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摘要：针对煤矿主、副井提升系统主提升绳在使用期间需多次调绳的特点和施工要求，采用主绳悬挂油缸打压的工艺进行施工及其主要技术要求。
关键词：罐笼 主提升绳 快速调绳
在集团公司“建大矿、办大电”的大环境下，我单位先后参加了多个矿井的建设。特别是我单位参与施工的各矿主、副井提升系统工程，当放绳挂罐（箕斗）结束后以及更换主提升绳后；设备运行一段时间，所有的主提升绳会伸长，达不到平衡要求，因此均需调整钢丝绳的长度来满足生产的需要（即调绳）。经过多次的摸索，我们发现在利用给主绳悬挂油缸打压的方式进行调绳的基础上改进施工工艺，比利用传统的施工工艺调绳，在经济效益和劳动效率上均大大提高，同时还减少了施工时间。
现以谢桥矿二副井双罐首绳调绳为例说明如下。
1 概述
谢桥矿二副井双罐经过一段时间运行后，其双罐主提升绳因受重力影响而变长，影响了罐的正常工作，需对双罐进行调绳。具体调绳量为（自南而北主绳编号分别为1#、2#、3#、4#）：1#绳需窜1500mm、2#绳需调1600mm、3#绳需调1500mm、4#绳需调1700mm。有关技术参数如下：①双罐单罐自重：18t；②主提升钢丝绳：φ40mm，5.6t/根，四根；③尾绳：11.8t/根，两根；④二副井井深920m。
2 施工方案
总述：本次调绳采用主提升绳悬挂打压、泄压法，进行调绳工作。即将一侧罐笼落至井底后，将另外一侧罐笼4个悬挂油缸打压。再泄去其中油缸行程最大的一个。使其钢丝绳松弛，利用手拉葫芦收紧此根钢丝绳。然后再打压使钢丝绳带劲，用同样方法逐一将4根钢丝绳调好。如一次循环调绳量达不到要求，再循环一次。
具体施工如下：
2.1 所有施工前准备工作完成后，将副钩下放至井底。以主钩在井口方便调绳位置为准。
2.2 在悬挂楔形环的上方和下方各搭设一层临时施工平台，以方便施工人员操作，平台木板要用10#铁丝绑扎牢固，平台木板的厚度不小于50mm。
2.3 将主钩罐笼下放约25米左右，施工人员站在临时平台上把四根主提升绳两两用钢丝绳卡卡在一起，每两根主提升绳上卡8副Y-40钢丝绳卡。并在钢丝绳卡的下方卡一副槽钢通长卡，防止在主提升绳做头时钢丝绳之间打绞。
2.4 上提主钩罐笼，让主钩罐笼停在合适操作的位置。
2.5 对主钩4个悬挂进行打压。将打压泵油管插入悬挂平衡管后，打开主阀门。对4个悬挂整体打压。
2.6 观察主钩4个悬挂行程。当其中一个悬挂行程达到最大时，停止打压。
2.7 在套架横梁上布置2个3t手拉葫芦，再将钢丝绳扣与3t手拉葫芦挂好。手拉葫芦下口挂在悬挂上，防止油缸泄压时，悬挂歪倒。
2.8 然后关闭其他3个悬挂油缸阀门，让行程最大的油缸泄压。
2.9 待悬挂泄压后，用大锤和冲子把悬挂上的楔形环打松，注意，此时要用一根M20×260的穿心螺栓穿在悬挂和楔形环之间，防止冲楔形环时用力过大，使楔形环坠入井筒。
2.10 当楔形环打松后，在此根主提升绳的绳头处，用钢丝绳卡卡设一根Φ15.5mm钢丝绳扣。并在套架横梁上布置一个3t手拉葫芦。将钢丝绳扣与手拉葫芦挂好；拉动手拉葫芦，将松弛的主提升绳收紧。
2.11 施工人员在收紧主提升绳的同时，用专用工具，向下冲击悬挂楔形环，防止楔形环带劲，无法收紧主提升绳。
