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摘 要：文章针对钢结构厂房安装施工中的构件采购组装加工环节进行深入研究论述。
关键词：钢结构；厂房施工；构件；组装
一、概述
近几年来，由于国内外钢结构新技术、新工艺的推广和交流，高强型材、高效防火防腐涂料的研制成功及应用，使钢结构在建筑领域得到较快的发展。特别是轻钢结构以其轻质高强、抗震性能好、工厂化加工制造、装配化施工安装以及施工速度快、外型美观、环保等特点，在工业厂房设计中逐渐替代了笨重的钢筋混凝土结构而得到了广泛应用。
二、钢结构厂房的构件特点
钢结构构件的特殊性。钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等建筑特点，与钢筋混凝土结构相比，有其独特的优点：
钢结构构件自重轻。钢结构的容重虽然较大，单与其它建筑材料相比，它的强度却高很多，因而当承受的荷载和条件相同时，钢结构要比其它结构轻，便于运输和安装，并可跨越更大的跨度。自重轻不仅可以减少运输和吊装费用，还可以降低基础造价，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系。
钢结构构件布置灵活。钢结构能满足工业厂房建筑设计的大跨度要求，跨度最大可达48m，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大 50%，从而使柱网布置更加灵活。纵向温度区段长度允许300m，横向温度区段长度允许 150m，符合工业厂房不设变形缝的要求。
钢结构构件节约面积。钢结构与混凝土结构相比节约结构占用面积，增加使用面积，空间利用率高。网架结构形成的屋面下部空间较大，可布置各种管道，通风、消防、空调冷水、采暖、给水、封闭母线、压缩空气等，充分利用建筑空间，节约投资。
钢结构抗震性能好。由于钢结构本身具有较好的塑性和韧性，故能够充分耗散地震能。不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，钢结构对动力荷载的适应性较强，钢梁、钢柱组成柔性框架可抵抗8度以上地震，因此钢结构在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方应用广泛。
钢结构施工速度快。轻钢厂房全部钢构件都可以在专业化的金属结构制造厂制作加工，机械化生产程度高，保证精度，确保质量。制成的构件运到现场组装，现场通常只需进行紧固件和螺栓的安装，施工速度快，大大缩短建设周期，使厂房能尽快建成投产，获得良好的经济效益。
钢结构构件属于环保建筑。钢材本身是一种高强度高效能的材料，相比混凝土结构施工，钢结构安装属于干式作业，对环境的污染少，没有噪声和粉尘污染；已建成的钢结构易于拆卸、加固或改造，同时还可以回收再利用，绿色环保，具有很高的再循环价值。
三、钢结构构件的采购与加工制作
（一）构件的采购制作工艺
钢结构厂房的构件采购要依据具体的运输条件，厂房结构在工厂制作成运输分段和运输杆件，到现场直接安装或拼接后安装。主要制作工艺方案以柱主体和梁单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。梁零件在专用数控切割机上下料。
H型钢柱、梁在H型钢生产线上制造。工序为：机械（火焰）矫正→钻孔→锯切→锁口→加劲肋装焊→检验。工厂地面拼装现场安装、焊接、涂装各阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结构特点，采用不同施工技术和措施。钢结构工程制造采用下列成熟技术：CO2气体保护自动焊技术、焊接收缩补偿量技术、CO2气体保护单面焊双面成型技术、埋弧自动焊焊接技术和激光划线及测量技术。
（二）构件的喷漆加工
钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后，转运至涂装车间进行防锈底漆的喷涂作业。钢结构面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。
（三）钢材焊接要点
焊接时，钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，必须严格按相关程序文件规定进行，并严格做到：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出，并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。
如图为构件焊接质量管理流程要点。
四、结语
钢结构与混凝土框架结构相比，具有强度高、施工速度快、安装质量好，抗震性能好、整体美观、投资回收期短，因而被广泛应用在工业厂房中，钢结构构件选配必须符合国家推行的绿色施工政策，需做到节能环保，实现绿色施工。
参考文献
[1] 王利敏，董先锋，周陶陶.某重型钢结构厂房及试车平台设计与分析[J].工程建设与设计.2016（04）.
[2] 姚铜宝.钢结构厂房安装过程中的若干问题思考[J].低碳世界.2014（21）.
[3] 白英哲.钢结构厂房的设计常见缺陷及预防探讨[J].中国建筑金属结构.2013（20）.
