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摘要：伴随着我国检测技术的不断发展，直读光谱分析仪被应用于金属材料化学分析工作中，为了提高整体检测的效果，相关检测人员需要加强对直读光谱仪检测原理的深入性分析，优化整体实验过程，做好全过程监督，从而使最终检测结果能够具备准确性的特征，促进金属材料化学分析工作的顺利进行。本文论述了直读光谱仪检测原理以及对金属材料化学分析准确度的影响。
关键词：直读光谱仪;金属材料;化学分析;准确度
一、直读光谱仪的概述
直读光谱仪属于定性定量分析的重要基础设备，尤其是在基础材料化学分析中的应用非常广泛，但是从实际情况来看，由于整个检测过程较为复杂，存在数据失真的比例仍然是较高的，所以为了凸显现代化的检测模式，在实际工作中需要分析直读光谱仪的特点以及分析在以往工作中所暴露出来的问题，可能正确的优化措施采取科学的管理方案，保证最终检测结果的准准度，以此来促进行业的不断发展。在设备利用的过程中，通过样品和电极之间的放电，形成高能火花产生的能量，来自于原子外的原子核外电子变得非常的活跃，在处于较高激发状态下，由于电子非常不稳定，存在时间只能够在8秒之内，在此期间要通过激发电子以高能态回迁到原子状态中之后，再通过多常态的方式以光能量进行完整的释放，全面的提高整体的检测效果。在实际检测时需要分析直读光谱仪的运行原理，同时还需要根据主要的功能优化整体检测模式，避免对后续的分析造成一定影响，逐渐提高整体的工作效果。
二、直读光谱仪在金属材料化学分析中的应用优势
（一）加快化学分析速度
在当前金属材料化学分析中，通过直读光谱仪器检测能够提高化学分析速度，同时也可以节约实际检测时间，在设备利用的过程中，要先进行不同元素的检测，在短时间内得出元素的检测结果，将元素进行科学的分类，之后，检测人员需要根据最终的结果做好数据记录工作，为后续的生产以及研发提供重要的依据，促进行业的进步以及发展。
（二）节省前期处理
在运用的过程中不需要进行复杂的前期处理，相比于以往的化学分析模式来说较为简单，在应用的过程中只需要将检测样品表面磨平就可以了，采取化学分析处理要通过提前性粉碎，需要继续加热分解处理，这样才可以开展后续的检测，整体工作流程太过繁琐，并且如果在某个环节中存在偏差，那么会使得最终检测结果很难得到充分的保证，所以在实际工作中需要充分利用直读光谱仪器来优化金属材料化学分析的工作模式，以此来提高整体的处理水平。
（三）智能化和自动化工作优势
在设备运用的过程中能够真正凸显智能化和自动化的工作优势，这主要是由于生物科技水平的不断进步，直读光谱仪器朝着智能化的方向不断的发展，融入为电子技术和计算机技术，真正实现高效和智能化的應用模式，在计算机控制中通过数字模型建立能够有效地提升直读光谱仪器数据处理和提取的能力，为后续的分析工作提供重要的基础。直读光谱仪器定量分析范围能够从不同含量中进行微量元素的分析，当微量元素处于0.1%范围之中，通过光电直读光谱的精准度来进行数据的分析，同时也可以减少人文因素所造成的干扰，全面提高整体分析的精准度。
综上所述，在当前金属材料化学分析工作中融入直读光谱仪器的优势非常的突出，因此在实际工作中，需要检测人员掌握技术设备的使用方法，并且优化整理工作模式，以提高最终数据分析结果精准性为主，选择正确的检测方案，以此来实现技术模式的全面升级。
三、影响直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的因素
（一）氩气
