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[摘 要]高支模施工作业，支撑体系是关键点，通过精心组织、精心计算，确保了支撑体系的安全性，选定方案正确，规范施工，保证了施工质量。该工程严格按照规范标准组织施工，框架主体结构已经完成，模板及支撑系统均未发生任何问题，质量与安全均得到保证。本文探讨了高支模施工技术在土建施工中的应用。
[关键词]高支模；施工技术；土建施工；应用
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0240-01
在土建项目的实施过程中，有效应用高大支模技术作为施工的一部分，就应该发挥出其技术优势，但要注意对于危险系数的合理控制，加强对于技术落实过程中是否按照标准、规范来进行操作的监督和管理。加强施工人员的培训，更好的保障高大支模技术作用的有效发挥。
1 高支模施工技术对土建施工的重要性
高支模施工技术虽然是建筑施工中较为重要的组成部分，但是其技术应用等级相是相当高的，因此目前该技术已经被纳入到了高危技术行列。在实际施工过程中，其施工效率会直接受到多项因素的影响及制约，这就施工的稳定性提出了更高的要求，审查工作是必不可少的，这不仅需要对应用材料的规格及质量进行标准化衡量，更为重要的是应当根据实际施工需求，对施工技术进行优化选择及调整，从整体上提高土建施工质量。
高支模施工技术从本质上来看，就是增强建筑物强度，提升其结构稳定性的关键性应用技术，只有建筑物本身强度达到预期标准，其承载力才能相对提升，相对的建筑能耗问题也能够被控制在合理范围内。在建筑需求不断上升的同时，工程规模日趋拓展，这就使得建筑施工应用技术愈发被人们所关注。高支模施工技术在大众眼中的技术形象就是，它是水平混凝土构件，其存在意义在与对系统高度进行科学支撑，因此人们普遍将该技术看成是支撑技术。
2 高支模施工技术在土建施工中的应用
2.1 科学设计工程方案
在土建施工高支模施工中，施工设计方案采用以下设计进行：首先在设计中对梁线的具体位置进行确定，随后对轴线与水平方向的控制线等进行确定，然后对梁底可以搭建顶架来进行铺设，之后安装模板、侧面模板等，其中对板底采用木杭龙骨架设在顶托，其次在楼面的模板安装中，应对钢筋梁板进行有效的捆绑，并使用混凝土浇筑，在混凝土达到预设的同时，可以对梁板的模板、水平的拉杆等进行拆除，同时对钢管的顶架进行适当拆卸，最后对模板进行清理即可。
2.2 工程管理要点
在高支模施工中，对各个环节的数据应进行严格的分析与处理，在施工设计的图纸上要明确标明各大支柱的相关尺寸，同时对周边的梁板等进行详细的标注，在施工中，确保项目中高支模体系的完整性，确保各项设施材料都可以有效满足预设的需求。除此之外，在施工的过程中，应加强对施工材料质量的监督和管理，以便后期可有效的对高支模进行科学合理的管理，达到安全施工的目的。
2.3 支撑架搭设
支撑搭设前，对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。水平杆及剪刀撑的接长应采用三个扣件搭接，搭接长度不少于1000，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇注的混凝土墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。
2.4 模板安装
先在柱上弹出轴线按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2.5 做好混凝土振捣及浇筑工作
在土建施工中，建筑的质量保障在很大程度上和混凝土的实际施工情况具有十分密切的聯系，所以需要不断提升混凝土的施工技术质量，其中一项就是振捣及浇筑技术，如在建筑物墙体施工中，需要应用到振捣与浇筑技术，可以借助于振动棒，从混凝土浇灌的地方进行振捣，使得混凝土的表面能够较好地除去多余水分，同时把一些较大的颗粒物更好地填入底部，因此，振动棒需要插入的实际深度应保持在150～250左右，而插入的方法也是有讲究的，一般会采用梅花式的插入方式，使建筑物的墙体具有密实性。
