论文部分内容阅读
从21世纪开始，世界逐步进入一个崭新的发展阶段——知识经济时代。知识经济的到来对各行各业都将产生深远的影响，其中对制造业的影响将更加深刻；为了提高企业竞争能力，世界制造业开始空前的企业改造和重构，其核心是生产与运作模式的改造，建立起面向21世纪基于知识与创新的全球制造体系。
对于这样的大趋势，美国著名管理学家R.施恩伯格（R.Schonberger）将其称为世界级的制造方式，主要有四个方面特征：1无缺陷的全面质量管理；2准时制生产方式；3充分授权的工人自主式管理；4满足社会和消费者要求的高度柔性的创造系统。
在创建世界级的制造方式中，一些着力于企业生产与运作模式改造的技术如准时制（JIT）和精益制造（Lean Production）等越来越受重视；另外一些融入先进计算机技术、信息技术与管理技术如MRPII、ERP、MES等得到了更加广泛的应用。
在20世纪80年代，有关质量的问题改革已经完成，全面质量管理、ISO9000、QS900、6西格码改变了整个制造行业，制造商已经可以生产出高质量的产品；此外成本总是一个具有竞争力的因素，为了使成本更富有竞争力，制造商们通过施加压力给供应商来降低原物料成本，同时尽可能精简、优化生产业务流程；然而除了质量和成本，一个新的问题变得越来越重要：客户服务。无论衡量客户服务的标准是否是精确的订单承诺、及时的交货或其它指标，响应能力总是伴随着客户服务，响应客户需求的能力决定了制造商的竞争力，响应能力是关键。响应能力，从广义上讲，是保持需求、生产和供应的持续同步。狭义的来看，是指响应单个客户需求变化的能力。
当期望信息管理系统来提高客户响应能力时，暴露出目前系统支持的流程和系统本身的不足，很快会发现信息管理系统和业务支持应用需要改进。
制造商需要更多地关注客户需求，必须更快地响应客户需求的变化。变化来自产品的不同组合、产品的配置、交货期和交货数量。这些变化信息必须尽快地从你的客户传递到你的生产和采购。变更信息交流、传递的越快，就可以越快地做出响应计划并执行。
一个新的企业生产与运作模式‘需求驱动的混流制造模式’在这种需求下应运而生，其目标是：根据客户的需求，能够在任何时候生产任何客户需要的产品、生产高质量的产品并且成本最低。这种模式已经在一些领先的制造商那里得到了成功的运用，并通过它建立了一个重要的竞争优势，提高了市场份额。
要成为需求驱动的混流制造模式，首先制造商必须分析整个业务系统，从而可以看出哪里和如何改进他们的业务操作。这个必须从业务整体上来看，而非单个或局部的。从供应链上来看，制造商必须更清晰地看到需求、生产、和供应情况，以防止“牛鞭”效应。从单个订单角度来看，他们必须更好地看到客户需求变更信息的在各业务操作流程中的传递。
订单变更信息是否准确？相关人员是否都及时地看到变更并做出了相应的调整？在整个供应链上，变更信息在传递过程中是否保持准确？没有一个健全的、信息实时响应的管理系统，这些都无法保证。
对于制造商来说，变化管理是很困难的。客户在产品配置、交货期或交货数量上的变化不只是简单地影响业务操作的一个领域，往往这些变化会影响到多个流程和部门：产品物料结构、计划、采购、财务、销售和服务等部门。往往一个客户订单的简单变更，就会影响到：
1.目视和需求管理
2. 生产计划
3. 物料管理
4. 成本管理
大多数制造商可以处理有限的变更，然而当这些变更随着客户数的增长而增长时，就很难控制对于业务操作的影响。为了处理这些变更，制造商必须对他们的业务操作有更好的可视性并有足够的柔性来确保变更的处理是有效的、一贯的、成本有效的。
世界级制造商需要ERP系统应用方案来处理：
