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[摘 要]作为现代工业发展支柱的自动化工程控制系统近几年来取得了较大的发展，自动化工程控制系统的发展主要是依靠科技技术的更新来获得的。自动化工程控制系统的优越性主要体现在降低工作人员工作强度、增强信息传输的有效性以及减少安全事故的发生，基于自动化工程控制系统的这些优越性我国的工业得到了较快的发展。因此本文主要就自动化的后期生产维护为课题进行探讨分析，并提出一些个人观点，以供参考。
[关键词]工业自动化；设备维护；检查
中图分类号：R125 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0358-01
1 自动化概述
自动化就是一种基于电子网理论与控制理论，并以计算机技术与电子技术为手段的一门新兴学科，在各行各业中都占据着重要地位%而工业自动化，其实指的就是应用于实际工业生产领域中的自动化，用以有效降低工业生产成本，提升工作效率，改善工业生产环境，故工业自动化的发展，作为现代化工业发展实现进程中的关键环节，被看作是现代工业领域中一个最为突出的标志之一。而从某种意义上来说，现代工业的发展也直接取决于自动化，它的有效应用为现代工业的发展奠定了坚实的基础。可以说，在社会经济发展实践中，若没有自动化，那么现代工业必然无法得到可持续发展。同时，工业电气设备，作为自动化实现的载体，就是指依照企业配电室与实际控制情况而投入运行的众多基础设施，在一定程度上影响自动化的实现程度，为此，具体分析相关设备的运行故障，加强设备的日常检查与维护，是当前工业发展全面实现自动化的关键所在。
2 当前我国工业系统自动化技术安全现状以及存在的问题
2.1 工业系统自动化技术设备有待提高
在工业系统自动化技术安全管理中，各项设备发挥着至关重要的作用，然而当前我国的自动化设备还有待提高，从而给系统自动化技术的安全管理产生巨大的威胁。特别是随着用电量的增加，设备的负荷也在不断增大，然而一些设备因为长时间没有进行必要的维护和更新，导致设备老化，不能承受较大的输出电荷，以至于出现故障。另外，系统自动化技术安全管理也对设备提出了更高的要求，但是当前还有部分设备不能满足自动化的技术要求，从而导致在实际的工作中不能满足安全标准，存在一些事故的安全隐患，甚至还可能造成设备的损害。
2.2系统自动化技术管理有待规范
当前由于系统自动化运行的时间还比较短，针对自动化化技术的管理还有待进一步落实，这也是导致自动化技术故障增多一个关键因素，在系統自动化技术管理不规范主要表现在两个方面：
（1）在系统自动化技术中缺乏跟其对应相对完善的安全管理规范；
（2）缺乏相对专业的系统维修人员，由于系统自动化技术也对维护人员的素质提出了较高的要求，但是当前在系统中技术维护工作人员还缺乏丰富的自动化技术，从而在面对一些技术难题时无法及时解决，从而影响引发了严重的电力事故。
3 加强我国系统自动化技术安全技术的措施
3.1 提高系统自动化技术人员的专业能力
要实现系统自动化技术的安全管理，其中必然离不开从事相关技术活动的工作人员具有相对较高的专业技能。特别是随着我国科学技术的不断发展，信息技术已经跟人们的生活息息相关，这就需要从事相关工作的人员能够在业余时间不断丰富和更新自身的知识，从而促使自身满足时代的发展以及系统自动化安全管理的需要。归纳起来可以从以下三个方面入手：
（1）工作人员要充分根据自身所在企业的实际发展情况确定自身的职责和义务，从而让自身处在一个动态的学习和发展过程中，不断丰富自身的专业知识；
（2）作为企业应该根据岗位的职责设置与之相关的培训内容从而帮助技术人员掌握先进的技术知识，提高他们实际操作的能力；
作为企业应该为广大技术人员营造一个良好的学习氛围，从而帮助员工从思想上重视相关知识学习。
3.2 提高运维管理水平
对于工作人员必须保证其在工作之前要有必要的培训，确保“持证上岗、无证下岗”的基本原则，只有这样才能从根本上提升维护人员的整体素质。所有工作人员必须进行定期的业务培训，培训包括新型设备的运用和专业知识的学习。主要从原理上对工作人员进行培训，使其对钢铁生产自动化进行全面系统的了解和认识。
3.3 网络化
网络控制系统，即刚络化的控制系统。分布式控制系统或称集散控制系统（DCS）、工业以太网和现场总线系统都属于网络控制系统，这体现在控制系统正向网络化、集成化、分布化，节点智能化的方向发展.随着计算机领域的局域通信逐步被以太网垄断，过程控制领域中上层的通信也逐步统一到以太网和快速以太网。以太网被用于网络制系统已成为一种发展趋势；以太网技术具有数字式互联网、互操作性，开放性和高网络性能，是最符合网络控制系统现场总线的特点，工业以太网成为现场总线技术的发展方向。
