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【摘 要】仪表对化工企业的运行和生产有着重要的作用。今后在实际工作中，如果化工仪表出现故障，工作人员应该保持冷静，全面了解故障信息，先从控制柜端子查找故障原因，再在控制柜内查找故障点，最后查找现场仪表故障，一步一步查找，找出症结所在，并根据故障具体情况采取相应的处理措施。同时，工作人员需要加强理论学习，并不断总结故障处理经验，提高故障处理水平，促进化工仪表正常运行，为化工企业的生产创造良好的条件。
【关键词】化工仪表；常见故障；检修方法
引言
化工仪表提供的指示信息是指导化工生产的基础，对于化工生产来说非常重要。但在使用过程中，难免会出现一系列故障问题，对企业的工业生产造成损失。
一、化工仪表的种类
化工仪表根据其监测的内容不同可以分为很多种，不同的仪表具有不同的工作性质，具体来说，化工仪表主要分为：流量仪表。流量仪表的测量原理主要有容积法、速度法、直接法以及质量法等等，不同的流量仪表的工作原理也不相同。液位仪表。液位仪表根据其工作性质分为：浮力式、雷达式以及磁致伸缩式等。压力仪表。压力仪表通过压力调节系统的压力变送器把信号送到DCS进行测量与控制。温度仪表。温度仪表是化工企业最重要的仪表，其主要功能是检测化工设备生产的温度，避免因为温度过高而发生爆炸。目前化工企业最常用的温度仪表是非接触式测量仪表。
二、化工仪表最常见故障分析
1、流量测量仪表
由于流量仪表的种类比较多，因此流量仪表故障形式也比较多，但是流量仪表发生故障后，其主要表现为流量仪表出现不规则的波动，而且数值极为不稳定，有时大有时小，总之流量仪表的故障主要是以参数变化为主，其中最常见的参数变化为密度、粘度以及雷诺数的变化。比如在测量气体的时候，如果没有稳定的温压补偿，那么设计稳定与压力就会出现数字的不相同，最终会导致流量仪表指示的数值发生误差，测量传递发生阻隔，甚至导压管出现泄露现象，管线出现震动现象，同时还会导致信号回路线发生腐蚀造成仪表自身电路板的损坏。
2、温度测量仪表故障
目前使用的温度检测仪表主要分为两类，即非接触式仪表和接触式仪表。温度检测仪表出现问题一般是热电阻或热电偶出现故障，一般表现为两种状况：一是对所测温度显示不准确，指示值过高或者过低；二是温度指示接近于零，没有任何变化或变化缓慢。
3、压力测量仪表故障
压力测量仪表故障在化工生产中比较常见，它是测量压力发生变化的大小，压力有变化测量元件也会产生相应的形变，并将这种形变传输显示出来[2]。压力仪表常见的故障有膜片变形和导压管堵塞，同时，由于压力开关使用的频率高，易发生腐蚀、松动等情况，这些能够导致仪表发生故障。
4、物位测量仪表故障
物位检测仪表的故障主要有以下几种：一是页面指示值波动大，经常为最大或最小；带二是指示针波动幅度增大指示不准确；三是指示物位偏高或偏低；四是负迁移的仪指示值波动明显。
三、化工仪表的检修
化工仪表的重要性是不言而喻的，因此对于化工仪表故障的分析对化工企业的生产具有非常重要的意义，在化工生产过程中要强化工作人员和检修人员的故障判断能力，掌握最基本的故障分析能力，能够根据生产过程大致了解故障的发生原因以及故障维修的基本思路：化工仪表的故障判断需要建立在对化工仪表性能以及生产过程各个参数变化的了解上，同时也要对化工仪表的工作结果进行分析，尤其是对仪表所记录的曲线进行综合分析。目前化工企业的仪表基本采用DCS系统，这样计算机可以直观地反映参数的变化，如果仪表记录的曲线表现为直线时，不能简单地就认为仪表发生故障，而是要结合人为改变观察曲线变化，如果人为改变工艺参数后得出的曲线仍是直线就说明仪表发生了故障，而如果参数变化后，仪表曲线也发生了变化，就说明仪表没有发生故障，而造成此种现象发生的原因可能是控制系统造成的。对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。
