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【摘要】常见工程的一些重要分部分项工程或检验批就是钢筋混凝土，其质量应成为决定工程实体质量的关键。但是，在大量使用钢筋混凝土的过程中，也发现了一些质量通病，如麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等等，这些质量通病，如果没能及时发现与制止，将会给工程带来更大的问题，对建筑工程的构筑物整体质量产生影响，威胁到后期使用者的生命安全和财产安全。本文整理出建筑工程的钢筋混凝土质量通病，并针对通病提出一些防范策略。
【关键词】建筑工程；钢筋混凝土；质量通病；防范措施
随着社会经济的不断发展，人们生活水平不断提升，建筑物的质量也在不断加强。钢筋混凝土是建筑工程的重要原材料，其质量关系到建筑物的质量。因此在具体施工中，施工人员一定要尽量避免钢筋混凝土质量通病问题的出现，下面内容就这一问题做出整理，并提出了一些防范策略。
1、蜂窝问题
1.1现象及原因
现象：混凝土的部分位置存在酥松现象，石子与石子间存在一定空隙，产生出蜂窝状空洞。
出现原因：一是不合理的混凝土配合比例，石子和水泥等配合材料的比例出現计量错误，如果这两部分比例正确，则可能是水比例不正确，石子少砂浆多。二是搅拌时间不足或者采用人工拌和，搅拌不均匀，导致混凝土的和易性不好，振捣不密实。三是没有依照具体规定实施混凝土的灌注，不当地下料，石子在一处集中，水泥浆振捣不出来，出现了混凝土的离析问题。四是下料时一次性使用了过多的混凝土，灌注没有分层和分段，造成了振捣不实或者振捣配合问题。五是模板上存在空隙，并未堵上，或者模板不够牢固，振捣的过程中，模板出现了位移，出现漏浆问题。
1.2防范策略
配料时就各个成分的配比做严格控制，严格检查，确保各部分材料计量不出现问题。搅拌混凝土时一定要均匀，搅拌时间充足，符合规定时间。混凝土的自由倾落高度不能高出两米，如果发现超出该标准时，应使用串筒和溜槽的办法下料，确保混凝土可以分层的振捣，振捣牢固；灌注层在厚度上，不能超出振动器动作部分的1.25倍。对混凝土的拌合物实施振捣时，振捣器可以运动的间距一定保证不大于作用半径1.5倍；而使用细骨料的，运动间距就不能大于作用半径1倍。模板同振捣器之间距离，一定不能超出振捣器作用半径的二分之一。振捣完成表现为混凝土下沉并不显著，起泡也没有了。灌注中要常常观看模板、堵缝、支架的情况。如果模板位移，灌注停止，确保在混凝土初次凝结之前，将其修好。
2、孔洞问题
2.1现象及原因
现象：钢筋混凝土那部分结构中有空隙，有些位置缺少混凝土。
出现原因：一是密集钢筋的部位，或者一些有预埋件位置，灌注混凝土不通畅，模板空间没能充满。二是振捣顺序不正确，出现了漏振。三是混凝土有离析问题，砂浆分离，石子聚集在一个地方，跑浆严重。四是混凝土施工不规范，施工工艺没能严格按照标准执行。五是混凝土中参入了一些硬块或其他杂质。六是下料不符合规定，刁斗向模板内直接卸入混凝土，一下将大量混凝土卸入，下部振捣不达标，出现了松散形态。
2.2防范策略
一是有密集钢筋的部位，应该使用细石的混凝土进行灌注，确保混凝土能够填满模板，才能振捣实。如果机器振捣不是很方便，应该配合人工振捣，避免漏振。二是两侧均有预留空洞时，应该在侧面开口出，实施灌注，等到振捣完成后，再将模板密封好，接着在向上灌注。三是下料严格控制，避免出现混凝土的离析问题，混凝土的自由倾落高度不能高出两米，如果发现超出该标准，应使用串筒和溜槽的办法下料。四是强化施工管理以及质量监督工作。如果存在这样问题，需要多方研究配合，提出解决方案。
3、漏筋问题
3.1现象及原因
现象：钢筋混凝土的结构中，箍筋、副筋、主筋裸露在了混凝土的表面。
