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摘 要：机械加工的负荷能力俨然成为企业正常发展的瓶颈，机加工资源浪费现象严重，资金投入和产出不成正比，锻压设备构件生产过程中，需要改进的地方非常多。
关键词：锻压设备构件;机械加工;倒角机械加工
1 当前锻压生产现状
1.1 现阶段尽管中国锻压产量已步入世界生产大国行列，但不是生产强国，在设备的构成、等级、相关的技术水平和锻压件的生产品种及精度、工艺水平等方面和发达国家相比还有很大差距，尤其是在一些大型电站建设及石化设备和造船工业当中对于一些要求高及少量锻压件还需进行进口，在航空工业中，因为比较缺少大型模锻设备，在制造大型运输机等方面还不是很成熟，因此需在这个方面强化建设，以此来满足制造业的需求;
1.2 现阶段中国在制造大型自由锻压件中存在过剩及短缺的压力。一般性的大锻压件供过于求，但对于一些技术含量高及质量要求高的大型锻压件生产能力低或没有生产，都需要进口。在汽车锻压件中，中国在轿车模锻件的生产中还没有较为具体的知识产权，尤其在设备构成及生产方式方面还需要很大的投入，且大部分都需进口;
1.3 盲目无序发展大中型自由锻压机。在20世纪60、70年代，因为发达国家的重工业不是很景气，成套设备市场趋于饱和状态，这样就造成大型自由锻压件市场产生紧缩的情况，竞争非常激烈，且油价也在不断上升，这些问题对于大型自由锻件的生产在一定意义上有着制约作用。另外一个重要难题就是随着相关大型设备产品及重大的成套设备技术的发展，新型钢材产生，对于大型锻件的质量有了非常高的要求。为能将这种局面有效打破从而适应市场要求，且随着冶金技术及锻压生产技术的不断发展，有效促进了大型自由锻件生产企业的整合及转型和生产技术的提升，以此来面临现阶段激烈的市场竞争要求;
1.4 由于大锻件生产通常都属于能耗高及污染大和投入大等行业，现阶段中国一些大中型的锻压设备的等级及数量和产量都能有效满足社会发展需求，其发展潜力非常大，然而由于一些地方当前还存在对于一些新增大型锻压设备的支持，各个相关主管部门需对其进行有效调整和控制。
2 锻压设备构件生产中存在的问题
在现阶段锻压设备构件的实际生产中还存在相关问题。
2.1 机械设备加工厂房老化程度非常严重，其和当前设备结构件的生产制造能力不相符，为能完成既定目标，结构件的制造能力比较紧张，且机械加工所产生的负荷能力也非常紧张;
2.2 通过比较设备的结构件及加工生产中的工序，结构件自身制造能力非常容易提升，但在这当中机械加工工序的能力很难提升，其主要存在的问题就是机械加工的设备在更新换代中存在的困难非常大;
3 具体的工艺构件优化措施
基于上述机械加工出现的问题，为了更好的减少机械加工的工时，减少在锻压设备建设过程中不必要的工序问题，我们提出了以下需要改进的技术问题：
3.1 用极为精密的切割技术手段代替机械加工，这样做能直接减少机械加工作业带来的工序问题。第一，在部分产品的加工上，找到有效的解决问题的基本途径，必须要采用不同切割嘴和不同切割规范以及不同切割抢倾斜角度的方法，再配合运用切割以后用砂轮仔细修磨的技术设施，摸索出一系列保证倒角切割精准的有效办法。经验成熟以后，迅速在锻压设备构件生产中试用。把以前用机械加工做出的连杆等工艺构件的倒角，改成切割时直接把构件割出，从而减少机械加工的工序。
3.2 为机械加工工序提高其作业效率創造有利条件，以压力机小车体为具体实例，以前小车体中间的轴孔为了保障同轴的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在机械加工阶段直接用钻镗杆钻孔，镗床工作效率较低。现在已经改为在毛坯上钻孔，改原来的钻镗孔为扩镗孔，极大的提高了镗床的工作效率，缩短了机械加工工件的时间。正因为如此，构件工艺规定，小车体上的直径在一定的范围之内轴孔在切割出下脚料时对轴孔颈留下余量，最后以扩镗孔的形式达到机械加工所要求的。