1、化工仪表故障成因
随着科学技术的进步，尤其是信息计算机技术的引入，实现化工生产的自动化、封闭化、流程化等趋势变得明显起来，而且能够实现生产车间的环境友好，减少对生产人员的身体伤害，符合当今社会以人为本的发展理念。因而，这些发展趋势大多依靠仪表的指示来达到监控的目的，仪表检修的重要性非常突出。化工仪表监控化工生产中容积、材料等配比、设备的压力、反应温度和容器液位等情况，而这些反应都是在密闭的空间中进行，操作人员只能通过外部的仪表来判断生产情况。但生产中常出现显示异常，主要有三个方面的因素：其一，内部环境的密闭性容易腐蚀、损坏化工仪器，而出现问题工作人员又难以及时发现；其二，工作人员的专业能力欠缺，对工艺流程的掌握不到位，造成工艺错位、遗漏等情形，也会影响仪器的使用，严重的甚至会破坏仪表，导致生产停滞；其三，环境因素的影响，由于处在生产车间，环境比较复杂，噪音、振动等都会造成仪表内部结构的松动、零件出现疲劳等情况，直接影响测量数据的正确显示。
2、常用的仪表故障判断方法
一是自动调节系统的故障。自动调节系统主要由调节器、变送器、控制阀和调节对象构成。出现故障时可以将调节器由“自动”切为“手动”，解决不能自动控制的问题，如不能解决，则查看调节器本身，然后再检查调节器内部功能。二是检查仪表的故障。检测仪表由一次元件、连接导线和二次仪表等组成。因而出现故障时可以根据整机结构分部分逐步解决，一般是分割出若干个与故障无关的部分，采用排除法把故障点范围缩小从而找到故障点的方法。三是电子电路的故障。电子电路故障较为复杂，一般是电路板内部出现的问题，一般有以下方法：分割法：具体原题同检查仪表故障相同，分割出若干个与故障无关的部分，直到找出故障部分。测试法：先是分析故障产生的几种可能性，然后借助仪器进行针对性测试从而确定故障点。观察法：切断电源，仔细观察印刷电路板，看是否有故障。替换法：找一个具有相同功效的电子元件，去替代被怀疑的元件，之后观察工作情况，判断是否有问题。
3、化工仪表故障处理中应当重视的问题
3.1选择合理的仪表型号并进行正确的安装是降低仪表故障发生的根本措施杜绝化工企业仪表发生故障的根本措施就是根据化工企业的生产环境和生产要求，选择合适的仪表，并且在选择合适仪表的时候要注意仪表的生产工艺和表面结构，从而实现化工企业生产对仪表性能的工作要求，使仪表能够满足化工企业工作的要求；在选择好化工仪表后，要严格按照安装要求规范进行仪表的安装，尤其是对仪表线路的安装要做好防腐蚀措施，避免化工液体的腐蚀。总之仪表的安全一定要牢固、安全，以此保证化工仪表能够高效稳定的运行。
3.2坚持化工仪表的日常维护，做好防范故障措施良好的维护不仅可以延长仪表的使用寿命，同时能够减少因仪表故障所产生的生产事故或经济损失，在仪表维护的过程中，要实现仪表巡检的常态化，有重点和针对性地对重要仪表进行监护，同时对仪表进行定期的校验与检修，如定期进行排污，利用化工设备停运时间对仪表作出检查和校验等对减少化工事故的发生而言具有必要性。
3.3仪表故障判断与处理的过程中必须从工艺操作和仪表系统本身两个方面进行综合的考虑与分析化工仪表故障发生的原因是多方面的，极有可能是工艺操作的原因也有可能是化工仪表系统本身的原因造成的，因此维修人员要对仪表的使用方向和设计原理进行充分的了解，能够掌握仪表的性能、特点以及自身的结构等，以便在仪表发生故障后对仪表的前后表现进行分析，进而能够合理地判定仪表故障是由工艺操作引起的还是由仪表自身故障所引起的。
结束语
深入研究化工仪表的故障因素，并以此为基础，建设性的提出防治、检修、维护的方法，对化工生产的稳定性与可靠性具有十分深远的意义。
参考文献：
[1]王少勇.自动化仪表维护工作程序化实践[J].中国石油和化工，2009（9）.