2.12 待将主提升绳收紧、悬挂油缸行程在最小位置时即可。并卡好悬挂上卡主提升绳的板卡，除去收紧用的钢丝绳和手拉葫芦。
2.13 先对此悬挂打压，使其将主提升绳张紧。打开其他3个油缸的阀门。使4个悬挂受力平衡。
2.14 然后再对4个悬挂同时打压。用同样的方法逐一将4根主提升绳收紧。施工时，必须一根一根施工。
2.15 如果1次循环后，调绳量不满足要求按照此方案再进行循环，直至调绳量满足要求。
2.16 调绳结束后，拆除所有临时设施，然后空车试运转几次后交与矿方使用。
2.17 临时工器具及材料计划表
3 施工程序对比
3.1 老工艺施工程序：①布置卡绳梁、卡绳器→②在套架上方布置反留绳设施→③利用打压泄压法进行调绳→④拆除反留绳设施→⑤拆除卡绳器、卡绳梁→⑥调试。
施工时间为：8小时。
3.2 新工艺施工程序：①在井口将主提升绳两两卡在一起→②利用打压泄压法进行调绳→③拆除钢丝绳卡→④调试。
施工时间为：6小时。
3.3 根据新、老工艺施工程序的对比，很明显新工艺程序比老工艺程序减少了施工步骤，由此减少了施工时间；而且在套架上方布置反留绳设施时，手拉葫芦不能收紧，必须留有一定的余量，防止手拉葫芦被绷断，在新工艺中此项步骤被省略了，由于主提升绳两两被钢丝绳卡卡在一起，互相被对方牵制反留，大大提高了安全保障，而且在新工艺当中还省略了布置卡绳梁、卡绳器的步骤。
4 总结
利用此方案我单位成功的完成了谢桥矿二副井双罐主提升绳调绳和潘一矿东区副井双罐主提升绳调绳工作，使矿方的提升系统满足了安全提升的要求，达到了安全生产的目的。通过改进主提升绳的调绳方法，施工时间提前了约2小时，不但减少了职工的劳动强度，而且大大提高了施工的安全保障，提高了施工效率，加快了施工进度，无形之中给公司和矿方创造了很大的经济效益。
关键词：罐笼 主提升绳 快速调绳
在集团公司“建大矿、办大电”的大环境下，我单位先后参加了多个矿井的建设。特别是我单位参与施工的各矿主、副井提升系统工程，当放绳挂罐（箕斗）结束后以及更换主提升绳后；设备运行一段时间，所有的主提升绳会伸长，达不到平衡要求，因此均需调整钢丝绳的长度来满足生产的需要（即调绳）。经过多次的摸索，我们发现在利用给主绳悬挂油缸打压的方式进行调绳的基础上改进施工工艺，比利用传统的施工工艺调绳，在经济效益和劳动效率上均大大提高，同时还减少了施工时间。
现以谢桥矿二副井双罐首绳调绳为例说明如下。
1 概述
谢桥矿二副井双罐经过一段时间运行后，其双罐主提升绳因受重力影响而变长，影响了罐的正常工作，需对双罐进行调绳。具体调绳量为（自南而北主绳编号分别为1#、2#、3#、4#）：1#绳需窜1500mm、2#绳需调1600mm、3#绳需调1500mm、4#绳需调1700mm。有关技术参数如下：①双罐单罐自重：18t；②主提升钢丝绳：φ40mm，5.6t/根，四根；③尾绳：11.8t/根，两根；④二副井井深920m。
2 施工方案
总述：本次调绳采用主提升绳悬挂打压、泄压法，进行调绳工作。即将一侧罐笼落至井底后，将另外一侧罐笼4个悬挂油缸打压。再泄去其中油缸行程最大的一个。使其钢丝绳松弛，利用手拉葫芦收紧此根钢丝绳。然后再打压使钢丝绳带劲，用同样方法逐一将4根钢丝绳调好。如一次循环调绳量达不到要求，再循环一次。
具体施工如下：