产生原因：灌注或者振捣混凝土时，钢筋垫块少，或者出现了移位，或出现漏放，使模板与钢筋紧紧贴在一起；该部分断面靠下，钢筋过于密集，大石子与钢筋卡在一起，混凝土或浆不能将钢筋包围；混凝土配比不合理，出现了离析问题，浇捣时缺浆，或者模板漏浆；振捣中振捣棒同钢筋撞击，钢筋位置出现了位移问题；混凝土保护层振捣不实，模板不够湿润，混凝土的表面水分不足；过早的拆模，拆时将混凝土棱角碰掉。
3.2防范策略
灌注之前，应该查看钢筋具体所在位置，并检查保护层是否有足够的厚度；将垫块固定住，通常是隔离0.4米就要在钢筋上设置一个水泥砂浆的垫块；如果碰到了密集钢筋部分，应该选择石径较小的混凝土或细石混凝土，石子最大不能超过该处横截面积的四分之一，还应该小于等于钢筋之间净距离的四分之三。灌注面积小，如果钢筋过于密集，应该使用细石混凝土；避免钢筋位移，振捣时不能触碰钢筋；钢筋密集的地方，应使用刀片振捣棒，振捣密实混凝土保护层。灌注之前，使用清水湿润模板，确保混凝土与模板充分接触；如果有缝隙，应填充密实；混凝土的自由倾落度大于两米时，应用串筒或者溜槽的方式下料；拆除模板的时间，应该依据试块的试验情况而定，避免出现早拆问题；施工操作中，不能踩踏钢筋，若发生钢筋踩弯或者脱扣时，应该补扣绑好，将其调直。
4、掉角缺棱
4.1现象及原因
现象：局部有混凝土掉落，整体上看并不规整，一些棱角上存在缺陷。
产生原因：没能在灌注之前湿润模板，或者湿润程度不足，灌注完成后，混凝土的养护就不是那么充分，尤其在棱角的位置，混凝土中的水分被模板吸收，混凝土养护不够充分，强度下降；常温状态下施工，但是模板过早拆除；拆除模板时，由于方法不当、外物撞击、保护不好等问题，将棱角碰坏；温度较低的情况下施工，混凝土部分出现了上冻问题。
4.2防范策略
在灌注之前，将模板充分湿润，养护混凝土的过程中，可以适当浇水。拆除模板，应该确保混凝土有一定强度，才可以拆除，保护好表面棱角。另外，应该使用正确的方法，不能使用过猛的力气，一定要保护好棱角。吊运模板时，保证其不会碰到棱角。做好成品的保护，一些混凝土结构阳角通常处在了运料和人多的通道处，一定要确保其被保护好，拆除时要使用槽钢进行保护，避免出现碰损问题出现。冬季灌注施工，应该做好保温，使用一些保温设备将其覆盖，强化温度的测量，并采取适当的措施，避免出现受冻问题。
5、施工缝夹层问题
5.1现象及原因
现象：施工缝位置的混凝土没能很好地结合，存在了缝隙，或者有一些杂物，整体结构不良。
产生原因：灌注施工中，对于施工缝的处理不是非常合理，灌注之前的捣不强；对于一些大体积混凝土的灌注，需要分段和分层施工，停歇阶段，有一些杂物出落在混凝土表面，施工人员也没能仔细检查，并将其清理，接着灌注时混入了混凝土中，施工缝存在杂物的夹层。
5.2防范策略
1.灌注存在停歇时，超出规定时间，必须依照施工缝进行处理，混凝土的抗压强度大于1.2Mpa，才能接着灌注。2.如果表面混凝土已经硬化，则应该将其表面存在的膜和松动石子以及软弱层清除掉，并要使得其表面车送分湿润，用水冲洗干净，将存在大面积的水，清除掉。3.接着灌注时，需要将其表面实施一层水泥浆，或者使用和混凝土性质相同的石子砂浆一层。4.模板开出口子，清理存在的杂物。冬季施工可使用高压吹风机清理。清理干净后，封闭口子，使用水泥或者少量石子的混凝土砂浆灌注抹平，继续灌注。
结语：
综上所述，整理出钢筋混凝土质量的通病，对通病的外在现象做了阐述，并分析通病产生的原因，最后提出了一些防范策略，希望在具体施工中，施工工作人员能够严格依照规定施工，做好防范措施，避免出现这样或者那样的质量通病，确保钢筋混凝土的施工质量，为建筑工程制作出一个坚固的基础。
参考文献：
[1]淡振奇，常延民.建筑工程施工中钢筋混凝土质量通病及控制措施探讨[J].科技创新与应用，2015（5）：175-175.
[2]万原.探究建筑工程中钢筋混凝土质量通病及其应对策略[J].江西建材，2015（21）：117-117.
[3]周晓飞.钢筋混凝土施工质量通病及控制措施[J].科技创业家，2012（23）.
