论文部分内容阅读
[摘要]钢筋工程作为房屋建设混凝土结构工程中的重要分项工程之一，得到了越来越广泛的利用。由于钢筋工程的完成效果是由设计、选材、施工直至验收使用等诸多环节的因素综合决定的，本工程又具有隐蔽性，因此在工程建设的始终都必须给与特殊的重视。本文根据笔者在工作中积累的实践经验，对钢筋分项工程中常出现的一些质量问题进行分析，并提出了相应的控制措施，
[关键词]钢筋工程；施工；质量控制
随着混凝土结构在房屋建筑工程中的广泛应用，作为混凝土结构中的重要组成部分，钢筋分项工程对建筑工程的整体质量具有巨大的影响。由于分项工程的质量由设计、选材、施工、验收及使用等诸多因素共同决定的，其本身又是一项隐蔽工程，因此，需建筑工作者从其特殊性出发，结合实际经验对工程的原材料材质、钢筋的加工、连接和安装的环节着重加以控制，以确保结构工程的整体质量。
一、钢筋工程施工中的常见质量通病
(1)原材料出现的问题。相关规范中已列出原材料的进场检验标准，但在执行中仍存在一些实际问题：一是进货渠道复杂混乱，造成实物与供货单不符；二是送检的钢筋原材料取样不真实，有假证现象出现：三是抗震结构用钢筋强度实测值复合项目漏检：四是一些施工现场不能规范地存放和储存原材料。(2)钢筋加工中存在的问题。钢筋加工包括除锈、调直、下料切断、弯曲成型等工序，较常见的问题有：钢筋剪断尺寸不准和成型尺寸不准等。(3)钢筋的连接问题。连接问题在钢筋分项工程中出现的比较普遍，比如对连接质量控制严格度的掌握不灵活：钢筋绑扎搭接长度不足：梁柱纵向受力钢筋搭接范围内箍筋未按规定加密等。(4)钢筋的绑扎及安装问题。在此环节易出现绑扎网片斜扭：平板中钢筋的混凝土保护层不准：骨架吊装变形；柱子外伸钢筋箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向和框架梁插筋错位等情况。
二、质量控制措施
1.对原材料进场进行严格的检验。检查进场钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；检查钢筋外观是否平直、无损伤；在监理的监督下，按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等规定抽检。
2.钢筋加工环节的质量控制。钢筋加工应在对配料单及设计图检查无误后进行，控制要点在于：(1)钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土。浮锈在使用钱必须清理干净。(2)当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级的冷拉率不宣大于1％。(3)钢筋下料切断可采用刚进切断机或手动液压切断器进行。调整固定刀片与冲切刀片问的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5mm～1mm为宜。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。(4)根据弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等实际成型条件采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行弯曲成型施工。HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍：当钢筋末端作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍：对钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.钢筋连接的质量控制。同一链接区段的长度：焊接接头应为35d且不小于500mm，绑扎接头为1-3倍搭接长度。纵向受拉钢筋绑扎接头面积百分率对梁、板、墙类构件不宜大干25％，柱类构件不应大于50％，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％，其他构件可根据实际情况放宽。
4.钢筋绑扎安装环节的控制要点。(1)墙体钢筋施工时，要采用样板交底挂牌制。并采取水平、竖向梯格筋的控制措施。水平梯格筋设置在距墙体上口300mm的墙体处；竖向梯格筋采用比设计规定的直径大1个规格的钢筋代替，长度<3m时设置两道，长度≥3m时每隔2m设置一道。定型水泥垫块第1排距地面300mm，最上面的距模板上口≯300mm，垫块间距~600mm。在门窗洞口设置固定模板的定位筋，u型套子应绑在主筋上，所有的定位筋的1个端头要用20mm×30mm×2mm的扁铁与之焊牢。(2)柱钢筋施工应注意：暗柱钢筋绑扎完毕后在门窗洞口过梁两侧50mm处再绑扎一道箍筋，以防止主筋位置偏移。暗柱中的纵筋采用搭接连接时，在纵筋的搭接长度范围内，箍筋应按100mm的间距(且≤5d，d为搭接钢筋较小直径)加密。暗柱的定位箍筋位于距模板上口200mm处，以确保主筋的相对位置及保护层厚度。暗柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45°。(3)楼梯钢筋绑扎时，在楼梯底模上划出主筋及分布筋位置线，根据图纸中主筋及分布筋的方向。板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后再绑上层钢筋，所有平台钢筋的上下铁之间都放置马凳，间距以400mm为宜。