氩气纯度是影响最终分析精准度的重要因素，在进行光谱分析时，要利用氩气为设备中的保护介质，这一气体不含有任何的氧气成分，并且在短波光谱中的机动功能较为突出，在此过程中需要适当地降低谱线的强度，以此来提高整体检测效果，在实际工作中要保证氩气分压值区间为0.3～0.4MPa，净化压力区间为0.0～4.0MPa。但是在紫外短波影响下，均衡度很难满足相关的标准，例如在氩气纯度较低情况下，会在检测时出现扩散放电的情况，激发点中心和外界出现模糊不清等问题，例如整体形态呈现出黑白色的状态，从中可以看出氩气的程度是影响分析准确性的影响因素。
在氩气中包含基本流量以及压力，但是如果整体流量和压力较低无法产生较强的冲击力，在检测时无法进行全面的激发和清洗，并且一些污染物也会聚集在同一个电极表面，在产生一定动力之后会加快放电的不稳定性，如果冲击力仍然无法得到全面提高，那么会在内部出现较大的火花，影响最终检测结果，严重时也会出现资源浪费的问题。
（二）样品
从以往工作情况来看，光电直读光谱分析要利用检测试样来确定其中的元素含量，检测精准度样品和技术类型和质量高低有着密切的关系，例如在分析16Mn钢铁样品时，如果采取了不锈钢标准样品，那么会导致最终分析结果存在严重的失误，影响最终检测工作顺利进行。
（三）枪头放置方式
在利用直读光谱仪器时，要选择正确的枪头放置方式，如果并没有加强对这些问题的有效重视，那么会导致样品和枪头端部之间存在着缝隙，在这一分析会导致样品之间的区域在不断的加大，在到达临界值之后会出现漏气的问题，在金属和氧气中会形成灰黑色的不明物质，这为异常情况，导致这种检测结果很难得到充分的保证。另外如果金属放样位置非常正确，那么可以充分的发挥设备本身的优势，利用氩气起到良好的保护作用，在金属融断之后会形成雪花形状的激发点，颜色为银色，说明整个检测过程非常的顺利。
（四）电极和极间距
这两者也是影响最终检测结果的重要因素，在进行仪器设备检测时，要充分的利用激发电极的功能，这时不要含有任何的被检测元素，例如碳元素，如果其中包含碳元素，那么会导致铁基材料检测不够全面，导致精准度很难满足相关的标准。因此在进行铁基材料分析时，要选择正确的电极材料，在使用电极时及间隔距离大小也会造成精准度的偏差，导致间隔距离在不断的缩小，影响最终分析的精准度。
四、直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的优化措施
为了使最终检测精准度能够得到充分的保证，在实际工作中要根据影响因素的类型和特点选择最佳的优化方案，从而使检测工作可以更加顺利的进行。首先在实际工作中需要严格的按照相关的标准和要求选择正确的检测方案，兼顾周边的使用环境放置，光谱仪的实验室要做好科学的通风以及清洁，一般情况下湿度要控制在15%～70%左右，基本温度要维持在0℃到35℃之间，在讲解周期内部室内温度变化不要超过5℃。其次要控制电源电压，在实际管理时，直读光谱仪器设备电源电压需要控制在220V左右，在实际检测时要做好相关参数的提前检测，同时要完善日常管理模式，避免对后续检测工作造成一定的影响。最后，在实际检查时要了解氩气瓶内部氩气的压力，查看各个设备的连接情况，例如需要检测氩气石和主机及压力板进行相互的连接。在完成这一操作时，要打开氩气阀进行压力数值的简单核对，严格按照相关的要求和标准进行仔细的核对，避免对后续检测造成一定的影响。
结束语：
在进行金属材料化学分析工作中，直读光谱仪器的运用非常重要，同时也是保证精准性的重要设备，但是由于检测过程中等量因素具有复杂性的特征，难免会对最终检测结果造成一定影响，所以在实际管理时需要相关人员加强对设备的定期检查，并且还要强化对直读光谱仪器的定性和定量分析，按照操作规范进行日常的操作，保证最终检测结果的精准性。
参考文献：
[1]张瑶. 直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的影响[J]. 机械工程与自动化， 2020， 000（003）：123-125.