1. 目视管理
2. 提高响应能力
3. 集成性
4. 流程自动化
目视管理：建立需求驱动的混流制造模式环境，ERP应用系统作为一个管理工具可以帮助你：
产品的同步化：通过对系列产品或产品线的进一步分析，找出产品之间的共性，并尽可能的扁平化产品物料结构。
畅流生产：通过协调各个工序的加工速度，建立起基于节拍的生产，协调生产周期，平准畅流生产并消除等待和瓶颈，从而保证各个零件以相同的流动特征通过各个工序。
需求管理：通过产品的生产提前期、生产节拍和需求数量（需求可能是来自内部的或外部的），对需求按一定的规则进行排序，已保证对需求做出准确的承诺。
看板管理：目视看板或电子看板信号的应用来确保在需求驱动的混流供应链中的各项工作，单卡看板系统或双卡看板系统，加强生产现场的管理和控制。
提高响应能力：建立在这种混流生产模式生产体系，ERP应用系统可以提供给你：
柔性计划：柔性计划可以对非预期需求变化做出快速响应。通过原物料的共享、以及多个产品线之间生产能力的共享分配、工序间灵活的人员安排、需求时界以及计划柔性时界，减少内外需求间的偏差，消除过多计划或过多承诺，并满足客户需求的变更。
集成性：如今有好多制造商都已经开始应用了一个或多个管理信息系统，制造商们往往需要把多个应用系统集成起来已满足需求驱动的混流制造模式，这就要求ERP应用系统必须是开放式、标准化接口以便于多个系统集成
流程自动化：要真正实现需求驱动的混流制造模式，业务流程自动化是必须的，客户需求的变更要求一个ERP应用系统能够自动地处理生产、采购和订单完成等过程。这就要求ERP应用系统必须有一个平台，可以定义业务流程工作流和通过事件触发方式（Event Enabled）使整个工作流自动运作。
结束语：从供应和需求到需求和供应（推动－拉动）
制造业开始进入新的转型，制造商们必须分析自身的业务流程、信息系统和应用系统，只有应用灵活的、集成的和实时的系统才能有效地管理客户变更和加强客户服务，提高响应客户变化的能力。
对于这样的大趋势，美国著名管理学家R.施恩伯格（R.Schonberger）将其称为世界级的制造方式，主要有四个方面特征：1无缺陷的全面质量管理；2准时制生产方式；3充分授权的工人自主式管理；4满足社会和消费者要求的高度柔性的创造系统。
在创建世界级的制造方式中，一些着力于企业生产与运作模式改造的技术如准时制（JIT）和精益制造（Lean Production）等越来越受重视；另外一些融入先进计算机技术、信息技术与管理技术如MRPII、ERP、MES等得到了更加广泛的应用。
在20世纪80年代，有关质量的问题改革已经完成，全面质量管理、ISO9000、QS900、6西格码改变了整个制造行业，制造商已经可以生产出高质量的产品；此外成本总是一个具有竞争力的因素，为了使成本更富有竞争力，制造商们通过施加压力给供应商来降低原物料成本，同时尽可能精简、优化生产业务流程；然而除了质量和成本，一个新的问题变得越来越重要：客户服务。无论衡量客户服务的标准是否是精确的订单承诺、及时的交货或其它指标，响应能力总是伴随着客户服务，响应客户需求的能力决定了制造商的竞争力，响应能力是关键。响应能力，从广义上讲，是保持需求、生产和供应的持续同步。狭义的来看，是指响应单个客户需求变化的能力。
当期望信息管理系统来提高客户响应能力时，暴露出目前系统支持的流程和系统本身的不足，很快会发现信息管理系统和业务支持应用需要改进。
制造商需要更多地关注客户需求，必须更快地响应客户需求的变化。变化来自产品的不同组合、产品的配置、交货期和交货数量。这些变化信息必须尽快地从你的客户传递到你的生产和采购。变更信息交流、传递的越快，就可以越快地做出响应计划并执行。