关键词：钢结构；厂房施工；构件；组装
一、概述
近几年来，由于国内外钢结构新技术、新工艺的推广和交流，高强型材、高效防火防腐涂料的研制成功及应用，使钢结构在建筑领域得到较快的发展。特别是轻钢结构以其轻质高强、抗震性能好、工厂化加工制造、装配化施工安装以及施工速度快、外型美观、环保等特点，在工业厂房设计中逐渐替代了笨重的钢筋混凝土结构而得到了广泛应用。
二、钢结构厂房的构件特点
钢结构构件的特殊性。钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等建筑特点，与钢筋混凝土结构相比，有其独特的优点：
钢结构构件自重轻。钢结构的容重虽然较大，单与其它建筑材料相比，它的强度却高很多，因而当承受的荷载和条件相同时，钢结构要比其它结构轻，便于运输和安装，并可跨越更大的跨度。自重轻不仅可以减少运输和吊装费用，还可以降低基础造价，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系。
钢结构构件布置灵活。钢结构能满足工业厂房建筑设计的大跨度要求，跨度最大可达48m，在梁高相同的情况下，钢结构的开间可比混凝土结构的开间大 50%，从而使柱网布置更加灵活。纵向温度区段长度允许300m，横向温度区段长度允许 150m，符合工业厂房不设变形缝的要求。
钢结构构件节约面积。钢结构与混凝土结构相比节约结构占用面积，增加使用面积，空间利用率高。网架结构形成的屋面下部空间较大，可布置各种管道，通风、消防、空调冷水、采暖、给水、封闭母线、压缩空气等，充分利用建筑空间，节约投资。
钢结构抗震性能好。由于钢结构本身具有较好的塑性和韧性，故能够充分耗散地震能。不会因为偶然超载或局部超载而突然断裂破坏，钢结构对动力荷载的适应性较强，钢梁、钢柱组成柔性框架可抵抗8度以上地震，因此钢结构在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方应用广泛。
钢结构施工速度快。轻钢厂房全部钢构件都可以在专业化的金属结构制造厂制作加工，机械化生产程度高，保证精度，确保质量。制成的构件运到现场组装，现场通常只需进行紧固件和螺栓的安装，施工速度快，大大缩短建设周期，使厂房能尽快建成投产，获得良好的经济效益。
钢结构构件属于环保建筑。钢材本身是一种高强度高效能的材料，相比混凝土结构施工，钢结构安装属于干式作业，对环境的污染少，没有噪声和粉尘污染；已建成的钢结构易于拆卸、加固或改造，同时还可以回收再利用，绿色环保，具有很高的再循环价值。
三、钢结构构件的采购与加工制作
（一）构件的采购制作工艺
钢结构厂房的构件采购要依据具体的运输条件，厂房结构在工厂制作成运输分段和运输杆件，到现场直接安装或拼接后安装。主要制作工艺方案以柱主体和梁单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。梁零件在专用数控切割机上下料。
H型钢柱、梁在H型钢生产线上制造。工序为：机械（火焰）矫正→钻孔→锯切→锁口→加劲肋装焊→检验。工厂地面拼装现场安装、焊接、涂装各阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结构特点，采用不同施工技术和措施。钢结构工程制造采用下列成熟技术：CO2气体保护自动焊技术、焊接收缩补偿量技术、CO2气体保护单面焊双面成型技术、埋弧自动焊焊接技术和激光划线及测量技术。
（二）构件的喷漆加工
钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后，转运至涂装车间进行防锈底漆的喷涂作业。钢结构面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。
（三）钢材焊接要点
焊接时，钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，必须严格按相关程序文件规定进行，并严格做到：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。焊条从烘箱和保温筒中取出，并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。
如图为构件焊接质量管理流程要点。
四、结语
钢结构与混凝土框架结构相比，具有强度高、施工速度快、安装质量好，抗震性能好、整体美观、投资回收期短，因而被广泛应用在工业厂房中，钢结构构件选配必须符合国家推行的绿色施工政策，需做到节能环保，实现绿色施工。
参考文献
[1] 王利敏，董先锋，周陶陶.某重型钢结构厂房及试车平台设计与分析[J].工程建设与设计.2016（04）.
[2] 姚铜宝.钢结构厂房安装过程中的若干问题思考[J].低碳世界.2014（21）.
[3] 白英哲.钢结构厂房的设计常见缺陷及预防探讨[J].中国建筑金属结构.2013（20）.