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摘要：随着我国改革开放进程的不断深入，各行各业进入了蓬勃发展的阶段，化工行业作为我国工业产业的主导其发展日新月异，在我国的经济发展中起到了重要的作用。然而，化工生产的过程具有一定的危险性，其许多原料本身就是危险品，化工原料一般具有易燃、易爆、毒性高和腐蚀性高的特点，在对原料进行加工生产的过程中，如果发生泄漏就会产生严重的后果，造成严重的社会影响。因此，在生产的过程中化工机械的密封性对安全生产有着重要的作用，所以，提高化工机械的密封性能，是化工行业值得研究和注重的问题。基于此，本文对造成化工机械密封故障的原因进行详细的分析，并通过分析提出解决其密封故障的对策，以此为化工行业的安全发展提供借鉴。
关键词：化工机械；密封故障；原因；对策
引言：
如今，經济的发展促进了化工行业机械化的生产方式。虽然，化工生产的过程中投入了机械设备，提高了其生产的效率，但是，机械运转的过程中也会存在一些原因会造成化工生产的安全事故发生，其中最主要的原因是由于机械密封度不够，导致化工原料泄漏而造成的事故。因此，在化工生产的过程中要加强机械的密封性，为化工生产提供有效的保证，然而，在生产过程中机械的密封会受到许多因素的影响，使其出现密封故障。本文围绕机械密封事故的原因进行探讨，并提出解决问题的相关对策。
一、化工机械密封故障的原因
（一）机械磨损
在化工机械生产的过程中，机械在运转的过程中会造成磨损的情况发生，其也是机械密封事故形成的主要原因之一[1]。通常情况下，化工机械的密封性能是靠密封环来提升的，在机械长期的运转中，会出现机械磨损的状况，其主要的磨损部位是机械的端面，该端面对密封环的组合有着直接的影响，同时，机械端面受到严重磨损时，机械的转动会导致密封原件的偏离，从而造成机械的密封性受到破坏，导致密封故障的发生。
（二）机械摩擦过热的损伤
在化工生产的过程中，化工机械过热也会造成机械密封出现故障。通常情况下，化工生产需要相关的化工机械高速运转，在其运转期间会产生较强的热应力，如果不能对其进行很好的控制，就会造成机械密封环产生裂痕，这种现象在化工生产中叫做热裂[2]。然而，热应力过高造成的热烈现象一旦发生，就会对机械的自身性能造成一定的影响，而且还会造成化工机械的密封性受到破坏。然而在生产的过程中有许多原因造成机械的摩擦过热，比如，机械运转的润滑度较低、生产环境温度较高、机械高负荷的运转等原因，都会造成机械热应力较高的现象发生，从而导致密封环出现断痕，最终造成机械的密封失效的故障。
（三）机械振动造成的故障
在化工生产的过程中，许多原料会产生一定的反应，有些反应会出现噪声或者造成机械的震动等现象，比如，化工生产中对于蒸汽冷凝液的使用较为广泛，然而在对其进行输送的过程中，冷凝液会与蒸汽产生反应，该反应是在泵体内形成的，这种反应叫做气蚀，一旦产生气蚀就会造成强烈的振动，这种振动会沿着连接管传递到机械密封处，因此，长时间下去其会造成密封动静环出现故障，导致其难以与密封面贴合，从而造成机械密封实效的现象发生。
（四）辅助冲洗系统不合理
辅助冲洗系统是化工生产中机械密封性的保护系统，其可以有效的对机械的密封系统进行保护。然而辅助冲洗系统需要注意其合理性，要按照严格的标准进行辅助冲洗的工作。但是，现实生产的过程中，会出现辅助冲洗不合理的现象，比如，冲洗介质不标准、压力不够等现象，这些情况都会导致化工机械的密封性能受到影响。
（五）机械密封选型不当
在化工生产的过程中，化工机械起到了重要的作用，然而针对化工机械的密封性而言，机械密封选型是保证其密封性能的基础条件，同时，机械密封选型的准确与否，会对机械密封性造成直接的影响。
（六）化工原料的腐蚀
化工生产的过程中，许多化工材料都具有较强的腐蚀性，然而，其生产的过程通常都是在机械密封的环境下进行的，如果，对其进行长时间的作业，就会造成密封环境内的腐蚀度较高，从而会导致密封材料出现开裂的情况，对机械的整体密封性造成直接的影响。