3.3 要提高构件工艺的外观尺寸的精确度，使机械加工吃刀量尽量均匀，进而缩短加工的时间，并提高机械加工的作业效率。用滑块底板作为实例，原底板毛坯变形比较大，导致机械加工吃刀量严重不均匀，需要多次进行吃刀，延长机械加工的加工时间。所以，在构件毛坯阶段时，就要控制好构件外观尺寸的精准度。还是以滑块底板为例，在实施期间注意机加工工序的火焰矫正问题，以配合正确的制造顺序，保证构件的弯曲变形度小，用以保障了机械加工吃刀量的均匀程度，从而减少构件吃刀次数，大大提高了机械加工的作业效率。
3.4 运用切割的方法锻压锻件较大的机械加工余量。对于形状特殊的锻件，需要事先用基本切割的方法切割掉锻件余量，减少机械加工的工作量，从而缓解机械加工的负荷压力。
3.5 优化机械加工的工艺构件，减少加工余量，保证机械加工最低余量的同时，实现最大加工效益及机械加工能力的全面提升。
3.6 根据构件工艺变形与否，合理调整机械加工的余量。机械加工之前，先对构件工艺的变形方向及机械加工余量二者之间的关系做全面系统的排查，比如，先检查带内腔的底座、滑块底座、小车体等构件的内腔导轨等，再检查内腔内缩的变形方向，最大限度的减少机械加工的余量，从而全面的减轻机械加工的负荷能力。
3.7 在具体的工艺构件的生产中，用切割孔替代机械加工钻孔，能节约机加工的资源。
3.8 压力机通用的零部件上，对于那些无精确度要求的钻孔，由原机械加工钻出改为毛坯孔。
3.9 在压力机气垫工艺构件中，改变机械加工为焊接结构，大大提高了原材料的利用效果，减少了机械加工的工时及资金费用，展现了其高效的技术特性。
4 改善锻压设备生产过程中的瓶颈问题的效果
通过以上具体实施的几种减少机械加工作业工作量的技术措施，非常明显的改善了机械加工的负荷瓶颈的压力。不仅如此，通过改善创新能力，在这几个方面明显的体现了技术改进之后的改进效果及经济效益。
4.1 改进技术之后，十分明显的缩短了生产周期，把连杆倒角改成在切割时直接切割出来，取代了倒角机械加工的多余工序，切割时直接切割出工序所用的工时及费用相当于原来机械加工切割20%，这样以来不仅提升生产经营效率的80%，而且极大的缩短了生产周期达 80% .
4.2 一定程度上减少了大量的原材料的采购费用。标准的工艺底座内腔气垫导轨规定的余量10mm 减小为 5mm，从而减少了原材料的采购成本。
4.3 间接性的提高了产品的外部质量，拿滑块底板来说，为减少机械加工的余量及吃刀次数，采取了中间工序的火焰矫正，致使构件的外观尺寸精准度明显提高。
4.4 打造了追求精准高效作风的员工队伍，提高了产品的生产质量，降低了产品的生产成本，提高了锻压设备构件的生产能力。
4.5 一定程度上优化了产品生产的流程，减少了因多余加工工序导致的生产问题，降低了机械加工资源的用度，缓解了机械加工的负荷紧张情况带来的企业运作困难，减少了企业资源浪费的情况。
5 结语
在锻压设备构件生产中，实现构件的优化对其生产有着很大的促进作用，这样就能有效节约机械加工的相关资源。在现阶段中国社会经济发展中有着很大的用，其能在一定意义上缓解生产及资源中的问题。经实践证明，改进措施的实施能获得非常显著的效果，且可操作性也非常强，在一定意义上能为企业带来非常大的经济效益及社会效益。
参考文献
[1]赵升吨，王丽红，周延峰，等.锻压设备可持续发展战略的探讨[J].重型机械，2001（5）：1-7.
