摘 要： 在机械加工生产中，我们经常会遇到不合格品的问题。正确地认识和处理不合格品对产品的质量以及生产成本有重要的意义。什么情况下会出现可以不判定为废品的不合格品怎样区分以减少不必要的损失？就企业中不合格品处理问题以及区分办法作以讨论，以期在以后工作时能更好的处理这类问题。
　　关键词： 不合格品；判定；处理方法
　　作为一名机械加工工艺员，经常要面对的问题就是在零件生产过程中对零件质量的控制。不虽然每个工厂的质量管理体系种都有《不合格品控制程序》以及《改进控制程序》，但是具体的工作还得由技术员完成不合格品的判定，是报废还是降级处理还是返修。考虑到工厂成本的原因，对零件是否报废的处理必须很慎重。不合格品的产生有很多原因，有人为的，有设备的，有刀具量具的等等各种原因。下面仅就经常出现的不合格品产生原因及解决措施加以讨论，以期在以后工作时能更好的处理这类问题。
　　1 存在基准转换时产生的不合格问题的处理
　　在实际工作中，经常会出现测量的零件尺寸不合格，而实际上符合使用要求的情况，这就是我们通常说的假废品现象。
　　1.1 假废品产生的原因
　　什么是假废品呢？所谓假废品，是指在零件加工检验时，检验测得的尺寸数据超出工序图的极限尺寸，按照检验原则，工件应该报废。但是通过工艺人员计算符合零件的设计尺寸要求，仍为合格品。
　　我们通常所看到的图纸，是用来表达设计者的设计思想的。设计者希望能通过图纸使看图者能充分了解零件的特性、作用以及功能要求，而对工艺人员来说，则必须考虑工艺上的可行性以及加工情况。这样，在实际加工生产中，就常常会遇到设计基准和工艺基准不重合的情况，工艺人员为了更好的达到零件的设计要求，就要进行基准的换算。对检验人员来说，在检验一个产品是否合格时，则主要考虑的是检测手段及怎样使检测误差最小。受测量手段的限制，也常常出现测量基准和设计基准或者是工艺基准不重合的现象，也需要进行基准的换算。可以说，只要存在基准的换算肯定会出现误判。
　　1.2 假废品的产生条件
　　1.3 正确区分真假废品
　　对工序尺寸可能出现假废品区的工件，首先可直接测量设计尺寸，即被加工表面与该表面的设计基准之间的尺寸。如该尺寸没有超出设计尺寸的公差范围，则该工件应为正品，否则为废品。如果该尺寸不便于测量，可实测出尺寸链中的所有尺寸的实际尺寸，并计算出该尺寸以确定其是否为合格品，避免将设计尺寸合格的工件误判为废品。
　　2 超出尺寸公差不合格品的处理
　　有产品就不可避免地有不合格品，ISO9000标准允许对不合格品进行让步处理，这就意味着可以使用不合格品，而这样对产品的使用性能肯定会有很大的影响，风险是有目共睹的。如何判定零件的超差不会影响产品的使用性能，在什么情况下允许让步处理，这是在实际工作中不得不处理的一个难题。
　　2.1 超差品产生的原因
　　什么是超差品呢？一般情况下，超差品是指超出尺寸公差和形位公差的产品，根据超差的程度，可以分为轻度超差和严重超差。在生产中，由于加工误差，测量误差以及工人素质等原因，经常会产生超差品。
　　2.2 超差品的一般处理原则
　　尺寸公差可以分为三类：关键、重要尺寸公差、注出尺寸公差、未注尺寸公差（一般公差）。对于不同的公差，在生产过程中应根据不同的情况，采用不同的方法进行处理。