摘要：化工项目工程不但涉及面广，而且时间的跨度也非常大。在这种技术要求非常高的系统工程中，化工机械设备的管理与维修工作必须放在头等位置。随着经济的飞速发展，各种现代化工机械设备自动化程度不断提高，这就给此类设备的管理和维修工作提出了更高的要求，相关人员也面临着更加严峻的挑战。设备管理和维修保养人员要想真正做好自己的本职工作，就应该对化工机械设备的管理和维修技术进行深入研究，从而延长此类设备的使用寿命，使其在运行过程中不出现安全问题。这样正常生产作业才能够有更坚实的保障。
关键词：化工机械设备;管理要点;维修保养技术
引言：
随着社会经济不断发展，化工领域发展速度正在逐年上升，对于化工领域而言，工作相关的实验设备是保证工作效果的基础内容。化工机械设备随着行业发展，应用精度和强度不断提升，并且容易受到工作环境的影响出现设备故障，给后续工作带来严重影响，降低工作效率同时，降低化工行业发展速度。
1化工机械设备维护管理工作的意义
化工机械设备管理工作在维修保障化工企业安全生产过程中，不仅能够有效提高产品生产质量，还能够促进企业有序发展，及时在作业流程中解决化工机械设备在实际生产过程中出现的不利影响。目前化工企业对机械化设备维修工作目标是保障设备在工作中能够解决出现故障问题，经过维修之后，可以在最短的时间内投入到生产工作中，保障企业长时间的稳定运行，减少企业经济损失。
2化工设备管理与维护存在的缺陷
2.1机械设备管理模式比较落后
社会经济快速发展背景下，各行业领域要顺应时代潮流对管理模式进行创新，特别是伴随经济水平的提高与信息技术的快速发展，企业要充分应用现代化管理技术与理念优化创新内部管理模式。但现阶段，部分化工企业管理工作中，依然以传统落后的管理原则与方法为主，机械设备日常管理与维保工作中模式创新不及时，机械设备使用周期得不到保障。由此严重影响着企业经济成本控制，不利于企业发展壮大与持续提高经济效益。
2.2化工设备管理方面
化工企业机械设备管理工作主要包含设备润滑与防腐等。现阶段，有的化工企业内部部门设置时，还未为设备管理设置相应的管理部门有效监管设备润滑与防腐工作。企业工作人员责任意识较弱，没有严格依照维护保养规定进行设备润滑或防腐工作。甚至有的工作人员偷奸取巧应用低劣机械油取代润滑油，使得化工设备润滑效果大打折扣。
3在化工设备管理视角下的优化化工机械维修保养技术的有效方式
3.1完备管理制度
化工企业设备管理人员应不断提升自身机械设备维修与保养意识，明确自己的工作职责，自主学习相关理论知识，从而在实际工作过程中，能够实现机械设备维修和保养工作的顺利开展，尽最大限度延长化工机械设备使用寿命，保障企业管理效能，提升产品最终质量。此外，化工企业应加快构建企业设备维修与保养管理制度体系，充分调动企业员工的积极能动性，鼓励员工加强自身专业能力，通过自主学习和业务实践，进行日常维修与保养工作，及时记录机械设备使用情况，保证机械设备信息准确无误，优化化工企业机械设备维修与保养管理体系。
3.2科学管理化工机械设备
（1）润滑管理。在运转化工机械设备的过程中，工作人员应加强润滑管理，润滑在此类设备中有着重要的位置，其主要原因在于此类设备在运转期间会发生不同程度的磨损行为，此類行为将严重影响化工机械设备的整体质量，因而加强润滑管理较为重要。具体来说，在开展润滑管理期间相关人员需科学选择润滑剂，在挑选润滑剂时要依照该设备内部的实际条件而定，并严格保证该机械设备的运转正常与安全。由于润滑剂的种类较多，在实际应用时还要注意其存放状态，防止因润滑剂的混放而引发不良事故。化工企业管理者应招收专业的机械设备维护人员，通过良好的分组来增加润滑剂存放的安全性，在将其放到对应性的容器中。在管控设备润滑事项期间还要详细编制与收集润滑类技术资料，如油箱中储油量技术、设备换油周期与设备润滑卡片等。（2）防腐管理。在开展化工设备的防腐管理期间，工作人员应将多种科学性措施放置到该管理流程中，如使用环节、制作环节与设计环节等。针对设计环节而言，相关人员应挑选出合适的防腐性材料，在保证材料适应性的前提下优化其抗腐蚀性的强度设计，在进行此项工作期间要加强结构性设计，防止各材料间出现缝隙。在开展使用环节的管理时，工作人员需切实加强设备的防腐工作，在检查期间严格遵守国家规定的防腐要求，若发现某项机械设备出现腐蚀性状态，除了要立即上报外，还要通过较强的检测来掌握其腐蚀等级，从而提升腐蚀管理的专业度。
3.3保障故障检修水平
一方面，针对化工机械设备而言，工作人员应加大日常的保养与检测力度，适时检测温度变送器，保证其运行状态始终处在标准化的范围中，若在检测过程中发现机械设备出现异常状态，如局部的温度过高等，要对其开展详细的检查，当其内部的温度变送器处在正常状态时才能真正运行该器械。另一方面，工作人员还要在日常工作中及时检查各类机械设备的内部线路，在经过有效整理后确认其各项线路连接的正确性、科学性，在工作期间要严格审查其工艺流程，若某机械设备的使用未能遵照相关工艺流程，要进行合理的检测与分析，保证该设备时刻处在正常的状态中。例如，在检查流体流量设备期间，相关人员应适时检查该设备中的电源接线，保证各类线路连接的准确性，避免因线路连接问题而引发设备内部故障。
3.4合理采用保养技术
（1）例行保养。例行保养的别称为日常保养，针对化工类机械设备，工作人员每日都应开展例行保养，此类保养的内容较为细化与繁琐，在实际工作中不应在任一环节出现遗漏。比如，在正式上班前工作人员就要适时检查其工作范围内的各项机械设备，在上班过程中则要依照保养技术规范中的各项规定来查看不同机械设备的运行与装置内部的性能，确保其各项指标都处在正常状态或与上班前的指标相符。（2）一级保养。在保养化工类机械设备的过程中，除了采用例行保养外，还要进行不同程度的一级保养，也叫做月保养，此类保养会发生在设备运行期间，在开展此类保养时工作人员应严格遵循维修配合、操作为主的基本原则，利用科学的保养流程来进行保养的评定与验收，还要有专业的工作人员进行详细记录，保障设备保养的科学性。（3）二级保养。化工类机械机械设备还可采用二级保养，二级保养的间隔时间为1年，也就是企业内部常讲的“年保养”，相较于一级保养中的基本原则，二级保养的基本原则为操作配合、维修为主，其主要原因在于当设备运行一年时间，其内部的各项指标会出现不同程度的磨损，因而要以维修为主。在开展二级保养的过程中，工作人员需适时清洗机械设备中的油箱、水箱、齿轮箱等，并实行对应的换油、换水工作。
结束语：
综上所述，在进行化工设备管理的过程中应该做好维护与保养，确保所有设备的寿命能得到提升，满足化工厂的发展需求。
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