关键词：锻压设备构件;机械加工;倒角机械加工
1 当前锻压生产现状
1.1 现阶段尽管中国锻压产量已步入世界生产大国行列，但不是生产强国，在设备的构成、等级、相关的技术水平和锻压件的生产品种及精度、工艺水平等方面和发达国家相比还有很大差距，尤其是在一些大型电站建设及石化设备和造船工业当中对于一些要求高及少量锻压件还需进行进口，在航空工业中，因为比较缺少大型模锻设备，在制造大型运输机等方面还不是很成熟，因此需在这个方面强化建设，以此来满足制造业的需求;
1.2 现阶段中国在制造大型自由锻压件中存在过剩及短缺的压力。一般性的大锻压件供过于求，但对于一些技术含量高及质量要求高的大型锻压件生产能力低或没有生产，都需要进口。在汽车锻压件中，中国在轿车模锻件的生产中还没有较为具体的知识产权，尤其在设备构成及生产方式方面还需要很大的投入，且大部分都需进口;
1.3 盲目无序发展大中型自由锻压机。在20世纪60、70年代，因为发达国家的重工业不是很景气，成套设备市场趋于饱和状态，这样就造成大型自由锻压件市场产生紧缩的情况，竞争非常激烈，且油价也在不断上升，这些问题对于大型自由锻件的生产在一定意义上有着制约作用。另外一个重要难题就是随着相关大型设备产品及重大的成套设备技术的发展，新型钢材产生，对于大型锻件的质量有了非常高的要求。为能将这种局面有效打破从而适应市场要求，且随着冶金技术及锻压生产技术的不断发展，有效促进了大型自由锻件生产企业的整合及转型和生产技术的提升，以此来面临现阶段激烈的市场竞争要求;
1.4 由于大锻件生产通常都属于能耗高及污染大和投入大等行业，现阶段中国一些大中型的锻压设备的等级及数量和产量都能有效满足社会发展需求，其发展潜力非常大，然而由于一些地方当前还存在对于一些新增大型锻压设备的支持，各个相关主管部门需对其进行有效调整和控制。
2 锻压设备构件生产中存在的问题
在现阶段锻压设备构件的实际生产中还存在相关问题。
2.1 机械设备加工厂房老化程度非常严重，其和当前设备结构件的生产制造能力不相符，为能完成既定目标，结构件的制造能力比较紧张，且机械加工所产生的负荷能力也非常紧张;
2.2 通过比较设备的结构件及加工生产中的工序，结构件自身制造能力非常容易提升，但在这当中机械加工工序的能力很难提升，其主要存在的问题就是机械加工的设备在更新换代中存在的困难非常大;
3 具体的工艺构件优化措施
基于上述机械加工出现的问题，为了更好的减少机械加工的工时，减少在锻压设备建设过程中不必要的工序问题，我们提出了以下需要改进的技术问题：
3.1 用极为精密的切割技术手段代替机械加工，这样做能直接减少机械加工作业带来的工序问题。第一，在部分产品的加工上，找到有效的解决问题的基本途径，必须要采用不同切割嘴和不同切割规范以及不同切割抢倾斜角度的方法，再配合运用切割以后用砂轮仔细修磨的技术设施，摸索出一系列保证倒角切割精准的有效办法。经验成熟以后，迅速在锻压设备构件生产中试用。把以前用机械加工做出的连杆等工艺构件的倒角，改成切割时直接把构件割出，从而减少机械加工的工序。
3.2 为机械加工工序提高其作业效率創造有利条件，以压力机小车体为具体实例，以前小车体中间的轴孔为了保障同轴的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在机械加工阶段直接用钻镗杆钻孔，镗床工作效率较低。现在已经改为在毛坯上钻孔，改原来的钻镗孔为扩镗孔，极大的提高了镗床的工作效率，缩短了机械加工工件的时间。正因为如此，构件工艺规定，小车体上的直径在一定的范围之内轴孔在切割出下脚料时对轴孔颈留下余量，最后以扩镗孔的形式达到机械加工所要求的。