二、解决化工机械密封故障问题的对策
（一）优化改进机械设备的工艺
为了能够使机械密封性能和效果达到最优状态，化工企业应该对造成机械密封故障的根本原因进行控制，因此，针对机械密封性的故障，应该运用科学的方法对其进行全面的分析，并通过分析找出其故障的主要原因，并对其原因进行合理的控制，以此来提高机械的密封性，使其在生产过程中的安全性得到有效的提高。因此，机械密封故障的问题，需要结合生产过中的实际情况进行分析，并且，根据生产过程的特点和生产原料的特点以及生产设备的特点，对机械密封进行改进，使其密封性能得到优化，从而实现机械密封具有稳定性、安全性、可靠性的生产目的。
（二）规范日常操作加强维护机械设备正确方法的使用
针对机械密封故障的具体原因而言，为了能够避免化工机械在运转中出现磨损的情况，化工企业应该对化工机械的具体操作规范进行明确和完善。同时，企业可以组成定期的培训，提升相关操作人员规范操作的技能，并按照培训内容及操作内容对相关工作人员进行技能考核，从而促进工作人员能够严格遵守生产操作规范[3]。与此同时，管理部门应该加强设备生产的管理，尤其机修人员，在对机械密封设备进行安装时，一定要掌握好密封表面的各种参数，并且，在安装前要严格控制密封零件的质量。以此来提升化工设备的密封性能。使其生产过程的安全性得到有效的提高。
（三）对产生热应力的机械密封增加辅助冲洗系统
在生产的过程中辅助冲洗对化工机械的密封性起到了重要的保护作用，然而，辅助冲洗系统需要合理的设置才能够发挥出真正的保护作用。因此，在对设备进行辅助冲洗前，应该设置好冲洗介质，使其流量、压力和温度保持在标准的范围之内。以此来为化工机械的密封性提供最高效的保护。
结语：
综上所述，化工机械的密封性在化工企业的安全生产中起到了重要的作用，因此，化工企业必须高度重视机械密故障的问题，对其进行及时调整，从而保证化工机械的密封性能得到优化，提高生产的安全性。
参考文献
[1]宋志骥.浅谈化工机械密封的故障原因及解决对策[J].山东工业技术，2015（20）：12.
[2]徐峰，李安.化工机械密封技术应用与分析[J].化工管理，2018（10）：161.
[3]张永生.化工机械密封泄露问题与维修[J].云南化工，2018，45（02）：220-221.
（作者单位：浙江兴兴新能源科技有限公司）
关键词：化工机械；密封故障；原因；对策
引言：
如今，經济的发展促进了化工行业机械化的生产方式。虽然，化工生产的过程中投入了机械设备，提高了其生产的效率，但是，机械运转的过程中也会存在一些原因会造成化工生产的安全事故发生，其中最主要的原因是由于机械密封度不够，导致化工原料泄漏而造成的事故。因此，在化工生产的过程中要加强机械的密封性，为化工生产提供有效的保证，然而，在生产过程中机械的密封会受到许多因素的影响，使其出现密封故障。本文围绕机械密封事故的原因进行探讨，并提出解决问题的相关对策。
一、化工机械密封故障的原因
（一）机械磨损
在化工机械生产的过程中，机械在运转的过程中会造成磨损的情况发生，其也是机械密封事故形成的主要原因之一[1]。通常情况下，化工机械的密封性能是靠密封环来提升的，在机械长期的运转中，会出现机械磨损的状况，其主要的磨损部位是机械的端面，该端面对密封环的组合有着直接的影响，同时，机械端面受到严重磨损时，机械的转动会导致密封原件的偏离，从而造成机械的密封性受到破坏，导致密封故障的发生。
（二）机械摩擦过热的损伤
在化工生产的过程中，化工机械过热也会造成机械密封出现故障。通常情况下，化工生产需要相关的化工机械高速运转，在其运转期间会产生较强的热应力，如果不能对其进行很好的控制，就会造成机械密封环产生裂痕，这种现象在化工生产中叫做热裂[2]。然而，热应力过高造成的热烈现象一旦发生，就会对机械的自身性能造成一定的影响，而且还会造成化工机械的密封性受到破坏。然而在生产的过程中有许多原因造成机械的摩擦过热，比如，机械运转的润滑度较低、生产环境温度较高、机械高负荷的运转等原因，都会造成机械热应力较高的现象发生，从而导致密封环出现断痕，最终造成机械的密封失效的故障。
