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【摘 要】 近年来混凝土筒仓结构发展，针对钢筋混凝土大型筒仓工程特点，对混凝土筒仓进行施工构造方面的分类，在此基础上，研究筒仓工程施工优化技术，对不同构造类型筒仓完成配套施工技术和施工工艺的开发应用，形成以滑升模板创新体系为基础的筒仓施工技术体系，通过技术单元的组合满足不同类筒仓施工要求，实现高效、安全、节约的施工。在提高工程质量、保证施工安全、缩短工期、降低施工成本等方面取得实质性成果，具有良好的企业经营效益和社会效益。
【关键词】 筒仓工程；特点；难点；施工技术
一、新型筒仓工程特点
新型筒仓以结构大型化为基本特征，具有不同于傳统筒仓的显著特点：
1.直径增大使得内空间和跨度加大，传统的平台式滑构造体系不再适用。
2.仓顶结构为大跨度结构，安装复杂，高空作业量大，施工安全和工程质量是始终是关注的焦点问题，传统搭设安装平台的施工方法，施工面积大，技术要求高，占用工具多，工期长，施工不经济。
3.构造复杂，施工难度大。典型构造包括筒中筒的构造形式、高型库底板和直形挡墙构造、耐磨内衬构造、单侧变截面仓壁等，各自具有不同的技术要求。如何保证工程质量是施工的关键所在。
耐磨内衬一般设计要求是，在混凝土仓壁内侧预留锚固铁件，仓壁施工后再在其上焊接抗冲击钢轨，然后二次支模浇注耐磨层混凝土。施工难度大，工期长，质量保证度较低。
其它构造则是传统筒仓施工方法中不曾有过，传统施工方法效率低下，难以满足筒仓技术要求。
筒仓结构的新发展以单仓大型化为基本特征，这些变化明显增加了筒仓结构施工难度，对筒仓传统施工方法提出了挑战。该类筒仓对施工技术提出了更高的要求。
二、新型筒仓施工难点
新型大型筒仓结构施工技术的焦点问题主要来自施工技术和施工市场两个方面。
施工市场方面：当前工业建设项目建设周期均较短，工期紧张是所有工程项目普遍遇到的问题，由于大型筒仓工程特点，在大型筒仓施工中工期矛盾表现的更加突出。在保证质量前提下，建设工期成为施工企业市场竞争力、技术能力等综合实力的集中体现。也是占领和不断扩大市场的先决条件。
施工技术方面，由于构造复杂和大型化，用传统施工方法，有的难于满足工程技术要求和施工技术要求，同时还存在工程质量难以保证、施工安全隐患较多等问题。按传统技术路线组织施工，存在施工准备时间长，设备工具量大，劳动投入多，施工速度慢，不仅存在投入多、成本高、工序复杂等问题，同时也难以满足工程项目建设要求。
结合新型钢筋混凝土筒仓工程特点，施工难点和需要解决的技术问题：
1.有效缩短大型筒仓和新型筒仓施工工期；
2.简捷高效的大直径筒仓仓壁模板体系，有效保证筒仓工程质量和施工安全；
3.经济、可靠的仓顶钢结构安装技术；
4.各类形式的筒仓及其附属构造的施工优化方案。
三、筒仓施工技术的确定
钢筋混凝土筒仓关键施工技术研究，要结合该类工程特点，从解决施工难点和重点问题入手。
1.钢筋混凝土筒仓施工优化技术的选择
对可用于筒仓施工的三脚架倒模工艺，脚手架翻转模工艺，脚手架组合模板工艺，滑升模板施工工艺，爬模施工工艺等施工方法进行分析，我们确定选择滑升模板施工工艺为钢筋混凝土筒仓的施工优化技术，滑升模板具有施工速度快、成本低廉、施工安全等方面的突出优势。
2.筒仓分类
对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。
3.钢筋混凝土筒仓施工体系
（1）滑升模板体系构造。以滑升模板施工工艺为基础，对六类筒仓构造形式进行施工方法的研究和应用，通过对传统滑升模板构造形式的创新改进，对大直径筒仓取消施工平台，全部采用悬挑式操作台，形成以无内平台的可调拉杆滑升模板体系。
