论文部分内容阅读
[摘 要] 通过对马钢连续退火生产线焊接设备描述，分析了焊接后生成的焊接温度曲线，对常见的不合格焊接情况采取相对应的对策措施减少重焊时间。
[关键词] 搭接焊机 焊接温度曲线 焊接参数
Practical apply of CLECIM mash welder Temperature Control
LIU Wei
(Maanshan Iron & Steel Co.Ltd,Maanshan 243000, China)
Abstract Weld:temperature curve produced for weld were analyzed according continuous annealing line weld equipment of Maanshan Iron & Steel Co, Ldt, adopt pertinent countermeasure base on familiar undesirable weld instance reduce re-weld time.
Key Words:mash welder;weld temperature curve; weld parameter
1、前言
连续退火生产线为20世纪70年代出现的新型生产工艺，把冷轧后的清洗、退火、平整、检查等单独的生产工序连接成一条生产机组，具有生产效率高、生产周期短、产品质量好、能耗低、劳动定员少等优点[1]。在连续生产过程中运用焊机焊接钢卷保证生产的连续性。本论文主要结合马钢连续退火生产线焊接区域对钢卷焊接后自动生成的焊接温度曲线分析，判断焊缝质量，对常见的不合格焊接情况采取相应的对策措施减少重焊时间。
2、工艺配置
马钢冷轧连续退火生产线为搭接焊机，法国VAI CLECIM全套进口，该焊机直流焊接，可控硅控制整流，锻模方式均能改善焊接质量。
2.1焊接原理
搭接焊是通过带钢头尾搭接，加压通电，在钢板和电机轮接触部分产生热量，使钢板熔化粘合在一起，工作原理公式[2]为：
Q=0.24I2Rt (1)
式中，R为焊接区域电阻，取决于钢板材质、厚度、搭接量和钢板表面质量，I为焊接电流，t为焊接时间，通过焊接时焊轮的行进速度决定。
在焊接过程中，I、R、t均为可调参数。马钢冷轧连续退火生产线搭接焊机电极采用自动调节，采用自动对中机制，自动焊接启动，电极高度调整保证焊接的稳定性。
2.2焊接质量“TCQ”的温度控制
焊缝的质量取决于焊接参数（力、搭接量、电流）的重复性以及钢带的质量（表面质量、厚度、粗糙度）。对于一些不是焊接过程内在的原因，无法100％保证焊接质量，因此焊机建立焊接质量检测程序，一套较流行的方法是锤打测试，但是锤打测试不能保证焊缝在生产过程中不断带，并且其不足之处还要增加大约10秒的时间，这给操作增加了难度。因此温度控制质量是现在比较流行的一种方法，它是基于下面的原则，在焊接区域建立时，周围的金属通过两侧的电流通道加热且从焊接金属区域传导热量。对于焊接金属区域反射的热量（焊接质量），尽可能的封闭测量焊接金属表面到钢带／轮子接触处的温度(见图1)。采用中铬酸盐的红外线传感器，传感器为两色的，双波长，钢带表面的反射率对测量没有反面的影响。传感器直接连接到焊机的PLC，通过钢带的检测自动获得数据。
3、焊接温度曲线分析
焊接完成后，即在HMI畫面上形成该次焊接的温度曲线，操作人员通过观察焊接曲线可以快速判断焊接质量，正常焊接温度曲线平稳且温度波动在30度以内（图a），常见的不合格焊接曲线见图2。
经过长时间生产摸索和实验，三种常见不合格焊接曲线，不合格曲线的描述、原因和对策措施见表1。
4、结论
通过对马钢连续退火生产线焊机焊接后生成的温度曲线分析，可以有效指导操作人员进行针对性的检查和处理，以减少重焊时间。
参 考 文 献
[1]许秀飞 带钢连续涂镀和退火疑难对策.北京：化学工业出版社，2010.