[4]于明.钢筋混凝土质量通病现象及防治[J].建筑工程技术与设计，2015（7）.
作者简介：
陈其永（1972—），男，大学本科，工程硕士，工程师，主要从事房屋建筑及地面建设管理工作。
【关键词】建筑工程；钢筋混凝土；质量通病；防范措施
随着社会经济的不断发展，人们生活水平不断提升，建筑物的质量也在不断加强。钢筋混凝土是建筑工程的重要原材料，其质量关系到建筑物的质量。因此在具体施工中，施工人员一定要尽量避免钢筋混凝土质量通病问题的出现，下面内容就这一问题做出整理，并提出了一些防范策略。
1、蜂窝问题
1.1现象及原因
现象：混凝土的部分位置存在酥松现象，石子与石子间存在一定空隙，产生出蜂窝状空洞。
出现原因：一是不合理的混凝土配合比例，石子和水泥等配合材料的比例出現计量错误，如果这两部分比例正确，则可能是水比例不正确，石子少砂浆多。二是搅拌时间不足或者采用人工拌和，搅拌不均匀，导致混凝土的和易性不好，振捣不密实。三是没有依照具体规定实施混凝土的灌注，不当地下料，石子在一处集中，水泥浆振捣不出来，出现了混凝土的离析问题。四是下料时一次性使用了过多的混凝土，灌注没有分层和分段，造成了振捣不实或者振捣配合问题。五是模板上存在空隙，并未堵上，或者模板不够牢固，振捣的过程中，模板出现了位移，出现漏浆问题。
1.2防范策略
配料时就各个成分的配比做严格控制，严格检查，确保各部分材料计量不出现问题。搅拌混凝土时一定要均匀，搅拌时间充足，符合规定时间。混凝土的自由倾落高度不能高出两米，如果发现超出该标准时，应使用串筒和溜槽的办法下料，确保混凝土可以分层的振捣，振捣牢固；灌注层在厚度上，不能超出振动器动作部分的1.25倍。对混凝土的拌合物实施振捣时，振捣器可以运动的间距一定保证不大于作用半径1.5倍；而使用细骨料的，运动间距就不能大于作用半径1倍。模板同振捣器之间距离，一定不能超出振捣器作用半径的二分之一。振捣完成表现为混凝土下沉并不显著，起泡也没有了。灌注中要常常观看模板、堵缝、支架的情况。如果模板位移，灌注停止，确保在混凝土初次凝结之前，将其修好。
2、孔洞问题
2.1现象及原因
现象：钢筋混凝土那部分结构中有空隙，有些位置缺少混凝土。
出现原因：一是密集钢筋的部位，或者一些有预埋件位置，灌注混凝土不通畅，模板空间没能充满。二是振捣顺序不正确，出现了漏振。三是混凝土有离析问题，砂浆分离，石子聚集在一个地方，跑浆严重。四是混凝土施工不规范，施工工艺没能严格按照标准执行。五是混凝土中参入了一些硬块或其他杂质。六是下料不符合规定，刁斗向模板内直接卸入混凝土，一下将大量混凝土卸入，下部振捣不达标，出现了松散形态。
2.2防范策略
一是有密集钢筋的部位，应该使用细石的混凝土进行灌注，确保混凝土能够填满模板，才能振捣实。如果机器振捣不是很方便，应该配合人工振捣，避免漏振。二是两侧均有预留空洞时，应该在侧面开口出，实施灌注，等到振捣完成后，再将模板密封好，接着在向上灌注。三是下料严格控制，避免出现混凝土的离析问题，混凝土的自由倾落高度不能高出两米，如果发现超出该标准，应使用串筒和溜槽的办法下料。四是强化施工管理以及质量监督工作。如果存在这样问题，需要多方研究配合，提出解决方案。
3、漏筋问题
3.1现象及原因
现象：钢筋混凝土的结构中，箍筋、副筋、主筋裸露在了混凝土的表面。
产生原因：灌注或者振捣混凝土时，钢筋垫块少，或者出现了移位，或出现漏放，使模板与钢筋紧紧贴在一起；该部分断面靠下，钢筋过于密集，大石子与钢筋卡在一起，混凝土或浆不能将钢筋包围；混凝土配比不合理，出现了离析问题，浇捣时缺浆，或者模板漏浆；振捣中振捣棒同钢筋撞击，钢筋位置出现了位移问题；混凝土保护层振捣不实，模板不够湿润，混凝土的表面水分不足；过早的拆模，拆时将混凝土棱角碰掉。
3.2防范策略