3.4 智能化发展
从工业自动化仪表的发展趋势看.智能化是其核心部分.所谓智能化表现在其具有多种新功能。如一台智能化执行器.由于具有多种自诊断功能.使维修预报成为可能。如当执行器调节阀的阀杆行程累计超过一定长度时.就会发出信号通知维修人员进行密封填料的换；又当阀门的动作过于频繁时也可通知工作人员进行干预，以免发生事故；当用于具有蚀性的介质时，如超过一定流量及工作时间时，也能发出信号。以便及时更换.因为绝不会发生腐蚀的材质是没有的。在工业控制力面.过去控制的算法.只能由调节器或DCS米完成.如今一台智能化的，变送器或者执行器.只要植入PID模块.就可以与现场有关的仪表在一起，在现场实现自主调节，从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS主机的负担.使调节更加及时.并提高了整个系统的可靠性。
3.5 工业无线化
现场总工业无线技术能够实现非接触传输，特别适用于恶劣环境或振动、高速旋转对象的监控，而且降低了安装成本、持续降低运行维护成本.同时更换方便，方便升级，还能够减少接插件故障，移动自由且不受限制，工业无线技术是工厂测控模式的变革.传统认为成本过高，无法使大规模部署传感器进行监侧的应用成为可能。如果现场仪表能够现场通信无线化，电缆和维护的工人量都会大大减少.因此研发低功耗可靠的无线通信是当前的一个重要课题。
结束语：
综上所述，工业自动化的发展与工业生产过程本身的发展有着密切的联系。工业生产本身的发展促进了自动化的进程，工业自动化应充分发挥设备潜力，提高生产率，获取最大限度的经济和社会效益。加强控制理论与生产实际密切结合，注意引入智能控制、专家系统，逐步形成不同形式的生产过程自动化系统。
参考文献
[1] 刘威，王冠，等.钢铁企业生产过程动态成本控制模式研究[J]，控制工程，2004，11（1）：59-62.
[2] 温艳芬，李化民，贾九林，等.氧化铝生产过程制造执行系统的研究[J]，控制工程，2004，11（S0）：124-126.
[3] 张志檩.国内外制造执行系统（MES）的应用与发展[J].自动化博览， 2004，（5）：5-14.
[4] 柴天佑.科研、开发、应用共促MES发展[J].中国制造业信息化，2005，（6）：19-20.
[关键词]工业自动化；设备维护；检查
中图分类号：R125 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）20-0358-01
1 自动化概述
自动化就是一种基于电子网理论与控制理论，并以计算机技术与电子技术为手段的一门新兴学科，在各行各业中都占据着重要地位%而工业自动化，其实指的就是应用于实际工业生产领域中的自动化，用以有效降低工业生产成本，提升工作效率，改善工业生产环境，故工业自动化的发展，作为现代化工业发展实现进程中的关键环节，被看作是现代工业领域中一个最为突出的标志之一。而从某种意义上来说，现代工业的发展也直接取决于自动化，它的有效应用为现代工业的发展奠定了坚实的基础。可以说，在社会经济发展实践中，若没有自动化，那么现代工业必然无法得到可持续发展。同时，工业电气设备，作为自动化实现的载体，就是指依照企业配电室与实际控制情况而投入运行的众多基础设施，在一定程度上影响自动化的实现程度，为此，具体分析相关设备的运行故障，加强设备的日常检查与维护，是当前工业发展全面实现自动化的关键所在。
2 当前我国工业系统自动化技术安全现状以及存在的问题
2.1 工业系统自动化技术设备有待提高
在工业系统自动化技术安全管理中，各项设备发挥着至关重要的作用，然而当前我国的自动化设备还有待提高，从而给系统自动化技术的安全管理产生巨大的威胁。特别是随着用电量的增加，设备的负荷也在不断增大，然而一些设备因为长时间没有进行必要的维护和更新，导致设备老化，不能承受较大的输出电荷，以至于出现故障。另外，系统自动化技术安全管理也对设备提出了更高的要求，但是当前还有部分设备不能满足自动化的技术要求，从而导致在实际的工作中不能满足安全标准，存在一些事故的安全隐患，甚至还可能造成设备的损害。
2.2系统自动化技术管理有待规范
当前由于系统自动化运行的时间还比较短，针对自动化化技术的管理还有待进一步落实，这也是导致自动化技术故障增多一个关键因素，在系統自动化技术管理不规范主要表现在两个方面：