一个新的企业生产与运作模式‘需求驱动的混流制造模式’在这种需求下应运而生，其目标是：根据客户的需求，能够在任何时候生产任何客户需要的产品、生产高质量的产品并且成本最低。这种模式已经在一些领先的制造商那里得到了成功的运用，并通过它建立了一个重要的竞争优势，提高了市场份额。
要成为需求驱动的混流制造模式，首先制造商必须分析整个业务系统，从而可以看出哪里和如何改进他们的业务操作。这个必须从业务整体上来看，而非单个或局部的。从供应链上来看，制造商必须更清晰地看到需求、生产、和供应情况，以防止“牛鞭”效应。从单个订单角度来看，他们必须更好地看到客户需求变更信息的在各业务操作流程中的传递。
订单变更信息是否准确？相关人员是否都及时地看到变更并做出了相应的调整？在整个供应链上，变更信息在传递过程中是否保持准确？没有一个健全的、信息实时响应的管理系统，这些都无法保证。
对于制造商来说，变化管理是很困难的。客户在产品配置、交货期或交货数量上的变化不只是简单地影响业务操作的一个领域，往往这些变化会影响到多个流程和部门：产品物料结构、计划、采购、财务、销售和服务等部门。往往一个客户订单的简单变更，就会影响到：
1.目视和需求管理
2. 生产计划
3. 物料管理
4. 成本管理
大多数制造商可以处理有限的变更，然而当这些变更随着客户数的增长而增长时，就很难控制对于业务操作的影响。为了处理这些变更，制造商必须对他们的业务操作有更好的可视性并有足够的柔性来确保变更的处理是有效的、一贯的、成本有效的。
世界级制造商需要ERP系统应用方案来处理：
1. 目视管理
2. 提高响应能力
3. 集成性
4. 流程自动化
目视管理：建立需求驱动的混流制造模式环境，ERP应用系统作为一个管理工具可以帮助你：
产品的同步化：通过对系列产品或产品线的进一步分析，找出产品之间的共性，并尽可能的扁平化产品物料结构。
畅流生产：通过协调各个工序的加工速度，建立起基于节拍的生产，协调生产周期，平准畅流生产并消除等待和瓶颈，从而保证各个零件以相同的流动特征通过各个工序。
需求管理：通过产品的生产提前期、生产节拍和需求数量（需求可能是来自内部的或外部的），对需求按一定的规则进行排序，已保证对需求做出准确的承诺。
看板管理：目视看板或电子看板信号的应用来确保在需求驱动的混流供应链中的各项工作，单卡看板系统或双卡看板系统，加强生产现场的管理和控制。
提高响应能力：建立在这种混流生产模式生产体系，ERP应用系统可以提供给你：
柔性计划：柔性计划可以对非预期需求变化做出快速响应。通过原物料的共享、以及多个产品线之间生产能力的共享分配、工序间灵活的人员安排、需求时界以及计划柔性时界，减少内外需求间的偏差，消除过多计划或过多承诺，并满足客户需求的变更。
集成性：如今有好多制造商都已经开始应用了一个或多个管理信息系统，制造商们往往需要把多个应用系统集成起来已满足需求驱动的混流制造模式，这就要求ERP应用系统必须是开放式、标准化接口以便于多个系统集成
流程自动化：要真正实现需求驱动的混流制造模式，业务流程自动化是必须的，客户需求的变更要求一个ERP应用系统能够自动地处理生产、采购和订单完成等过程。这就要求ERP应用系统必须有一个平台，可以定义业务流程工作流和通过事件触发方式（Event Enabled）使整个工作流自动运作。
结束语：从供应和需求到需求和供应（推动－拉动）
制造业开始进入新的转型，制造商们必须分析自身的业务流程、信息系统和应用系统，只有应用灵活的、集成的和实时的系统才能有效地管理客户变更和加强客户服务，提高响应客户变化的能力。