论文部分内容阅读
【摘要】STAG109FA单轴联合循环机组通风系统由离心风机、差压开关、取样管路三部分组成，每台风机配有一个差压开关，若正在运行的风机差压低于设定压力点，则发送一个允许启动备用风机的信号，启动相应风机加强冷却效果。如果差压开关未正确动作或者误动作，将影响备用风机的正常启停，进而影响燃机燃烧区域的温度，严重时会危害到整个发电机组的安全运行。我们通过分析找到缺陷的要因，进而减少燃机风机差压开关缺陷次数，使机组运行更加稳定。
【关键词】天然气机组;通风系统;差压开关;消缺率
一、简介
杭州华电半山发电有限公司是中国首个百万千瓦级天然气发电公司，共拥有6台STAG109FA单轴联合循环机组。分别由半山燃机一期（3×39万千瓦）和半山燃机二期（3×41.5万千瓦）组成，目前总装机容量241.5万千瓦。
STAG109FA单轴联合循环机组配置有通风和加热系统，其目的是使轮机各间室保持在固定温度范围内，减少因超出工作温度引起的各项问题，从而保证发电设备的安全运行。
STAG109FA单轴联合循环机组通风系统由离心风机、差压开关、取样管路三部分组成，联合循环机组通风系统为轴流式負压通风系统，每段工作区域安装了两台离心风机。正常工况下一台运行另一台备用，且两台风机应定期切换运行。每台风机配有一个差压开关，若正在运行的风机差压低于设定压力点，则发送一个允许启动备用风机的信号，启动相应风机加强冷却效果。燃机一期和二期均装有88TK、88BT、88VG、88BD、88BN五组共十台风机对机组相应工作区域进行冷却，共计84只差压开关。
如果差压开关未正确动作或者误动作，将影响备用风机的正常启停，进而影响燃机燃烧区域的温度，严重时会危害到整个发电机组的安全运行。因此通风系统的正常工作对机组的稳定运行有着重要意义。
二、现状调查
差压开关在联合循环机组中多个系统内均有应用，例如润滑油系统、天然气系统、循环水系统和通风系统等。根据设计要求，润滑油系统、天然气系统和循环水系统中差压开关缺陷次数应少于1次/月均。而我厂通风系统中风机差压开关月均缺陷次数达到了5.33次，远高于机组其他系统。
我们统计出近半年燃机一期运行人员填出的关于“差压开关”的设备缺陷单，在32条缺陷中，差压开关在达到设定值后未动作16条，差压开关未达到设定值便动作13条，取样管路接头漏气3条。
1、对所有32条缺陷的故障分布情况进行调查，结果发现其中设定值变动17次，取样管路泄露2次，差压开关内部机械结构损坏7次，压力测量元件故障6次。
2、在差压开关设定值的故障情况中进一步检索发现设定值偏大9次，设定值偏小7次，无法正常调节定值1次。从结果中可以看出，差压开关设定值变动主要因为设定值非人为原因偏移。
3、对差压开关内部结构损坏情况进行更详细的调查发现，机械结构损坏5次，触点失灵1次，信号线断开1次。差压开关内外结构损坏主要原因是机械结构损坏。
4、对压力测量元件故障调查发现，压力测量元件灵敏度下降5次，压力测量元件损坏1次，压力测量元件故障主要是压力测量元件灵敏度下降。
三、原因分析
由现状调查中可知，差压开关设定值偏移、机械部分损坏、压力测量元件损坏这三个症结产生的缺陷次数共26次，接下来根据三个主要症结推测末端原因如下：（1）微动开关调节范围过窄（2）差压开关安装在风机外壳上部（3）取样管路距差压开关过近（4）风机运行时工质压力变化（5）差压开关安装在风机外壳上部与外壳一起产生振动（6）差压开关安装区域空间狭窄（7）风机运行时产生热量被外壳吸收（8）差压开关露天安装无防护措施（9）取样管路未安装滤网。
经过调查分析，确定主要原因为以下两点：（1）差压开关底座与风机本体相连，运行时随外壳一起振动（2）差压开关露天安装，无防护措施。次要原因为取样管路距差压开关过近，带动差压开关振动。
四、改善措施
1、脱离原有压力开关支撑支架，将现有电缆从镀锌管中拆除，安装至蛇皮管中，将电缆移位至风机本体外部，将压力开关移位至新焊接的支架中，不影响风机拆装。
2、测量加装保护罩的尺寸，然后对铁皮加工焊接做成正方体状。
3、在现场确认管路接头规格，选定合适的加装线路，在取样管和差压开关之间加装盘向管。安装完成后测量振动由1.5mm/s降至0.05mm/s，成功达到预期目标。
五、结束语
方案实施后，一期三台机组风机系统投入运行。同时我们对投用后半年内的缺陷次数进行记录，故障由实施前的5.33次/月均降低到0.83次/月均，成功地通过改善措施降低了发生故障的次数。
