1、前言
　　铝合金模板作为新型模板体系，具有环保节材，可多次周转利用，且回收残值高，符合国家节能减排绿色施工要求，由于其安拆方便、易于上手、整体稳定性好、不易变形、工厂定尺加工、对塔吊等机械依赖性小等优势而在全世界高层建筑上得到广泛应用。近几年我国铝合金模板的应用也正值百花齐放阶段，铝合金模板体系逐渐得到认可和推广。但是在应用技术尚谈不上成熟，许多细节之处有待提高和改进。本文以笔者所在的工程为例将工程中铝模优化工作进行简单介绍。
　　2、工程背景
　　大连中航国际广场工程区位于大连市沙河口区连胜街以东、五四路以北、万岁街以西、中山路以南，紧邻沙河口区政府。一期工程由4栋37层超高层组成，共计7.8万平方米，二期由4栋超高层，地下室3.6万平方米，地上9.4万平方米，共计13万平方米。本工程一期四栋楼均采用铝合金模板体系施工，是东北地区首次引进铝合金模板体系。在实际应用过程中发现，使用铝合金模板后，混凝土结构的实测实量合格率显著提高，接近98%，表观质量较传统木模板有很大提高，且其不占用塔吊，工人拼装效率高，施工进度质量均有保障。但同时也发现了一些问题，如混凝土墙面气泡较多，混凝土墙不抹灰而砌筑墙抹灰时无法收口，机电线盒不易定位，楼层标高易产生累积误差等。在一期基础上在二期铝模改造施工时，针对存在问题进行了深化设计，从根本上消除了大部分“后遗症”。
　　3、存在的问题：
　　3.1铝合金模板本身材料特性导致混凝土表面容易粘模起皮、有气泡。在一期施工时发现铝合金模板浇筑后的混凝土表面有粘模起皮现象，且存在较多气泡，表观质量较差。经过与厂家探究发现起皮原因主要是铝模铝合金与混凝土起化学反应造成的，虽然铝模涂刷了脱模剂，但是脱模剂属于水性脱模剂，无法起到隔离混凝土与模板的作用。随着施工次数的增多铝合金与混凝土的反应因为其反应产生的致密物而减缓直至致密物将混凝土与铝合金隔离反应停止，这也是现场发现随着施工层数增加粘模起皮现象逐渐消失的原因。搞清楚原因后，在二期的施工过程中，项目部采取了预致密的原则，对于新配的铝模（旧铝合金模板不需要处理）涂刷去石混凝土灰浆，每次反应时间为2天，过程中及时洒水覆盖棉被保湿，反应3次后在用于正式工程，这样以来起皮现象得到了解决。气泡的产生主要是由于铝模的金属不透气、不吸水的特性导致的，在混凝土浇筑过程中实行振捣手分区责任到人的方法来解决因振捣不到位而产生气泡的问题。对每个楼层的剪力墙进行编号分给现场的振捣手，对振捣手的振捣进行事前交底，浇筑过程中抽查、浇筑后检查然后奖罚，这样以来，虽然仍有少量气泡，但是表观质量已大幅提高。
　　3.2 砌筑墙抹灰与混凝土结构墙、梁冲突，无法收口。本工程中所有剪力墙、梁均不抹灰，但是砌筑墙抹灰，即抹灰成活面与剪力墙、梁表面一平，但当抹灰至砌筑墙与结构剪力墙交接部位时，由于此处无法在剪力墙侧挂网而导致抹灰无法收口，抹灰完成后抹灰面与剪力墙交界处裂缝明显，表观质量较差。
　　解决方案：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的铝合金压槽，压槽采用螺栓固定于相应位置的铝合金模板上，压槽成梯形以防止混凝土浇筑后将压槽挤嵌在混凝土中难以拆模，这样浇筑的混凝土主体与砌筑连接处就会产生预留企口，在抹灰时挂网收口即可保持抹灰面混凝土结构面一平且无裂缝。问题得到解决。