2.1 所有施工前准备工作完成后，将副钩下放至井底。以主钩在井口方便调绳位置为准。
2.2 在悬挂楔形环的上方和下方各搭设一层临时施工平台，以方便施工人员操作，平台木板要用10#铁丝绑扎牢固，平台木板的厚度不小于50mm。
2.3 将主钩罐笼下放约25米左右，施工人员站在临时平台上把四根主提升绳两两用钢丝绳卡卡在一起，每两根主提升绳上卡8副Y-40钢丝绳卡。并在钢丝绳卡的下方卡一副槽钢通长卡，防止在主提升绳做头时钢丝绳之间打绞。
2.4 上提主钩罐笼，让主钩罐笼停在合适操作的位置。
2.5 对主钩4个悬挂进行打压。将打压泵油管插入悬挂平衡管后，打开主阀门。对4个悬挂整体打压。
2.6 观察主钩4个悬挂行程。当其中一个悬挂行程达到最大时，停止打压。
2.7 在套架横梁上布置2个3t手拉葫芦，再将钢丝绳扣与3t手拉葫芦挂好。手拉葫芦下口挂在悬挂上，防止油缸泄压时，悬挂歪倒。
2.8 然后关闭其他3个悬挂油缸阀门，让行程最大的油缸泄压。
2.9 待悬挂泄压后，用大锤和冲子把悬挂上的楔形环打松，注意，此时要用一根M20×260的穿心螺栓穿在悬挂和楔形环之间，防止冲楔形环时用力过大，使楔形环坠入井筒。
2.10 当楔形环打松后，在此根主提升绳的绳头处，用钢丝绳卡卡设一根Φ15.5mm钢丝绳扣。并在套架横梁上布置一个3t手拉葫芦。将钢丝绳扣与手拉葫芦挂好；拉动手拉葫芦，将松弛的主提升绳收紧。
2.11 施工人员在收紧主提升绳的同时，用专用工具，向下冲击悬挂楔形环，防止楔形环带劲，无法收紧主提升绳。
2.12 待将主提升绳收紧、悬挂油缸行程在最小位置时即可。并卡好悬挂上卡主提升绳的板卡，除去收紧用的钢丝绳和手拉葫芦。
2.13 先对此悬挂打压，使其将主提升绳张紧。打开其他3个油缸的阀门。使4个悬挂受力平衡。
2.14 然后再对4个悬挂同时打压。用同样的方法逐一将4根主提升绳收紧。施工时，必须一根一根施工。
2.15 如果1次循环后，调绳量不满足要求按照此方案再进行循环，直至调绳量满足要求。
2.16 调绳结束后，拆除所有临时设施，然后空车试运转几次后交与矿方使用。
2.17 临时工器具及材料计划表
3 施工程序对比
3.1 老工艺施工程序：①布置卡绳梁、卡绳器→②在套架上方布置反留绳设施→③利用打压泄压法进行调绳→④拆除反留绳设施→⑤拆除卡绳器、卡绳梁→⑥调试。
施工时间为：8小时。
3.2 新工艺施工程序：①在井口将主提升绳两两卡在一起→②利用打压泄压法进行调绳→③拆除钢丝绳卡→④调试。
施工时间为：6小时。
3.3 根据新、老工艺施工程序的对比，很明显新工艺程序比老工艺程序减少了施工步骤，由此减少了施工时间；而且在套架上方布置反留绳设施时，手拉葫芦不能收紧，必须留有一定的余量，防止手拉葫芦被绷断，在新工艺中此项步骤被省略了，由于主提升绳两两被钢丝绳卡卡在一起，互相被对方牵制反留，大大提高了安全保障，而且在新工艺当中还省略了布置卡绳梁、卡绳器的步骤。
4 总结
利用此方案我单位成功的完成了谢桥矿二副井双罐主提升绳调绳和潘一矿东区副井双罐主提升绳调绳工作，使矿方的提升系统满足了安全提升的要求，达到了安全生产的目的。通过改进主提升绳的调绳方法，施工时间提前了约2小时，不但减少了职工的劳动强度，而且大大提高了施工的安全保障，提高了施工效率，加快了施工进度，无形之中给公司和矿方创造了很大的经济效益。