[2]陈庆. 直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的影响[J]. 中国金属通报， 2020， No.1024（07）：217-218.
[3]殷海艳， 陈连芳. 直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的影响[J]. 中国金属通报，2020（2）：2.
关键词：直读光谱仪;金属材料;化学分析;准确度
一、直读光谱仪的概述
直读光谱仪属于定性定量分析的重要基础设备，尤其是在基础材料化学分析中的应用非常广泛，但是从实际情况来看，由于整个检测过程较为复杂，存在数据失真的比例仍然是较高的，所以为了凸显现代化的检测模式，在实际工作中需要分析直读光谱仪的特点以及分析在以往工作中所暴露出来的问题，可能正确的优化措施采取科学的管理方案，保证最终检测结果的准准度，以此来促进行业的不断发展。在设备利用的过程中，通过样品和电极之间的放电，形成高能火花产生的能量，来自于原子外的原子核外电子变得非常的活跃，在处于较高激发状态下，由于电子非常不稳定，存在时间只能够在8秒之内，在此期间要通过激发电子以高能态回迁到原子状态中之后，再通过多常态的方式以光能量进行完整的释放，全面的提高整体的检测效果。在实际检测时需要分析直读光谱仪的运行原理，同时还需要根据主要的功能优化整体检测模式，避免对后续的分析造成一定影响，逐渐提高整体的工作效果。
二、直读光谱仪在金属材料化学分析中的应用优势
（一）加快化学分析速度
在当前金属材料化学分析中，通过直读光谱仪器检测能够提高化学分析速度，同时也可以节约实际检测时间，在设备利用的过程中，要先进行不同元素的检测，在短时间内得出元素的检测结果，将元素进行科学的分类，之后，检测人员需要根据最终的结果做好数据记录工作，为后续的生产以及研发提供重要的依据，促进行业的进步以及发展。
（二）节省前期处理
在运用的过程中不需要进行复杂的前期处理，相比于以往的化学分析模式来说较为简单，在应用的过程中只需要将检测样品表面磨平就可以了，采取化学分析处理要通过提前性粉碎，需要继续加热分解处理，这样才可以开展后续的检测，整体工作流程太过繁琐，并且如果在某个环节中存在偏差，那么会使得最终检测结果很难得到充分的保证，所以在实际工作中需要充分利用直读光谱仪器来优化金属材料化学分析的工作模式，以此来提高整体的处理水平。
（三）智能化和自动化工作优势
在设备运用的过程中能够真正凸显智能化和自动化的工作优势，这主要是由于生物科技水平的不断进步，直读光谱仪器朝着智能化的方向不断的发展，融入为电子技术和计算机技术，真正实现高效和智能化的應用模式，在计算机控制中通过数字模型建立能够有效地提升直读光谱仪器数据处理和提取的能力，为后续的分析工作提供重要的基础。直读光谱仪器定量分析范围能够从不同含量中进行微量元素的分析，当微量元素处于0.1%范围之中，通过光电直读光谱的精准度来进行数据的分析，同时也可以减少人文因素所造成的干扰，全面提高整体分析的精准度。
综上所述，在当前金属材料化学分析工作中融入直读光谱仪器的优势非常的突出，因此在实际工作中，需要检测人员掌握技术设备的使用方法，并且优化整理工作模式，以提高最终数据分析结果精准性为主，选择正确的检测方案，以此来实现技术模式的全面升级。
三、影响直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的因素
（一）氩气
氩气纯度是影响最终分析精准度的重要因素，在进行光谱分析时，要利用氩气为设备中的保护介质，这一气体不含有任何的氧气成分，并且在短波光谱中的机动功能较为突出，在此过程中需要适当地降低谱线的强度，以此来提高整体检测效果，在实际工作中要保证氩气分压值区间为0.3～0.4MPa，净化压力区间为0.0～4.0MPa。但是在紫外短波影响下，均衡度很难满足相关的标准，例如在氩气纯度较低情况下，会在检测时出现扩散放电的情况，激发点中心和外界出现模糊不清等问题，例如整体形态呈现出黑白色的状态，从中可以看出氩气的程度是影响分析准确性的影响因素。