　　3.3 小门垛根据设计要求需要浇筑混凝土，但是实际施工过程中程序繁琐而且质量难以保证。按照设计要求砌筑时小于150mm的门垛要植筋后浇筑混凝土，在实际施工过程中需要植筋、凿毛、支模浇筑混凝土、拆模等等工序，工序繁琐且质量难以保证。
　　解决方案：将小门垛模板在铝模设计时与一次结构一次性设计加工，施工时小门垛随剪力墙板一齐支设，使小门垛与剪力墙一次成型，不仅使繁琐的工序简单化，也保障了成型质量。
　　3.4厨房卫生间降板吊模未采用定型化吊模，施工质量不尽如人意。厨卫间返坎二次浇筑施工质量难于保证，渗水风险大。
　　解决方案：将厨卫间返坎导墙吊模随主体结构一起支设，做到与楼板一次成型，既保证了降板处尺寸的方正也保证了返坎导墙与楼板一体化，从结构上杜绝了防水隐患，且减少了后期砌筑时返坎导墙施工，无论对于质量还是工期都有显著提升。
　　3.5机电套管不易固位。铝合金模板不同于木模板，木模板在固定线盒和套管时可以直接用铁钉铁丝固定，铝模由于其材料特性不能再使用传统方法固定。
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　　解决方案：首先根据图纸将套管位置在铝模板上定位，然后将防止套管位移的4个内撑铝块成90°满焊于铝模板上，将机电套管放置完毕后盖上定尺制作的套管固定盖板，再用螺栓将盖板与铝模拉结牢固。浇筑完混凝土后将螺栓及盖板拆除放好备用于下层即可。
　　3.6楼层标高易产生累积误差。由于铝合金模板是定尺加工的，其墙板落在楼层混凝土面层，如果楼板混凝土表面不平整或标高偏差过大，楼层标高偏差会传递至下一层混凝土导致下一层的楼板混凝土标高产生同样偏差，而如果这种偏差极易产生累积误差导致楼层标高偏差过大。解决方法：在施工过程中对墙根部垂直于墙延伸方向200mm范围内标高进行严格控制，在此范围内放置标高控制预制块，混凝土浇筑和收面时以预制块为标准标高进行收面，以此来严格控制标高，消除标高偏差。
　　4、总结建议
　　4.1盡快出台相关规范、行业标准，目前在国家大力推动绿色施工，环保节能的趋势下铝合金模板在我国作为新兴模板体系蓬勃发展，取得了一定的实效。但是由于缺乏统一的行业标准和规范，现行的各大铝模厂家都是摸着石头过河，甚至是“闭门造车”导致各个厂家铝模体系标准不同，好的做法得不到推广，如果购买了一家的铝模使用完后再找另一家进行改造用于新的工程时会因为标准不同而导致改造困难，变相的造成资源浪费。
　　4.2脱模剂问题，应当杜绝使用油性脱模剂。使用油性脱模剂，特别是顶板上使用时，极易造成楼板钢筋沾染油，造成钢筋与混凝土的握裹力严重下降，对结构安全造成隐患。
　　4.3成品保护问题，在施工过程中尤其是拆模时，必须严厉杜绝暴力拆模现象，铝模的高周转率源于其材料本身的坚固性和轻便性，但一旦变形或损坏其修复工作也是比较困难的，这就对成品保护提出了更好的要求。
　　4.4加强深化设计，力争一次成优。铝合金模板的优势在于将整层建筑模板定尺加工，拼装完即可整体浇筑。因此在前期设计过程中可以将以前用木模无法实现或实现较为繁琐的构件、做法等一并通过铝模实现，如将外窗模板压槽形成企口实现结构防水天然屏障，将窗檐滴水线直接通过在模板上加设滴水凹槽铝板实现随主体结构一次成型等。铝合金模板正在被广泛接受和应用，只有主动思考、理论联系实际的想法设法解决问题，总结经验才能使其在今后建筑施工当中取代传统工艺广泛推行。