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【摘 要】某危废公司收集酸性蚀刻液回收硫酸铜后所排废水中含有较高浓度的COD、氨氮、铜等污染物,含有10%左右的盐,无法采用常规生化工艺进行处理,作者采用多种物化组合工艺对污水中含有的上述污染物进行针对性处理,对氨氮、COD、总铜的分别去除率达到了99.73%、98%和99.95%。
【关键词】环保;蚀刻液废水;物化处理工艺
一、废水处理难点
废水中含盐量高达10%,难以采用生化处理,而且对混凝土池体、设备材料有很强的腐蚀作用,即使是SUS316L不锈钢也无法长期使用,若采用双相钢或钛合金成本则太高。因此本设计中所有混凝土池体和金属支架均采用玻璃钢防腐,水泵选用衬氟化工泵,管道采用聚丙烯材质,过滤罐采用玻璃钢材质,气浮池采用聚丙烯材质,溶气释放头采用ABS材质。目前该废水站已经运行了一年半,设备运行稳定。
废水中COD含量较高,且无法采用生化工艺,只能采用物化工艺。建设单位原有处理工艺为“混凝+板框压滤机过滤+氨吹脱+砂滤”工艺,本设计中在建设单位原有设施的基础上增加了了“混凝沉淀+铁碳微电解+FETON氧化+气浮+加氯氧化+活性炭吸附+石英砂过滤”等工艺,运行成本虽然高,但是和其它类似公司采用蒸发工艺处理相比,工程投资大幅度降低。
二、各种污染指标的去除方法选择
1、氨氮去除工艺
作者從化学沉淀法(MAP法)、离子交换法 、蒸发脱氨、折点加氯法 、生物脱氮法、高级氧化法、吹脱法、膜法脱氨等工艺中选择了“吹脱法+高级氧化+折点加氯”的组合工艺来对污水中的氨氮进行处理,其中氨氮吹脱设备为建设单位原有。实践证明废水中氨氮综合去除率达到99.73%。
2、COD去除工艺
由于生物法具有运行成本低的优点,全世界范围内,COD去除工艺优先选择生物法,对对于本案例中含盐量高达10%的蚀刻液废水,不适合采用生物法进行处理。因此,对于酸性蚀刻液作者选择采用物化法来去除COD,处理工艺为“主微电解+FETON+粉末活性炭吸附”。 实践证明废水中COD综合去除率达到98%。
3、总铜去除工艺
废水中含有大量的络合铜和亚铜离子,常规碱性沉淀法无法去除络合铜和亚铜离子,该项目现有“硫化钠破络+重金属离子捕捉+板框压滤机过滤+砂滤”处理工艺,总铜仍然经常超标,因此我司在此基础上增加了“重金属离子捕捉剂和铁碳微电解+斜管沉淀”相结合的处理工艺。实践证明废水中总铜综合去除率达到99.95%。
三、工艺流程图
四、各单元去除率
酸性蚀刻液各处理单元去除率
五、实际处理效果
该公司自有实验室,可对污水中各项指标进行检测,经连续检测化验30天,每天检测COD\ Cu2+\氨氮3个指标,污水处理指标总体合格率为96.7%,已顺利通过了当地环保部门的监测验收。
六、直接运行费用分析
污水处理电费为2.6元/吨,药剂费为50元/吨,氨吹脱费用为230元/吨,人工费为2.7元/吨,合计283.3元/吨。
【总结】工程实践证明,对于高含盐、高氨氮、高COD的酸性蚀刻液废水,只要选用合适的物化组合工艺,也能达到排放标准。
【关键词】环保;蚀刻液废水;物化处理工艺
一、废水处理难点
废水中含盐量高达10%,难以采用生化处理,而且对混凝土池体、设备材料有很强的腐蚀作用,即使是SUS316L不锈钢也无法长期使用,若采用双相钢或钛合金成本则太高。因此本设计中所有混凝土池体和金属支架均采用玻璃钢防腐,水泵选用衬氟化工泵,管道采用聚丙烯材质,过滤罐采用玻璃钢材质,气浮池采用聚丙烯材质,溶气释放头采用ABS材质。目前该废水站已经运行了一年半,设备运行稳定。
废水中COD含量较高,且无法采用生化工艺,只能采用物化工艺。建设单位原有处理工艺为“混凝+板框压滤机过滤+氨吹脱+砂滤”工艺,本设计中在建设单位原有设施的基础上增加了了“混凝沉淀+铁碳微电解+FETON氧化+气浮+加氯氧化+活性炭吸附+石英砂过滤”等工艺,运行成本虽然高,但是和其它类似公司采用蒸发工艺处理相比,工程投资大幅度降低。
二、各种污染指标的去除方法选择
1、氨氮去除工艺
作者從化学沉淀法(MAP法)、离子交换法 、蒸发脱氨、折点加氯法 、生物脱氮法、高级氧化法、吹脱法、膜法脱氨等工艺中选择了“吹脱法+高级氧化+折点加氯”的组合工艺来对污水中的氨氮进行处理,其中氨氮吹脱设备为建设单位原有。实践证明废水中氨氮综合去除率达到99.73%。
2、COD去除工艺
由于生物法具有运行成本低的优点,全世界范围内,COD去除工艺优先选择生物法,对对于本案例中含盐量高达10%的蚀刻液废水,不适合采用生物法进行处理。因此,对于酸性蚀刻液作者选择采用物化法来去除COD,处理工艺为“主微电解+FETON+粉末活性炭吸附”。 实践证明废水中COD综合去除率达到98%。
3、总铜去除工艺
废水中含有大量的络合铜和亚铜离子,常规碱性沉淀法无法去除络合铜和亚铜离子,该项目现有“硫化钠破络+重金属离子捕捉+板框压滤机过滤+砂滤”处理工艺,总铜仍然经常超标,因此我司在此基础上增加了“重金属离子捕捉剂和铁碳微电解+斜管沉淀”相结合的处理工艺。实践证明废水中总铜综合去除率达到99.95%。
三、工艺流程图
四、各单元去除率
酸性蚀刻液各处理单元去除率
五、实际处理效果
该公司自有实验室,可对污水中各项指标进行检测,经连续检测化验30天,每天检测COD\ Cu2+\氨氮3个指标,污水处理指标总体合格率为96.7%,已顺利通过了当地环保部门的监测验收。
六、直接运行费用分析
污水处理电费为2.6元/吨,药剂费为50元/吨,氨吹脱费用为230元/吨,人工费为2.7元/吨,合计283.3元/吨。
【总结】工程实践证明,对于高含盐、高氨氮、高COD的酸性蚀刻液废水,只要选用合适的物化组合工艺,也能达到排放标准。