）降低生产难度
在开展模具制造的过程中，需要进行诸多复杂模具的生产，在一定程度上加大了生產的难度。在以往制造业水平较低的情况下，更多的是采用人力切割的方式来开展制造，但是在面对一些复杂与精细产品时，经常会出现一些失误，影响了制作效率[3]。而在数控技术应用其中以后，能够解决以往存在的问题，降低施工难度，在加工制造中，准确性与精细度得到了显著提升，避免外界因素的干预，在面对一些复杂工序的时候，生产效率与水平更高。
二、模具制造中数控加工技术的应用
（一）数控铣加工中的应用
在数控铣床中，数控加工技术的作用十分明显，能够弥补传统生产技术中存在的缺陷，加工制造更为复杂的模具。在数控铣床加工技术的作用下，能够在轮廓加工与曲面加工中实现生产精度与生产效率的提升，降低以往人工操作中出现的误差，特别是曲面加工中，可以有效的缓解传统加工中存在的难度，借助信息软件，开展编程，满足不同生产过程的需求，实现生产加工质量的提升。而在钻孔与扩孔当中，数控铣床的应用，可以将多套工序添加到一台机床中，既能够实现孔加工精度的提升，又能够缩短整个制造工艺的时间。
（二）数控车加工应用
在行业发展水平不断提升的情况下，模具制造的精度要求更高，成为了当前产品竞争的关键因素，通过发挥出数控车床的优势，能够实现模具制造精度的改善，满足当前零件制造的需求。通常来说，对于7级尺寸精度的零件加工，数控车床能够完美的适用，而在面对一些特殊情况时，可以采用车床来代替磨床。与此同时，如果在加工中的精度出现偏差，则需要修改程序，保证制造加工精度符合相关要求。
（三）数控加工刀技术的应用
在开展零件加工之前，需要将其固定在合适的位置，这就应该完成装夹定位的工作，在机床中进行零件的安装。而在加工开始以前，必须要对工件安装的位置进行检查，保证无误之后才能开展后续的加工行为。工件位置的确定，需要与机床上刀的位置保持一致，完成对刀操作。首先，需要对设计图纸中的要素进行确定，然后根据已经形成的坐标系，借助计算机进行编程，以零件图中的特征点为圆点，开展工作坐标系的建立，保证两个坐标系的重合，实现模具生产水平的提升。
结束语：在当前经济快速发展的过程中，数控加工技术愈发成熟，模具制造企业想要获得更好的发展，要对数控加工技术提高重视，展开全面的分析，同时开展自身生产技术的升级优化，将数控加工技术的优势发挥出来。特别是在现阶段的模具制造中，随着精度与标准的不断提升，更需要借助数控加工技术的作用，实现自身核心竞争力的改善，为制造行业的可持续发展提供保障。
参考文献：
[1] 马鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中小企业管理与科技， 2018（11）：182-183.
[2] 荆鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].南方农机，2019，50（04）：167.
[3] 呼晓璐，刘素苹.数控加工技术在机械模具制造中的应用研究[J].科技风，2019， 000（015）：151.
作者简介：
廖利波，性别：男，出生1986年8月，籍贯：四川，内江，学历：本科，研究方向：模具制造，职称：助理工程师。