在氩气中包含基本流量以及压力，但是如果整体流量和压力较低无法产生较强的冲击力，在检测时无法进行全面的激发和清洗，并且一些污染物也会聚集在同一个电极表面，在产生一定动力之后会加快放电的不稳定性，如果冲击力仍然无法得到全面提高，那么会在内部出现较大的火花，影响最终检测结果，严重时也会出现资源浪费的问题。
（二）样品
从以往工作情况来看，光电直读光谱分析要利用检测试样来确定其中的元素含量，检测精准度样品和技术类型和质量高低有着密切的关系，例如在分析16Mn钢铁样品时，如果采取了不锈钢标准样品，那么会导致最终分析结果存在严重的失误，影响最终检测工作顺利进行。
（三）枪头放置方式
在利用直读光谱仪器时，要选择正确的枪头放置方式，如果并没有加强对这些问题的有效重视，那么会导致样品和枪头端部之间存在着缝隙，在这一分析会导致样品之间的区域在不断的加大，在到达临界值之后会出现漏气的问题，在金属和氧气中会形成灰黑色的不明物质，这为异常情况，导致这种检测结果很难得到充分的保证。另外如果金属放样位置非常正确，那么可以充分的发挥设备本身的优势，利用氩气起到良好的保护作用，在金属融断之后会形成雪花形状的激发点，颜色为银色，说明整个检测过程非常的顺利。
（四）电极和极间距
这两者也是影响最终检测结果的重要因素，在进行仪器设备检测时，要充分的利用激发电极的功能，这时不要含有任何的被检测元素，例如碳元素，如果其中包含碳元素，那么会导致铁基材料检测不够全面，导致精准度很难满足相关的标准。因此在进行铁基材料分析时，要选择正确的电极材料，在使用电极时及间隔距离大小也会造成精准度的偏差，导致间隔距离在不断的缩小，影响最终分析的精准度。
四、直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的优化措施
为了使最终检测精准度能够得到充分的保证，在实际工作中要根据影响因素的类型和特点选择最佳的优化方案，从而使检测工作可以更加顺利的进行。首先在实际工作中需要严格的按照相关的标准和要求选择正确的检测方案，兼顾周边的使用环境放置，光谱仪的实验室要做好科学的通风以及清洁，一般情况下湿度要控制在15%～70%左右，基本温度要维持在0℃到35℃之间，在讲解周期内部室内温度变化不要超过5℃。其次要控制电源电压，在实际管理时，直读光谱仪器设备电源电压需要控制在220V左右，在实际检测时要做好相关参数的提前检测，同时要完善日常管理模式，避免对后续检测工作造成一定的影响。最后，在实际检查时要了解氩气瓶内部氩气的压力，查看各个设备的连接情况，例如需要检测氩气石和主机及压力板进行相互的连接。在完成这一操作时，要打开氩气阀进行压力数值的简单核对，严格按照相关的要求和标准进行仔细的核对，避免对后续检测造成一定的影响。
结束语：
在进行金属材料化学分析工作中，直读光谱仪器的运用非常重要，同时也是保证精准性的重要设备，但是由于检测过程中等量因素具有复杂性的特征，难免会对最终检测结果造成一定影响，所以在实际管理时需要相关人员加强对设备的定期检查，并且还要强化对直读光谱仪器的定性和定量分析，按照操作规范进行日常的操作，保证最终检测结果的精准性。
参考文献：
[1]张瑶. 直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的影响[J]. 机械工程与自动化， 2020， 000（003）：123-125.
[2]陈庆. 直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的影响[J]. 中国金属通报， 2020， No.1024（07）：217-218.
[3]殷海艳， 陈连芳. 直读光谱仪对金属材料化学分析准确度的影响[J]. 中国金属通报，2020（2）：2.