（三）机械振动造成的故障
在化工生产的过程中，许多原料会产生一定的反应，有些反应会出现噪声或者造成机械的震动等现象，比如，化工生产中对于蒸汽冷凝液的使用较为广泛，然而在对其进行输送的过程中，冷凝液会与蒸汽产生反应，该反应是在泵体内形成的，这种反应叫做气蚀，一旦产生气蚀就会造成强烈的振动，这种振动会沿着连接管传递到机械密封处，因此，长时间下去其会造成密封动静环出现故障，导致其难以与密封面贴合，从而造成机械密封实效的现象发生。
（四）辅助冲洗系统不合理
辅助冲洗系统是化工生产中机械密封性的保护系统，其可以有效的对机械的密封系统进行保护。然而辅助冲洗系统需要注意其合理性，要按照严格的标准进行辅助冲洗的工作。但是，现实生产的过程中，会出现辅助冲洗不合理的现象，比如，冲洗介质不标准、压力不够等现象，这些情况都会导致化工机械的密封性能受到影响。
（五）机械密封选型不当
在化工生产的过程中，化工机械起到了重要的作用，然而针对化工机械的密封性而言，机械密封选型是保证其密封性能的基础条件，同时，机械密封选型的准确与否，会对机械密封性造成直接的影响。
（六）化工原料的腐蚀
化工生产的过程中，许多化工材料都具有较强的腐蚀性，然而，其生产的过程通常都是在机械密封的环境下进行的，如果，对其进行长时间的作业，就会造成密封环境内的腐蚀度较高，从而会导致密封材料出现开裂的情况，对机械的整体密封性造成直接的影响。
二、解决化工机械密封故障问题的对策
（一）优化改进机械设备的工艺
为了能够使机械密封性能和效果达到最优状态，化工企业应该对造成机械密封故障的根本原因进行控制，因此，针对机械密封性的故障，应该运用科学的方法对其进行全面的分析，并通过分析找出其故障的主要原因，并对其原因进行合理的控制，以此来提高机械的密封性，使其在生产过程中的安全性得到有效的提高。因此，机械密封故障的问题，需要结合生产过中的实际情况进行分析，并且，根据生产过程的特点和生产原料的特点以及生产设备的特点，对机械密封进行改进，使其密封性能得到优化，从而实现机械密封具有稳定性、安全性、可靠性的生产目的。
（二）规范日常操作加强维护机械设备正确方法的使用
针对机械密封故障的具体原因而言，为了能够避免化工机械在运转中出现磨损的情况，化工企业应该对化工机械的具体操作规范进行明确和完善。同时，企业可以组成定期的培训，提升相关操作人员规范操作的技能，并按照培训内容及操作内容对相关工作人员进行技能考核，从而促进工作人员能够严格遵守生产操作规范[3]。与此同时，管理部门应该加强设备生产的管理，尤其机修人员，在对机械密封设备进行安装时，一定要掌握好密封表面的各种参数，并且，在安装前要严格控制密封零件的质量。以此来提升化工设备的密封性能。使其生产过程的安全性得到有效的提高。
（三）对产生热应力的机械密封增加辅助冲洗系统
在生产的过程中辅助冲洗对化工机械的密封性起到了重要的保护作用，然而，辅助冲洗系统需要合理的设置才能够发挥出真正的保护作用。因此，在对设备进行辅助冲洗前，应该设置好冲洗介质，使其流量、压力和温度保持在标准的范围之内。以此来为化工机械的密封性提供最高效的保护。
结语：
综上所述，化工机械的密封性在化工企业的安全生产中起到了重要的作用，因此，化工企业必须高度重视机械密故障的问题，对其进行及时调整，从而保证化工机械的密封性能得到优化，提高生产的安全性。
参考文献
[1]宋志骥.浅谈化工机械密封的故障原因及解决对策[J].山东工业技术，2015（20）：12.
[2]徐峰，李安.化工机械密封技术应用与分析[J].化工管理，2018（10）：161.
[3]张永生.化工机械密封泄露问题与维修[J].云南化工，2018，45（02）：220-221.
（作者单位：浙江兴兴新能源科技有限公司）