论文部分内容阅读
【摘 要】在DCS控制系统中的保护回路属于十分重要的主保护，如果保护回路无法展开稳定、正常动作的话，就会对电力的实际生产造成较为严重的直接影响，因此，就需要针对发动机差动保护动作的主要原因展开全面分析，从而确保电力的生产效率。在本篇文章中将会针对电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因展开分析，进而制定出相应的有效处理措施，希望可以为相关人员提供参考帮助。
【关键词】电厂热控DCS控制；保护回路误动作；原因与处理措施
由于保护回路在电厂热控DCS控制系统之中的作用十分关键，这种保护当发电机之中的定子绕组或是引线、出线出现短路故障时，能够在第一时间将发电机的灭磁与出口开关全部切除，从而将出现故障的机组自動推出发电机的运行之中。在发电厂之中发电机属于较为关键的设施，所以其对于差动保护的可靠与灵敏都有着较高的需求，但在发电机实际生产电力时，经常会因为某种问题导致保护动作出现误动状况，因此，就需要针对这种状况展开详细研究。
一、电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因
1、误动作的检查状况
当电厂热控DCS控制保护回路中出现误动作时，通过针对DCS控制系统、误动作范围之内的设施一次与二次回路，开展了详细的全面检测。在针对保护定值与故障录波器展开详细检查后发现一切正常，在做好相应的安全保护措施之后，立即针对DCS控制系统出口处的开关、母线、变压器、接地电阻等外部展开了详细检查，观察是否存有因为短路造成工灼烧的印记，但都没有发现任何异常状况。
2、误动作的原因分析
按照故障录波器中的信息数据，再与故障现场的实际状况相互结合，从而诊断出保护与录波等相关装置是否做出正确的保护动作。在实际针对误动作的原因展开分析的过程中，需要全面根据实际检测结果来展开分析。本次检测的设备为电厂热控的DCS控制系统，根据保护动作与录波器的结果分析，此次故障在开始的阶段由U与V之间出现短路现象，在12毫秒之后变成了三相短路，故障电流这三方中的一次检测值为：53.794、48.695、40.973，二次检测值为：15.37、13.913、11.707。根据DCS控制系统的机端与中性点之间的电流，在构成差流之前所显示的故障电流值为0，当出现故障之后的A相流峰值为82.422，B相为83.016，C相为62.884。由此就能够得出初步诊断故障在DCS控制系统的机端与开关之中，当保护装置开启后的8毫秒时，误动作的电流值是3.65le，20毫秒时电流值是14.98le【1】。
二、电厂热控DCS控制保护回路误动作原因的有效处理措施
1、构建完善的管理制度
在对电厂热控DCS控制保护回路中的误动作展开管理时，需要相关人员自身具有较高的技术水平，而技术水平在更新方面的速度一直处于较快的状态，这就会导致大部分相关人员无法跟随技术更新的速度提升自身的技术水平，这样就会在其展开实际操作的过程中出现失误状况，从而对DCS控制系统的实际运行造成直接影响。因此，就一定要构建完善、合理的管理制度，从而确保相关人员的实际操作具有一定的规范性，而且还可以加强对于相关人员所展开的技术，从而有效提高相关人员自身所具备的技术水平与能力，主要可以根据以下两点所展开：第一，可以邀请相关专业的专家到工作现场展开实时指导，这样不仅能够让相关人员在实践中展开学习，还能够在实践中将不懂的问题及时提出，从而加强其自身的专业水平。第二，可以让相关人员参加相关专业的知识讨论组，使其在讨论组中通过与其他专业人士的沟通与交流，来增强自身在管理方面的实际水平与能力，从而为DCS控制系统的稳定运行起到一定程度的保障作用。
2、对DCS控制系统的状态展开全面管理
在针对电厂热控DCS控制保护回路中的误动作展开预防时，一定要针对DCS控制系统组的实际状态展开全面管理，并需要严格按照我国相关部门提出的标准规范所展开，从而在真正意义上确保DCS控制系统组的运行质量。首先，在电厂热控DCS控制系统组开始应用到一定年限对其展开首次检查后，就可以在之后定期对其展开例行检查，并对其按周期展开梳理工作，在对其展开梳理时就可以将发动机停机展开操作。其次，需要按照相关标准的实际需求，针对发电器展开定期的巡视工作，从而全面分析DCS控制系统组的运行状态与信息数据，从而预防其中的差动保护出现误动现象。最后，可以针对应用年份较久的DCS控制系统组进行改造处理，并与此同时加强对其的安全管理，这样不仅可以预防DCS控制系统组的应用时间高出其应用的实际年份，还可以为DCS控制系统的实际运行起到很大程度的保障作用【2】。