2.6 高支模验收及拆除
高支模在工程结束以后需要拆解，在高支模的拆解工作中，工作人员要关注支架拆解的时间和程序，这样才能够使拆解工作安全进行。①高支模进行拆解时间。高支模拆解工作不能随意进行，在进行拆解以前，技术专家对工程建设场地进行考察，确定建筑工作已经结束，或者工程接下来工作高支模已经不能再发挥作用，此考察采用标准多数是混凝土具有强度、横梁和板状结构的横跨距离小于9m，其强度要超过80%，其它部分的强度必须要达到最大强度。这些数据需要经过专家检查和确认，另外还要得到工程监理人员的批准，只有双方都批准高支模可以拆解，拆解工作才能进行；②高支模的拆解程序。在拆解以前需要清扫高支模，把支架上的作业设备工具，建设材料和其它杂物全部清除，不能在支架上留有任何物品。随后工程方要在支架上安装警告标志，标志此处存在危险，不允许无关人员靠近，所有工程建设人员全部撤出施工场地，专业拆解队伍随后来到场地作业。拆解人员要遵守的原则是先安装后拆解和后安装先拆解，遵守工作程序对于不负担重量的支架和承担重量的支架进行拆解。如果遇到难度较大的部分要采取专门方法。拆解部件要区分种类进行保存，经过清点后再运离工程场地，在工程中的支架拆解工作结束；③高支模拆解材料的事后处理。在工作人员拆解高支模部件以后，要立即对于拆解分开的所有部件和其它零件的状况进行审查评价，如果部件需要修理要尽快进行修理，如果质量完好可以保管。拆解部件要按种类进行保管，所有拆解部件要在固定时间进行养护，保证它们质量合格，在以后工程中可以重复使用。
综上所述，高支模施工技术在土建施工中的重要性日益提升，因此说我们必须加大技术的研究、管理力度，通过对施工过程中常见问题的总结，针对性提出预防控制措施，有效提高工程施工质量。
参考文献
[1] 贾联栋.关于土建施工高支模施工技术的探究[J].黑龙江科技信息.2017（13）.
[2] 秦继攀.房建工程项目施工中高支模施工技术的运用[J].建设科技.2017（10）.
[3] 刘斌.探索土建施工高支模施工技术[J].建设科技.2017（10）.
[4] 唐礼松.工程施工中高支模技术的应用[J].低碳世界.2017（13）.
[关键词]高支模；施工技术；土建施工；应用
中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）19-0240-01
在土建项目的实施过程中，有效应用高大支模技术作为施工的一部分，就应该发挥出其技术优势，但要注意对于危险系数的合理控制，加强对于技术落实过程中是否按照标准、规范来进行操作的监督和管理。加强施工人员的培训，更好的保障高大支模技术作用的有效发挥。
1 高支模施工技术对土建施工的重要性
高支模施工技术虽然是建筑施工中较为重要的组成部分，但是其技术应用等级相是相当高的，因此目前该技术已经被纳入到了高危技术行列。在实际施工过程中，其施工效率会直接受到多项因素的影响及制约，这就施工的稳定性提出了更高的要求，审查工作是必不可少的，这不仅需要对应用材料的规格及质量进行标准化衡量，更为重要的是应当根据实际施工需求，对施工技术进行优化选择及调整，从整体上提高土建施工质量。
高支模施工技术从本质上来看，就是增强建筑物强度，提升其结构稳定性的关键性应用技术，只有建筑物本身强度达到预期标准，其承载力才能相对提升，相对的建筑能耗问题也能够被控制在合理范围内。在建筑需求不断上升的同时，工程规模日趋拓展，这就使得建筑施工应用技术愈发被人们所关注。高支模施工技术在大众眼中的技术形象就是，它是水平混凝土构件，其存在意义在与对系统高度进行科学支撑，因此人们普遍将该技术看成是支撑技术。
2 高支模施工技术在土建施工中的应用
2.1 科学设计工程方案
在土建施工高支模施工中，施工设计方案采用以下设计进行：首先在设计中对梁线的具体位置进行确定，随后对轴线与水平方向的控制线等进行确定，然后对梁底可以搭建顶架来进行铺设，之后安装模板、侧面模板等，其中对板底采用木杭龙骨架设在顶托，其次在楼面的模板安装中，应对钢筋梁板进行有效的捆绑，并使用混凝土浇筑，在混凝土达到预设的同时，可以对梁板的模板、水平的拉杆等进行拆除，同时对钢管的顶架进行适当拆卸，最后对模板进行清理即可。