3.3 要提高构件工艺的外观尺寸的精确度，使机械加工吃刀量尽量均匀，进而缩短加工的时间，并提高机械加工的作业效率。用滑块底板作为实例，原底板毛坯变形比较大，导致机械加工吃刀量严重不均匀，需要多次进行吃刀，延长机械加工的加工时间。所以，在构件毛坯阶段时，就要控制好构件外观尺寸的精准度。还是以滑块底板为例，在实施期间注意机加工工序的火焰矫正问题，以配合正确的制造顺序，保证构件的弯曲变形度小，用以保障了机械加工吃刀量的均匀程度，从而减少构件吃刀次数，大大提高了机械加工的作业效率。
3.4 运用切割的方法锻压锻件较大的机械加工余量。对于形状特殊的锻件，需要事先用基本切割的方法切割掉锻件余量，减少机械加工的工作量，从而缓解机械加工的负荷压力。
3.5 优化机械加工的工艺构件，减少加工余量，保证机械加工最低余量的同时，实现最大加工效益及机械加工能力的全面提升。
3.6 根据构件工艺变形与否，合理调整机械加工的余量。机械加工之前，先对构件工艺的变形方向及机械加工余量二者之间的关系做全面系统的排查，比如，先检查带内腔的底座、滑块底座、小车体等构件的内腔导轨等，再检查内腔内缩的变形方向，最大限度的减少机械加工的余量，从而全面的减轻机械加工的负荷能力。
3.7 在具体的工艺构件的生产中，用切割孔替代机械加工钻孔，能节约机加工的资源。
3.8 压力机通用的零部件上，对于那些无精确度要求的钻孔，由原机械加工钻出改为毛坯孔。
3.9 在压力机气垫工艺构件中，改变机械加工为焊接结构，大大提高了原材料的利用效果，减少了机械加工的工时及资金费用，展现了其高效的技术特性。
4 改善锻压设备生产过程中的瓶颈问题的效果
通过以上具体实施的几种减少机械加工作业工作量的技术措施，非常明显的改善了机械加工的负荷瓶颈的压力。不仅如此，通过改善创新能力，在这几个方面明显的体现了技术改进之后的改进效果及经济效益。
4.1 改进技术之后，十分明显的缩短了生产周期，把连杆倒角改成在切割时直接切割出来，取代了倒角机械加工的多余工序，切割时直接切割出工序所用的工时及费用相当于原来机械加工切割20%，这样以来不仅提升生产经营效率的80%，而且极大的缩短了生产周期达 80% .
4.2 一定程度上减少了大量的原材料的采购费用。标准的工艺底座内腔气垫导轨规定的余量10mm 减小为 5mm，从而减少了原材料的采购成本。
4.3 间接性的提高了产品的外部质量，拿滑块底板来说，为减少机械加工的余量及吃刀次数，采取了中间工序的火焰矫正，致使构件的外观尺寸精准度明显提高。
4.4 打造了追求精准高效作风的员工队伍，提高了产品的生产质量，降低了产品的生产成本，提高了锻压设备构件的生产能力。
4.5 一定程度上优化了产品生产的流程，减少了因多余加工工序导致的生产问题，降低了机械加工资源的用度，缓解了机械加工的负荷紧张情况带来的企业运作困难，减少了企业资源浪费的情况。
5 结语
在锻压设备构件生产中，实现构件的优化对其生产有着很大的促进作用，这样就能有效节约机械加工的相关资源。在现阶段中国社会经济发展中有着很大的用，其能在一定意义上缓解生产及资源中的问题。经实践证明，改进措施的实施能获得非常显著的效果，且可操作性也非常强，在一定意义上能为企业带来非常大的经济效益及社会效益。
参考文献
[1]赵升吨，王丽红，周延峰，等.锻压设备可持续发展战略的探讨[J].重型机械，2001（5）：1-7.