灌注之前，应该查看钢筋具体所在位置，并检查保护层是否有足够的厚度；将垫块固定住，通常是隔离0.4米就要在钢筋上设置一个水泥砂浆的垫块；如果碰到了密集钢筋部分，应该选择石径较小的混凝土或细石混凝土，石子最大不能超过该处横截面积的四分之一，还应该小于等于钢筋之间净距离的四分之三。灌注面积小，如果钢筋过于密集，应该使用细石混凝土；避免钢筋位移，振捣时不能触碰钢筋；钢筋密集的地方，应使用刀片振捣棒，振捣密实混凝土保护层。灌注之前，使用清水湿润模板，确保混凝土与模板充分接触；如果有缝隙，应填充密实；混凝土的自由倾落度大于两米时，应用串筒或者溜槽的方式下料；拆除模板的时间，应该依据试块的试验情况而定，避免出现早拆问题；施工操作中，不能踩踏钢筋，若发生钢筋踩弯或者脱扣时，应该补扣绑好，将其调直。
4、掉角缺棱
4.1现象及原因
现象：局部有混凝土掉落，整体上看并不规整，一些棱角上存在缺陷。
产生原因：没能在灌注之前湿润模板，或者湿润程度不足，灌注完成后，混凝土的养护就不是那么充分，尤其在棱角的位置，混凝土中的水分被模板吸收，混凝土养护不够充分，强度下降；常温状态下施工，但是模板过早拆除；拆除模板时，由于方法不当、外物撞击、保护不好等问题，将棱角碰坏；温度较低的情况下施工，混凝土部分出现了上冻问题。
4.2防范策略
在灌注之前，将模板充分湿润，养护混凝土的过程中，可以适当浇水。拆除模板，应该确保混凝土有一定强度，才可以拆除，保护好表面棱角。另外，应该使用正确的方法，不能使用过猛的力气，一定要保护好棱角。吊运模板时，保证其不会碰到棱角。做好成品的保护，一些混凝土结构阳角通常处在了运料和人多的通道处，一定要确保其被保护好，拆除时要使用槽钢进行保护，避免出现碰损问题出现。冬季灌注施工，应该做好保温，使用一些保温设备将其覆盖，强化温度的测量，并采取适当的措施，避免出现受冻问题。
5、施工缝夹层问题
5.1现象及原因
现象：施工缝位置的混凝土没能很好地结合，存在了缝隙，或者有一些杂物，整体结构不良。
产生原因：灌注施工中，对于施工缝的处理不是非常合理，灌注之前的捣不强；对于一些大体积混凝土的灌注，需要分段和分层施工，停歇阶段，有一些杂物出落在混凝土表面，施工人员也没能仔细检查，并将其清理，接着灌注时混入了混凝土中，施工缝存在杂物的夹层。
5.2防范策略
1.灌注存在停歇时，超出规定时间，必须依照施工缝进行处理，混凝土的抗压强度大于1.2Mpa，才能接着灌注。2.如果表面混凝土已经硬化，则应该将其表面存在的膜和松动石子以及软弱层清除掉，并要使得其表面车送分湿润，用水冲洗干净，将存在大面积的水，清除掉。3.接着灌注时，需要将其表面实施一层水泥浆，或者使用和混凝土性质相同的石子砂浆一层。4.模板开出口子，清理存在的杂物。冬季施工可使用高压吹风机清理。清理干净后，封闭口子，使用水泥或者少量石子的混凝土砂浆灌注抹平，继续灌注。
结语：
综上所述，整理出钢筋混凝土质量的通病，对通病的外在现象做了阐述，并分析通病产生的原因，最后提出了一些防范策略，希望在具体施工中，施工工作人员能够严格依照规定施工，做好防范措施，避免出现这样或者那样的质量通病，确保钢筋混凝土的施工质量，为建筑工程制作出一个坚固的基础。
参考文献：
[1]淡振奇，常延民.建筑工程施工中钢筋混凝土质量通病及控制措施探讨[J].科技创新与应用，2015（5）：175-175.
[2]万原.探究建筑工程中钢筋混凝土质量通病及其应对策略[J].江西建材，2015（21）：117-117.
[3]周晓飞.钢筋混凝土施工质量通病及控制措施[J].科技创业家，2012（23）.
[4]于明.钢筋混凝土质量通病现象及防治[J].建筑工程技术与设计，2015（7）.
作者简介：
陈其永（1972—），男，大学本科，工程硕士，工程师，主要从事房屋建筑及地面建设管理工作。