2.2 工程管理要点
在高支模施工中，对各个环节的数据应进行严格的分析与处理，在施工设计的图纸上要明确标明各大支柱的相关尺寸，同时对周边的梁板等进行详细的标注，在施工中，确保项目中高支模体系的完整性，确保各项设施材料都可以有效满足预设的需求。除此之外，在施工的过程中，应加强对施工材料质量的监督和管理，以便后期可有效的对高支模进行科学合理的管理，达到安全施工的目的。
2.3 支撑架搭设
支撑搭设前，对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对工作面进行清理干净，不得有杂物。根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。水平杆及剪刀撑的接长应采用三个扣件搭接，搭接长度不少于1000，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇注的混凝土墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。
2.4 模板安装
先在柱上弹出轴线按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
2.5 做好混凝土振捣及浇筑工作
在土建施工中，建筑的质量保障在很大程度上和混凝土的实际施工情况具有十分密切的聯系，所以需要不断提升混凝土的施工技术质量，其中一项就是振捣及浇筑技术，如在建筑物墙体施工中，需要应用到振捣与浇筑技术，可以借助于振动棒，从混凝土浇灌的地方进行振捣，使得混凝土的表面能够较好地除去多余水分，同时把一些较大的颗粒物更好地填入底部，因此，振动棒需要插入的实际深度应保持在150～250左右，而插入的方法也是有讲究的，一般会采用梅花式的插入方式，使建筑物的墙体具有密实性。
2.6 高支模验收及拆除
高支模在工程结束以后需要拆解，在高支模的拆解工作中，工作人员要关注支架拆解的时间和程序，这样才能够使拆解工作安全进行。①高支模进行拆解时间。高支模拆解工作不能随意进行，在进行拆解以前，技术专家对工程建设场地进行考察，确定建筑工作已经结束，或者工程接下来工作高支模已经不能再发挥作用，此考察采用标准多数是混凝土具有强度、横梁和板状结构的横跨距离小于9m，其强度要超过80%，其它部分的强度必须要达到最大强度。这些数据需要经过专家检查和确认，另外还要得到工程监理人员的批准，只有双方都批准高支模可以拆解，拆解工作才能进行；②高支模的拆解程序。在拆解以前需要清扫高支模，把支架上的作业设备工具，建设材料和其它杂物全部清除，不能在支架上留有任何物品。随后工程方要在支架上安装警告标志，标志此处存在危险，不允许无关人员靠近，所有工程建设人员全部撤出施工场地，专业拆解队伍随后来到场地作业。拆解人员要遵守的原则是先安装后拆解和后安装先拆解，遵守工作程序对于不负担重量的支架和承担重量的支架进行拆解。如果遇到难度较大的部分要采取专门方法。拆解部件要区分种类进行保存，经过清点后再运离工程场地，在工程中的支架拆解工作结束；③高支模拆解材料的事后处理。在工作人员拆解高支模部件以后，要立即对于拆解分开的所有部件和其它零件的状况进行审查评价，如果部件需要修理要尽快进行修理，如果质量完好可以保管。拆解部件要按种类进行保管，所有拆解部件要在固定时间进行养护，保证它们质量合格，在以后工程中可以重复使用。
综上所述，高支模施工技术在土建施工中的重要性日益提升，因此说我们必须加大技术的研究、管理力度，通过对施工过程中常见问题的总结，针对性提出预防控制措施，有效提高工程施工质量。
参考文献
[1] 贾联栋.关于土建施工高支模施工技术的探究[J].黑龙江科技信息.2017（13）.
[2] 秦继攀.房建工程项目施工中高支模施工技术的运用[J].建设科技.2017（10）.
[3] 刘斌.探索土建施工高支模施工技术[J].建设科技.2017（10）.
[4] 唐礼松.工程施工中高支模技术的应用[J].低碳世界.2017（13）.