3、差动保护技术
在差动保护这种技术当中的主要原理就根据基尔霍夫所提出电流的定律而产生的，如果在保护设施时突然出现短路故障，那么在保护设施当中电力的实际出入值就会出现较为严重的电流差，当这种电流差已经高于保护装置当中所设定的电流差时，就会自动开启保护并实施保护的动作。这种差动保护技术也可以分为两种一种是横差一种是纵差这两种保护形式，在横差保护形式当中的主要原理就是可以将电流展开循环的工作原理，根据设施当中电流的实际过差来诊断其中是否有故障的存在，如果在设施当中电流的过差值是0的时候就不用将保护装置展开开启，如果在设施当中出现电流展开分流的现象时，就会导致电流的过差值就突然增加，在高出所设定的电流差时就会及时的开启保护。
结束语：综上所述，在针对电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因展开详细分析后，能够明确得知到，当DCS控制系统的回路将CT更换之后，如果具有一定的条件时，一定要针对其展开曲线测试，如果在没有一定条件时，就需要针对整个机组的CT展开V-A的特性试验，如果在其中的差异突然变大时，一定要对整定值展开保护的同时针对差异展开充分考虑，从而为差动保护起到一定程度的保障作用，并以此来确保发电机的稳定运行。
参考文献：
[1]王玉全.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施研究[J].中国新技术新产品，2016，No.320（10）：20-21.
[2]张剑斌.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探微[J].自动化应用，2018（05）：107-108.
作者简介：
杨林，1982.6，男，汉族，河南省焦作市，单位：神华国能焦作电厂有限公司，设备部热控高级主管，工程师/技师，研究方向：热控设备维护、管理
（作者单位：神华国能焦作电厂有限公司）
【关键词】电厂热控DCS控制；保护回路误动作；原因与处理措施
由于保护回路在电厂热控DCS控制系统之中的作用十分关键，这种保护当发电机之中的定子绕组或是引线、出线出现短路故障时，能够在第一时间将发电机的灭磁与出口开关全部切除，从而将出现故障的机组自動推出发电机的运行之中。在发电厂之中发电机属于较为关键的设施，所以其对于差动保护的可靠与灵敏都有着较高的需求，但在发电机实际生产电力时，经常会因为某种问题导致保护动作出现误动状况，因此，就需要针对这种状况展开详细研究。
一、电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因
1、误动作的检查状况
当电厂热控DCS控制保护回路中出现误动作时，通过针对DCS控制系统、误动作范围之内的设施一次与二次回路，开展了详细的全面检测。在针对保护定值与故障录波器展开详细检查后发现一切正常，在做好相应的安全保护措施之后，立即针对DCS控制系统出口处的开关、母线、变压器、接地电阻等外部展开了详细检查，观察是否存有因为短路造成工灼烧的印记，但都没有发现任何异常状况。
2、误动作的原因分析
按照故障录波器中的信息数据，再与故障现场的实际状况相互结合，从而诊断出保护与录波等相关装置是否做出正确的保护动作。在实际针对误动作的原因展开分析的过程中，需要全面根据实际检测结果来展开分析。本次检测的设备为电厂热控的DCS控制系统，根据保护动作与录波器的结果分析，此次故障在开始的阶段由U与V之间出现短路现象，在12毫秒之后变成了三相短路，故障电流这三方中的一次检测值为：53.794、48.695、40.973，二次检测值为：15.37、13.913、11.707。根据DCS控制系统的机端与中性点之间的电流，在构成差流之前所显示的故障电流值为0，当出现故障之后的A相流峰值为82.422，B相为83.016，C相为62.884。由此就能够得出初步诊断故障在DCS控制系统的机端与开关之中，当保护装置开启后的8毫秒时，误动作的电流值是3.65le，20毫秒时电流值是14.98le【1】。