[2]罗素梅 周建军 影响FNY-200C型窄搭接焊机焊接质量的因素和预防措施，中国重型装备.2008.06.■
[关键词] 搭接焊机 焊接温度曲线 焊接参数
Practical apply of CLECIM mash welder Temperature Control
LIU Wei
(Maanshan Iron & Steel Co.Ltd,Maanshan 243000, China)
Abstract Weld:temperature curve produced for weld were analyzed according continuous annealing line weld equipment of Maanshan Iron & Steel Co, Ldt, adopt pertinent countermeasure base on familiar undesirable weld instance reduce re-weld time.
Key Words:mash welder;weld temperature curve; weld parameter
1、前言
连续退火生产线为20世纪70年代出现的新型生产工艺，把冷轧后的清洗、退火、平整、检查等单独的生产工序连接成一条生产机组，具有生产效率高、生产周期短、产品质量好、能耗低、劳动定员少等优点[1]。在连续生产过程中运用焊机焊接钢卷保证生产的连续性。本论文主要结合马钢连续退火生产线焊接区域对钢卷焊接后自动生成的焊接温度曲线分析，判断焊缝质量，对常见的不合格焊接情况采取相应的对策措施减少重焊时间。
2、工艺配置
马钢冷轧连续退火生产线为搭接焊机，法国VAI CLECIM全套进口，该焊机直流焊接，可控硅控制整流，锻模方式均能改善焊接质量。
2.1焊接原理
搭接焊是通过带钢头尾搭接，加压通电，在钢板和电机轮接触部分产生热量，使钢板熔化粘合在一起，工作原理公式[2]为：
Q=0.24I2Rt (1)
式中，R为焊接区域电阻，取决于钢板材质、厚度、搭接量和钢板表面质量，I为焊接电流，t为焊接时间，通过焊接时焊轮的行进速度决定。
在焊接过程中，I、R、t均为可调参数。马钢冷轧连续退火生产线搭接焊机电极采用自动调节，采用自动对中机制，自动焊接启动，电极高度调整保证焊接的稳定性。
2.2焊接质量“TCQ”的温度控制
焊缝的质量取决于焊接参数（力、搭接量、电流）的重复性以及钢带的质量（表面质量、厚度、粗糙度）。对于一些不是焊接过程内在的原因，无法100％保证焊接质量，因此焊机建立焊接质量检测程序，一套较流行的方法是锤打测试，但是锤打测试不能保证焊缝在生产过程中不断带，并且其不足之处还要增加大约10秒的时间，这给操作增加了难度。因此温度控制质量是现在比较流行的一种方法，它是基于下面的原则，在焊接区域建立时，周围的金属通过两侧的电流通道加热且从焊接金属区域传导热量。对于焊接金属区域反射的热量（焊接质量），尽可能的封闭测量焊接金属表面到钢带／轮子接触处的温度(见图1)。采用中铬酸盐的红外线传感器，传感器为两色的，双波长，钢带表面的反射率对测量没有反面的影响。传感器直接连接到焊机的PLC，通过钢带的检测自动获得数据。
3、焊接温度曲线分析
焊接完成后，即在HMI畫面上形成该次焊接的温度曲线，操作人员通过观察焊接曲线可以快速判断焊接质量，正常焊接温度曲线平稳且温度波动在30度以内（图a），常见的不合格焊接曲线见图2。
经过长时间生产摸索和实验，三种常见不合格焊接曲线，不合格曲线的描述、原因和对策措施见表1。
4、结论
通过对马钢连续退火生产线焊机焊接后生成的温度曲线分析，可以有效指导操作人员进行针对性的检查和处理，以减少重焊时间。
参 考 文 献
[1]许秀飞 带钢连续涂镀和退火疑难对策.北京：化学工业出版社，2010.
[2]罗素梅 周建军 影响FNY-200C型窄搭接焊机焊接质量的因素和预防措施，中国重型装备.2008.06.■