综上所述，钢筋分项工程是一项较为复杂的综合性作业，施工中应注意的环节和事项很多，建筑工作者应切实提高工程质量意识，结合工程实践，严格执行有关规定，消除质量通病，确保工程的结构安全，创造良好的经济效益和社会效益。
[关键词]钢筋工程；施工；质量控制
随着混凝土结构在房屋建筑工程中的广泛应用，作为混凝土结构中的重要组成部分，钢筋分项工程对建筑工程的整体质量具有巨大的影响。由于分项工程的质量由设计、选材、施工、验收及使用等诸多因素共同决定的，其本身又是一项隐蔽工程，因此，需建筑工作者从其特殊性出发，结合实际经验对工程的原材料材质、钢筋的加工、连接和安装的环节着重加以控制，以确保结构工程的整体质量。
一、钢筋工程施工中的常见质量通病
(1)原材料出现的问题。相关规范中已列出原材料的进场检验标准，但在执行中仍存在一些实际问题：一是进货渠道复杂混乱，造成实物与供货单不符；二是送检的钢筋原材料取样不真实，有假证现象出现：三是抗震结构用钢筋强度实测值复合项目漏检：四是一些施工现场不能规范地存放和储存原材料。(2)钢筋加工中存在的问题。钢筋加工包括除锈、调直、下料切断、弯曲成型等工序，较常见的问题有：钢筋剪断尺寸不准和成型尺寸不准等。(3)钢筋的连接问题。连接问题在钢筋分项工程中出现的比较普遍，比如对连接质量控制严格度的掌握不灵活：钢筋绑扎搭接长度不足：梁柱纵向受力钢筋搭接范围内箍筋未按规定加密等。(4)钢筋的绑扎及安装问题。在此环节易出现绑扎网片斜扭：平板中钢筋的混凝土保护层不准：骨架吊装变形；柱子外伸钢筋箍筋间距不一致、绑扎搭接接头松脱、柱箍筋接头位置同向和框架梁插筋错位等情况。
二、质量控制措施
1.对原材料进场进行严格的检验。检查进场钢筋是否有出厂合格证，质量证明书等；检查钢筋外观是否平直、无损伤；在监理的监督下，按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等规定抽检。
2.钢筋加工环节的质量控制。钢筋加工应在对配料单及设计图检查无误后进行，控制要点在于：(1)钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土。浮锈在使用钱必须清理干净。(2)当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级的冷拉率不宣大于1％。(3)钢筋下料切断可采用刚进切断机或手动液压切断器进行。调整固定刀片与冲切刀片问的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5mm～1mm为宜。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。(4)根据弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等实际成型条件采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行弯曲成型施工。HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍：当钢筋末端作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍：对钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.钢筋连接的质量控制。同一链接区段的长度：焊接接头应为35d且不小于500mm，绑扎接头为1-3倍搭接长度。纵向受拉钢筋绑扎接头面积百分率对梁、板、墙类构件不宜大干25％，柱类构件不应大于50％，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50％，其他构件可根据实际情况放宽。
4.钢筋绑扎安装环节的控制要点。(1)墙体钢筋施工时，要采用样板交底挂牌制。并采取水平、竖向梯格筋的控制措施。水平梯格筋设置在距墙体上口300mm的墙体处；竖向梯格筋采用比设计规定的直径大1个规格的钢筋代替，长度<3m时设置两道，长度≥3m时每隔2m设置一道。定型水泥垫块第1排距地面300mm，最上面的距模板上口≯300mm，垫块间距~600mm。在门窗洞口设置固定模板的定位筋，u型套子应绑在主筋上，所有的定位筋的1个端头要用20mm×30mm×2mm的扁铁与之焊牢。(2)柱钢筋施工应注意：暗柱钢筋绑扎完毕后在门窗洞口过梁两侧50mm处再绑扎一道箍筋，以防止主筋位置偏移。暗柱中的纵筋采用搭接连接时，在纵筋的搭接长度范围内，箍筋应按100mm的间距(且≤5d，d为搭接钢筋较小直径)加密。暗柱的定位箍筋位于距模板上口200mm处，以确保主筋的相对位置及保护层厚度。暗柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45°。(3)楼梯钢筋绑扎时，在楼梯底模上划出主筋及分布筋位置线，根据图纸中主筋及分布筋的方向。板筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后再绑上层钢筋，所有平台钢筋的上下铁之间都放置马凳，间距以400mm为宜。
综上所述，钢筋分项工程是一项较为复杂的综合性作业，施工中应注意的环节和事项很多，建筑工作者应切实提高工程质量意识，结合工程实践，严格执行有关规定，消除质量通病，确保工程的结构安全，创造良好的经济效益和社会效益。