（1）在系统自动化技术中缺乏跟其对应相对完善的安全管理规范；
（2）缺乏相对专业的系统维修人员，由于系统自动化技术也对维护人员的素质提出了较高的要求，但是当前在系统中技术维护工作人员还缺乏丰富的自动化技术，从而在面对一些技术难题时无法及时解决，从而影响引发了严重的电力事故。
3 加强我国系统自动化技术安全技术的措施
3.1 提高系统自动化技术人员的专业能力
要实现系统自动化技术的安全管理，其中必然离不开从事相关技术活动的工作人员具有相对较高的专业技能。特别是随着我国科学技术的不断发展，信息技术已经跟人们的生活息息相关，这就需要从事相关工作的人员能够在业余时间不断丰富和更新自身的知识，从而促使自身满足时代的发展以及系统自动化安全管理的需要。归纳起来可以从以下三个方面入手：
（1）工作人员要充分根据自身所在企业的实际发展情况确定自身的职责和义务，从而让自身处在一个动态的学习和发展过程中，不断丰富自身的专业知识；
（2）作为企业应该根据岗位的职责设置与之相关的培训内容从而帮助技术人员掌握先进的技术知识，提高他们实际操作的能力；
作为企业应该为广大技术人员营造一个良好的学习氛围，从而帮助员工从思想上重视相关知识学习。
3.2 提高运维管理水平
对于工作人员必须保证其在工作之前要有必要的培训，确保“持证上岗、无证下岗”的基本原则，只有这样才能从根本上提升维护人员的整体素质。所有工作人员必须进行定期的业务培训，培训包括新型设备的运用和专业知识的学习。主要从原理上对工作人员进行培训，使其对钢铁生产自动化进行全面系统的了解和认识。
3.3 网络化
网络控制系统，即刚络化的控制系统。分布式控制系统或称集散控制系统（DCS）、工业以太网和现场总线系统都属于网络控制系统，这体现在控制系统正向网络化、集成化、分布化，节点智能化的方向发展.随着计算机领域的局域通信逐步被以太网垄断，过程控制领域中上层的通信也逐步统一到以太网和快速以太网。以太网被用于网络制系统已成为一种发展趋势；以太网技术具有数字式互联网、互操作性，开放性和高网络性能，是最符合网络控制系统现场总线的特点，工业以太网成为现场总线技术的发展方向。
3.4 智能化发展
从工业自动化仪表的发展趋势看.智能化是其核心部分.所谓智能化表现在其具有多种新功能。如一台智能化执行器.由于具有多种自诊断功能.使维修预报成为可能。如当执行器调节阀的阀杆行程累计超过一定长度时.就会发出信号通知维修人员进行密封填料的换；又当阀门的动作过于频繁时也可通知工作人员进行干预，以免发生事故；当用于具有蚀性的介质时，如超过一定流量及工作时间时，也能发出信号。以便及时更换.因为绝不会发生腐蚀的材质是没有的。在工业控制力面.过去控制的算法.只能由调节器或DCS米完成.如今一台智能化的，变送器或者执行器.只要植入PID模块.就可以与现场有关的仪表在一起，在现场实现自主调节，从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS主机的负担.使调节更加及时.并提高了整个系统的可靠性。
3.5 工业无线化
现场总工业无线技术能够实现非接触传输，特别适用于恶劣环境或振动、高速旋转对象的监控，而且降低了安装成本、持续降低运行维护成本.同时更换方便，方便升级，还能够减少接插件故障，移动自由且不受限制，工业无线技术是工厂测控模式的变革.传统认为成本过高，无法使大规模部署传感器进行监侧的应用成为可能。如果现场仪表能够现场通信无线化，电缆和维护的工人量都会大大减少.因此研发低功耗可靠的无线通信是当前的一个重要课题。
结束语：
综上所述，工业自动化的发展与工业生产过程本身的发展有着密切的联系。工业生产本身的发展促进了自动化的进程，工业自动化应充分发挥设备潜力，提高生产率，获取最大限度的经济和社会效益。加强控制理论与生产实际密切结合，注意引入智能控制、专家系统，逐步形成不同形式的生产过程自动化系统。
参考文献
[1] 刘威，王冠，等.钢铁企业生产过程动态成本控制模式研究[J]，控制工程，2004，11（1）：59-62.
[2] 温艳芬，李化民，贾九林，等.氧化铝生产过程制造执行系统的研究[J]，控制工程，2004，11（S0）：124-126.
[3] 张志檩.国内外制造执行系统（MES）的应用与发展[J].自动化博览， 2004，（5）：5-14.
[4] 柴天佑.科研、开发、应用共促MES发展[J].中国制造业信息化，2005，（6）：19-20.