通过本次改造，不仅提高了差压开关的报警准确率，保护了就地压力测量元件的安全性，同时也避免人员在高空长时间滞留作业，降低了现场作业产生的风险。为机组的安全运行提供了有力的保障，极具推广意义。
【关键词】天然气机组;通风系统;差压开关;消缺率
一、简介
杭州华电半山发电有限公司是中国首个百万千瓦级天然气发电公司，共拥有6台STAG109FA单轴联合循环机组。分别由半山燃机一期（3×39万千瓦）和半山燃机二期（3×41.5万千瓦）组成，目前总装机容量241.5万千瓦。
STAG109FA单轴联合循环机组配置有通风和加热系统，其目的是使轮机各间室保持在固定温度范围内，减少因超出工作温度引起的各项问题，从而保证发电设备的安全运行。
STAG109FA单轴联合循环机组通风系统由离心风机、差压开关、取样管路三部分组成，联合循环机组通风系统为轴流式負压通风系统，每段工作区域安装了两台离心风机。正常工况下一台运行另一台备用，且两台风机应定期切换运行。每台风机配有一个差压开关，若正在运行的风机差压低于设定压力点，则发送一个允许启动备用风机的信号，启动相应风机加强冷却效果。燃机一期和二期均装有88TK、88BT、88VG、88BD、88BN五组共十台风机对机组相应工作区域进行冷却，共计84只差压开关。
如果差压开关未正确动作或者误动作，将影响备用风机的正常启停，进而影响燃机燃烧区域的温度，严重时会危害到整个发电机组的安全运行。因此通风系统的正常工作对机组的稳定运行有着重要意义。
二、现状调查
差压开关在联合循环机组中多个系统内均有应用，例如润滑油系统、天然气系统、循环水系统和通风系统等。根据设计要求，润滑油系统、天然气系统和循环水系统中差压开关缺陷次数应少于1次/月均。而我厂通风系统中风机差压开关月均缺陷次数达到了5.33次，远高于机组其他系统。
我们统计出近半年燃机一期运行人员填出的关于“差压开关”的设备缺陷单，在32条缺陷中，差压开关在达到设定值后未动作16条，差压开关未达到设定值便动作13条，取样管路接头漏气3条。
1、对所有32条缺陷的故障分布情况进行调查，结果发现其中设定值变动17次，取样管路泄露2次，差压开关内部机械结构损坏7次，压力测量元件故障6次。
2、在差压开关设定值的故障情况中进一步检索发现设定值偏大9次，设定值偏小7次，无法正常调节定值1次。从结果中可以看出，差压开关设定值变动主要因为设定值非人为原因偏移。
3、对差压开关内部结构损坏情况进行更详细的调查发现，机械结构损坏5次，触点失灵1次，信号线断开1次。差压开关内外结构损坏主要原因是机械结构损坏。
4、对压力测量元件故障调查发现，压力测量元件灵敏度下降5次，压力测量元件损坏1次，压力测量元件故障主要是压力测量元件灵敏度下降。
三、原因分析
由现状调查中可知，差压开关设定值偏移、机械部分损坏、压力测量元件损坏这三个症结产生的缺陷次数共26次，接下来根据三个主要症结推测末端原因如下：（1）微动开关调节范围过窄（2）差压开关安装在风机外壳上部（3）取样管路距差压开关过近（4）风机运行时工质压力变化（5）差压开关安装在风机外壳上部与外壳一起产生振动（6）差压开关安装区域空间狭窄（7）风机运行时产生热量被外壳吸收（8）差压开关露天安装无防护措施（9）取样管路未安装滤网。
经过调查分析，确定主要原因为以下两点：（1）差压开关底座与风机本体相连，运行时随外壳一起振动（2）差压开关露天安装，无防护措施。次要原因为取样管路距差压开关过近，带动差压开关振动。
四、改善措施
1、脱离原有压力开关支撑支架，将现有电缆从镀锌管中拆除，安装至蛇皮管中，将电缆移位至风机本体外部，将压力开关移位至新焊接的支架中，不影响风机拆装。
2、测量加装保护罩的尺寸，然后对铁皮加工焊接做成正方体状。
3、在现场确认管路接头规格，选定合适的加装线路，在取样管和差压开关之间加装盘向管。安装完成后测量振动由1.5mm/s降至0.05mm/s，成功达到预期目标。
五、结束语
方案实施后，一期三台机组风机系统投入运行。同时我们对投用后半年内的缺陷次数进行记录，故障由实施前的5.33次/月均降低到0.83次/月均，成功地通过改善措施降低了发生故障的次数。
通过本次改造，不仅提高了差压开关的报警准确率，保护了就地压力测量元件的安全性，同时也避免人员在高空长时间滞留作业，降低了现场作业产生的风险。为机组的安全运行提供了有力的保障，极具推广意义。