二、电厂热控DCS控制保护回路误动作原因的有效处理措施
1、构建完善的管理制度
在对电厂热控DCS控制保护回路中的误动作展开管理时，需要相关人员自身具有较高的技术水平，而技术水平在更新方面的速度一直处于较快的状态，这就会导致大部分相关人员无法跟随技术更新的速度提升自身的技术水平，这样就会在其展开实际操作的过程中出现失误状况，从而对DCS控制系统的实际运行造成直接影响。因此，就一定要构建完善、合理的管理制度，从而确保相关人员的实际操作具有一定的规范性，而且还可以加强对于相关人员所展开的技术，从而有效提高相关人员自身所具备的技术水平与能力，主要可以根据以下两点所展开：第一，可以邀请相关专业的专家到工作现场展开实时指导，这样不仅能够让相关人员在实践中展开学习，还能够在实践中将不懂的问题及时提出，从而加强其自身的专业水平。第二，可以让相关人员参加相关专业的知识讨论组，使其在讨论组中通过与其他专业人士的沟通与交流，来增强自身在管理方面的实际水平与能力，从而为DCS控制系统的稳定运行起到一定程度的保障作用。
2、对DCS控制系统的状态展开全面管理
在针对电厂热控DCS控制保护回路中的误动作展开预防时，一定要针对DCS控制系统组的实际状态展开全面管理，并需要严格按照我国相关部门提出的标准规范所展开，从而在真正意义上确保DCS控制系统组的运行质量。首先，在电厂热控DCS控制系统组开始应用到一定年限对其展开首次检查后，就可以在之后定期对其展开例行检查，并对其按周期展开梳理工作，在对其展开梳理时就可以将发动机停机展开操作。其次，需要按照相关标准的实际需求，针对发电器展开定期的巡视工作，从而全面分析DCS控制系统组的运行状态与信息数据，从而预防其中的差动保护出现误动现象。最后，可以针对应用年份较久的DCS控制系统组进行改造处理，并与此同时加强对其的安全管理，这样不仅可以预防DCS控制系统组的应用时间高出其应用的实际年份，还可以为DCS控制系统的实际运行起到很大程度的保障作用【2】。
3、差动保护技术
在差动保护这种技术当中的主要原理就根据基尔霍夫所提出电流的定律而产生的，如果在保护设施时突然出现短路故障，那么在保护设施当中电力的实际出入值就会出现较为严重的电流差，当这种电流差已经高于保护装置当中所设定的电流差时，就会自动开启保护并实施保护的动作。这种差动保护技术也可以分为两种一种是横差一种是纵差这两种保护形式，在横差保护形式当中的主要原理就是可以将电流展开循环的工作原理，根据设施当中电流的实际过差来诊断其中是否有故障的存在，如果在设施当中电流的过差值是0的时候就不用将保护装置展开开启，如果在设施当中出现电流展开分流的现象时，就会导致电流的过差值就突然增加，在高出所设定的电流差时就会及时的开启保护。
结束语：综上所述，在针对电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因展开详细分析后，能够明确得知到，当DCS控制系统的回路将CT更换之后，如果具有一定的条件时，一定要针对其展开曲线测试，如果在没有一定条件时，就需要针对整个机组的CT展开V-A的特性试验，如果在其中的差异突然变大时，一定要对整定值展开保护的同时针对差异展开充分考虑，从而为差动保护起到一定程度的保障作用，并以此来确保发电机的稳定运行。
参考文献：
[1]王玉全.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施研究[J].中国新技术新产品，2016，No.320（10）：20-21.
[2]张剑斌.电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探微[J].自动化应用，2018（05）：107-108.
作者简介：
杨林，1982.6，男，汉族，河南省焦作市，单位：神华国能焦作电厂有限公司，设备部热控高级主管，工程师/技师，研究方向：热控设备维护、管理
（作者单位：神华国能焦作电厂有限公司）