[2]袁淑萍.自动化仪表故障判断与解决[J].科技创新与应用，2012（1）.
[3]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011（5）.
【关键词】化工仪表；常见故障；检修方法
引言
化工仪表提供的指示信息是指导化工生产的基础，对于化工生产来说非常重要。但在使用过程中，难免会出现一系列故障问题，对企业的工业生产造成损失。
一、化工仪表的种类
化工仪表根据其监测的内容不同可以分为很多种，不同的仪表具有不同的工作性质，具体来说，化工仪表主要分为：流量仪表。流量仪表的测量原理主要有容积法、速度法、直接法以及质量法等等，不同的流量仪表的工作原理也不相同。液位仪表。液位仪表根据其工作性质分为：浮力式、雷达式以及磁致伸缩式等。压力仪表。压力仪表通过压力调节系统的压力变送器把信号送到DCS进行测量与控制。温度仪表。温度仪表是化工企业最重要的仪表，其主要功能是检测化工设备生产的温度，避免因为温度过高而发生爆炸。目前化工企业最常用的温度仪表是非接触式测量仪表。
二、化工仪表最常见故障分析
1、流量测量仪表
由于流量仪表的种类比较多，因此流量仪表故障形式也比较多，但是流量仪表发生故障后，其主要表现为流量仪表出现不规则的波动，而且数值极为不稳定，有时大有时小，总之流量仪表的故障主要是以参数变化为主，其中最常见的参数变化为密度、粘度以及雷诺数的变化。比如在测量气体的时候，如果没有稳定的温压补偿，那么设计稳定与压力就会出现数字的不相同，最终会导致流量仪表指示的数值发生误差，测量传递发生阻隔，甚至导压管出现泄露现象，管线出现震动现象，同时还会导致信号回路线发生腐蚀造成仪表自身电路板的损坏。
2、温度测量仪表故障
目前使用的温度检测仪表主要分为两类，即非接触式仪表和接触式仪表。温度检测仪表出现问题一般是热电阻或热电偶出现故障，一般表现为两种状况：一是对所测温度显示不准确，指示值过高或者过低；二是温度指示接近于零，没有任何变化或变化缓慢。
3、压力测量仪表故障
压力测量仪表故障在化工生产中比较常见，它是测量压力发生变化的大小，压力有变化测量元件也会产生相应的形变，并将这种形变传输显示出来[2]。压力仪表常见的故障有膜片变形和导压管堵塞，同时，由于压力开关使用的频率高，易发生腐蚀、松动等情况，这些能够导致仪表发生故障。
4、物位测量仪表故障
物位检测仪表的故障主要有以下几种：一是页面指示值波动大，经常为最大或最小；带二是指示针波动幅度增大指示不准确；三是指示物位偏高或偏低；四是负迁移的仪指示值波动明显。
三、化工仪表的检修
化工仪表的重要性是不言而喻的，因此对于化工仪表故障的分析对化工企业的生产具有非常重要的意义，在化工生产过程中要强化工作人员和检修人员的故障判断能力，掌握最基本的故障分析能力，能够根据生产过程大致了解故障的发生原因以及故障维修的基本思路：化工仪表的故障判断需要建立在对化工仪表性能以及生产过程各个参数变化的了解上，同时也要对化工仪表的工作结果进行分析，尤其是对仪表所记录的曲线进行综合分析。目前化工企业的仪表基本采用DCS系统，这样计算机可以直观地反映参数的变化，如果仪表记录的曲线表现为直线时，不能简单地就认为仪表发生故障，而是要结合人为改变观察曲线变化，如果人为改变工艺参数后得出的曲线仍是直线就说明仪表发生了故障，而如果参数变化后，仪表曲线也发生了变化，就说明仪表没有发生故障，而造成此种现象发生的原因可能是控制系统造成的。对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。
1、化工仪表故障成因