对于超大直径筒仓，通过改变支撑杆受力方式，加强自身整体性和稳定性，采用无内拉杆滑升模板体系。
以上两种滑升模板构造为基础，整合大型筒仓仓顶结构安装施工，形成整体抬升拖带一体化滑升模板体系，其技术核心是通过合理设计，空间钢结构与滑升模板形成一体化的稳定构造，共同完成仓壁施工和钢结构抬升施工。
（2）施工体系构造。以无内平台的可调拉杆滑升模板体系、无内拉杆滑升模板体系和整体抬升拖带一体化滑升模板体系为技术核心，结合各类筒仓的不同施工形式，通过模板体系的分解组合，满足各类筒仓不同的施工技术要求。对于构造较为复杂的筒仓，其施工原理遵从“一体化”原则，因此可显著提高施工效能。
仓壁施工。一般以径向可调拉杆（大直径筒仓）和无拉杆滑升模板（超大直径筒仓）施工。其特点是构造简单，施工安全，质量可靠。
筒中筒结构施工。内筒和外筒均采用径向可调拉杆滑升模板构造，并将内外筒构造一体化，实现同步滑升。外筒模板可采取有拉杆或无拉杆的支撑杆布置方式，从而方便的实现单仓和双仓模板体系的转换，以顺利完成内同和外筒的收尾施工工作。该体系施工灵活，控制方便，工期短。
变截面筒仓施工。合理设置模板单侧收分装置，合理设计收分方法。滑升模板构造体系采用与仓顶钢结构整体抬升一体化构造体系。也可以采用经过刚性加强的径向拉杆滑升模板体系。
对于有库底板的大直径高型仓，则采取筒壁和直形墙一体化的模板构造体系，其筒仓可采用与仓顶钢结构整体抬升一体化构造方式、也可采用有拉杆构造方式或无拉杆构造方式，以实现不同模板构造方式的顺利转换。
对于有耐磨层的仓壁施工，通过改变优化抗冲击钢轨安装方法和施工顺序，实现筒仓仓壁和耐磨层同步施工，工程质量可靠，工期短、施工安全。
综合以上，钢筋混凝土筒仓施工技术体系即是在对优选施工工艺方向基础上，对筒仓进行施工构造分类，通过施工技术、工艺方法的创新，形成以可调拉杆滑升模板体系、无内拉杆滑升模板体系和整体抬升拖带一体化滑升模板体系为核心，以一体化施工为特点的、具有多个技术单元的综合性施工技术体系，各技术单元可进行多种组合，适应不同工程的特定需要。既具有工艺灵活性，又具有施工技术和方法的统一性。
【关键词】 筒仓工程；特点；难点；施工技术
一、新型筒仓工程特点
新型筒仓以结构大型化为基本特征，具有不同于傳统筒仓的显著特点：
1.直径增大使得内空间和跨度加大，传统的平台式滑构造体系不再适用。
2.仓顶结构为大跨度结构，安装复杂，高空作业量大，施工安全和工程质量是始终是关注的焦点问题，传统搭设安装平台的施工方法，施工面积大，技术要求高，占用工具多，工期长，施工不经济。
3.构造复杂，施工难度大。典型构造包括筒中筒的构造形式、高型库底板和直形挡墙构造、耐磨内衬构造、单侧变截面仓壁等，各自具有不同的技术要求。如何保证工程质量是施工的关键所在。
耐磨内衬一般设计要求是，在混凝土仓壁内侧预留锚固铁件，仓壁施工后再在其上焊接抗冲击钢轨，然后二次支模浇注耐磨层混凝土。施工难度大，工期长，质量保证度较低。
其它构造则是传统筒仓施工方法中不曾有过，传统施工方法效率低下，难以满足筒仓技术要求。
筒仓结构的新发展以单仓大型化为基本特征，这些变化明显增加了筒仓结构施工难度，对筒仓传统施工方法提出了挑战。该类筒仓对施工技术提出了更高的要求。
二、新型筒仓施工难点
新型大型筒仓结构施工技术的焦点问题主要来自施工技术和施工市场两个方面。
施工市场方面：当前工业建设项目建设周期均较短，工期紧张是所有工程项目普遍遇到的问题，由于大型筒仓工程特点，在大型筒仓施工中工期矛盾表现的更加突出。在保证质量前提下，建设工期成为施工企业市场竞争力、技术能力等综合实力的集中体现。也是占领和不断扩大市场的先决条件。