随着科学技术的进步，尤其是信息计算机技术的引入，实现化工生产的自动化、封闭化、流程化等趋势变得明显起来，而且能够实现生产车间的环境友好，减少对生产人员的身体伤害，符合当今社会以人为本的发展理念。因而，这些发展趋势大多依靠仪表的指示来达到监控的目的，仪表检修的重要性非常突出。化工仪表监控化工生产中容积、材料等配比、设备的压力、反应温度和容器液位等情况，而这些反应都是在密闭的空间中进行，操作人员只能通过外部的仪表来判断生产情况。但生产中常出现显示异常，主要有三个方面的因素：其一，内部环境的密闭性容易腐蚀、损坏化工仪器，而出现问题工作人员又难以及时发现；其二，工作人员的专业能力欠缺，对工艺流程的掌握不到位，造成工艺错位、遗漏等情形，也会影响仪器的使用，严重的甚至会破坏仪表，导致生产停滞；其三，环境因素的影响，由于处在生产车间，环境比较复杂，噪音、振动等都会造成仪表内部结构的松动、零件出现疲劳等情况，直接影响测量数据的正确显示。
2、常用的仪表故障判断方法
一是自动调节系统的故障。自动调节系统主要由调节器、变送器、控制阀和调节对象构成。出现故障时可以将调节器由“自动”切为“手动”，解决不能自动控制的问题，如不能解决，则查看调节器本身，然后再检查调节器内部功能。二是检查仪表的故障。检测仪表由一次元件、连接导线和二次仪表等组成。因而出现故障时可以根据整机结构分部分逐步解决，一般是分割出若干个与故障无关的部分，采用排除法把故障点范围缩小从而找到故障点的方法。三是电子电路的故障。电子电路故障较为复杂，一般是电路板内部出现的问题，一般有以下方法：分割法：具体原题同检查仪表故障相同，分割出若干个与故障无关的部分，直到找出故障部分。测试法：先是分析故障产生的几种可能性，然后借助仪器进行针对性测试从而确定故障点。观察法：切断电源，仔细观察印刷电路板，看是否有故障。替换法：找一个具有相同功效的电子元件，去替代被怀疑的元件，之后观察工作情况，判断是否有问题。
3、化工仪表故障处理中应当重视的问题
3.1选择合理的仪表型号并进行正确的安装是降低仪表故障发生的根本措施杜绝化工企业仪表发生故障的根本措施就是根据化工企业的生产环境和生产要求，选择合适的仪表，并且在选择合适仪表的时候要注意仪表的生产工艺和表面结构，从而实现化工企业生产对仪表性能的工作要求，使仪表能够满足化工企业工作的要求；在选择好化工仪表后，要严格按照安装要求规范进行仪表的安装，尤其是对仪表线路的安装要做好防腐蚀措施，避免化工液体的腐蚀。总之仪表的安全一定要牢固、安全，以此保证化工仪表能够高效稳定的运行。
3.2坚持化工仪表的日常维护，做好防范故障措施良好的维护不仅可以延长仪表的使用寿命，同时能够减少因仪表故障所产生的生产事故或经济损失，在仪表维护的过程中，要实现仪表巡检的常态化，有重点和针对性地对重要仪表进行监护，同时对仪表进行定期的校验与检修，如定期进行排污，利用化工设备停运时间对仪表作出检查和校验等对减少化工事故的发生而言具有必要性。
3.3仪表故障判断与处理的过程中必须从工艺操作和仪表系统本身两个方面进行综合的考虑与分析化工仪表故障发生的原因是多方面的，极有可能是工艺操作的原因也有可能是化工仪表系统本身的原因造成的，因此维修人员要对仪表的使用方向和设计原理进行充分的了解，能够掌握仪表的性能、特点以及自身的结构等，以便在仪表发生故障后对仪表的前后表现进行分析，进而能够合理地判定仪表故障是由工艺操作引起的还是由仪表自身故障所引起的。
结束语
深入研究化工仪表的故障因素，并以此为基础，建设性的提出防治、检修、维护的方法，对化工生产的稳定性与可靠性具有十分深远的意义。
参考文献：
[1]王少勇.自动化仪表维护工作程序化实践[J].中国石油和化工，2009（9）.
[2]袁淑萍.自动化仪表故障判断与解决[J].科技创新与应用，2012（1）.
[3]倪晓峰.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].广西轻工业，2011（5）.