施工技术方面，由于构造复杂和大型化，用传统施工方法，有的难于满足工程技术要求和施工技术要求，同时还存在工程质量难以保证、施工安全隐患较多等问题。按传统技术路线组织施工，存在施工准备时间长，设备工具量大，劳动投入多，施工速度慢，不仅存在投入多、成本高、工序复杂等问题，同时也难以满足工程项目建设要求。
结合新型钢筋混凝土筒仓工程特点，施工难点和需要解决的技术问题：
1.有效缩短大型筒仓和新型筒仓施工工期；
2.简捷高效的大直径筒仓仓壁模板体系，有效保证筒仓工程质量和施工安全；
3.经济、可靠的仓顶钢结构安装技术；
4.各类形式的筒仓及其附属构造的施工优化方案。
三、筒仓施工技术的确定
钢筋混凝土筒仓关键施工技术研究，要结合该类工程特点，从解决施工难点和重点问题入手。
1.钢筋混凝土筒仓施工优化技术的选择
对可用于筒仓施工的三脚架倒模工艺，脚手架翻转模工艺，脚手架组合模板工艺，滑升模板施工工艺，爬模施工工艺等施工方法进行分析，我们确定选择滑升模板施工工艺为钢筋混凝土筒仓的施工优化技术，滑升模板具有施工速度快、成本低廉、施工安全等方面的突出优势。
2.筒仓分类
对钢筋混凝土筒仓进行施工分类，从单一筒仓到较为复杂的构造体系将新型混凝土筒仓划分为：大直径高仓、超大直径筒仓、变截面筒仓、筒中筒构造、大直径高型筒仓、筒仓构造等6类施工形式。
3.钢筋混凝土筒仓施工体系
（1）滑升模板体系构造。以滑升模板施工工艺为基础，对六类筒仓构造形式进行施工方法的研究和应用，通过对传统滑升模板构造形式的创新改进，对大直径筒仓取消施工平台，全部采用悬挑式操作台，形成以无内平台的可调拉杆滑升模板体系。
对于超大直径筒仓，通过改变支撑杆受力方式，加强自身整体性和稳定性，采用无内拉杆滑升模板体系。
以上两种滑升模板构造为基础，整合大型筒仓仓顶结构安装施工，形成整体抬升拖带一体化滑升模板体系，其技术核心是通过合理设计，空间钢结构与滑升模板形成一体化的稳定构造，共同完成仓壁施工和钢结构抬升施工。
（2）施工体系构造。以无内平台的可调拉杆滑升模板体系、无内拉杆滑升模板体系和整体抬升拖带一体化滑升模板体系为技术核心，结合各类筒仓的不同施工形式，通过模板体系的分解组合，满足各类筒仓不同的施工技术要求。对于构造较为复杂的筒仓，其施工原理遵从“一体化”原则，因此可显著提高施工效能。
仓壁施工。一般以径向可调拉杆（大直径筒仓）和无拉杆滑升模板（超大直径筒仓）施工。其特点是构造简单，施工安全，质量可靠。
筒中筒结构施工。内筒和外筒均采用径向可调拉杆滑升模板构造，并将内外筒构造一体化，实现同步滑升。外筒模板可采取有拉杆或无拉杆的支撑杆布置方式，从而方便的实现单仓和双仓模板体系的转换，以顺利完成内同和外筒的收尾施工工作。该体系施工灵活，控制方便，工期短。
变截面筒仓施工。合理设置模板单侧收分装置，合理设计收分方法。滑升模板构造体系采用与仓顶钢结构整体抬升一体化构造体系。也可以采用经过刚性加强的径向拉杆滑升模板体系。
对于有库底板的大直径高型仓，则采取筒壁和直形墙一体化的模板构造体系，其筒仓可采用与仓顶钢结构整体抬升一体化构造方式、也可采用有拉杆构造方式或无拉杆构造方式，以实现不同模板构造方式的顺利转换。
对于有耐磨层的仓壁施工，通过改变优化抗冲击钢轨安装方法和施工顺序，实现筒仓仓壁和耐磨层同步施工，工程质量可靠，工期短、施工安全。
综合以上，钢筋混凝土筒仓施工技术体系即是在对优选施工工艺方向基础上，对筒仓进行施工构造分类，通过施工技术、工艺方法的创新，形成以可调拉杆滑升模板体系、无内拉杆滑升模板体系和整体抬升拖带一体化滑升模板体系为核心，以一体化施工为特点的、具有多个技术单元的综合性施工技术体系，各技术单元可进行多种组合，适应不同工程的特定需要。既具有工艺灵活性，又具有施工技术和方法的统一性。