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【摘 要】文章提出600MW直接空冷机组真空系统严密性的影响因素，并针对真空查漏和治漏的进行了系统的分析，采取了针对性的措施。
【关键词】真空查漏；治理；严密性试验
1. 引言
真空对直接空冷发电机组的经济性有着较大的影响，据有资料研究表明空冷机组经济运行应优先保证机组真空， 其次再考虑厂用电率的影响。因而提高机组真空严密性显得相当重要。一般来说由于空冷机组真空系统较湿冷机组庞大，真空系统的漏点成为影响真空严密性的最大因素，真空系统漏点发现和治理及预防是一针见血的措施。
2. 真空系统查漏
由于空冷机组真空系统范围大，查漏是件相当困难和漫长的事，必须科学地制定查漏计划。
2.1 确定检查范围（设备、系统的密封点部位）。汽机房内低压缸和排汽装置是真空系统主要集中设备，排汽装置人孔门、放水门、排空门及水位计排污门，排气装置之间联络管道、焊口，低压缸安全门，低压轴封，本体疏水孔容器焊口及连接的法兰部位等是重点检查范围；另外低加有关空气管、凝结水到排汽装置的减温水管路阀门、法兰等，轴封加热器的水封桶。机房外主要是空冷岛的设备了，排汽管道、凝结水管道、散热屏、抽真空管的焊口和管道本身，特别是散热管束和联箱的焊口，比较隐蔽的部位在安装时施工难度大，有可能产生缺陷。还有就是人孔门、薄膜阀靠密封材料密封的部位。
2.2 采取有效地检查手段。真空系统查找漏点一般采取氦气检漏仪器检测，是比较准确的。其检测方法是在有疑问的部位喷适量的氦气，在真空泵抽汽排放口处用仪器的探头监视，如存在漏真空，氦气就会从真空泵抽气排放口检测到而引起显示系统报警。在机房内受刮风影响小，但在户外空冷岛有可能由于风大（自然风和空冷风机的机力风），氦气被风吹散不会进入系统，即使真的存在漏点也可能错过。因此在空冷岛可以通过人工近距离接触到设备部位，用手触摸是否有被吸附的感觉来判断是否存在漏点。由于设备环境位置限制有时无法靠近设备部位，直接触摸行不通了，这时可以用耳朵听，必要时停运所处位置的风机，是否有气流声；当然泄漏较轻微的不好判断。因此用氦气检漏仪是效果较好的，为了减小风的影响，可以统筹查漏时间，避开刮风时段；或停运一会风机。
3. 漏点治理
发现漏点必须及时处理。法兰、阀门结合面泄露可以更换密封垫，空冷岛上的蒸汽分配管、凝结水联箱、抽真空管道的焊口泄露可以补焊。为了保证密封效果，对于密封垫可以加涂密封胶。对于某些系统设备在机组运行时无法停运，不具备彻底处理的条件的漏点只能采取临时措施。诸如散热屏管束泄露由于不具备专业焊接能力，可以用医用胶布加密封胶堵住泄露点，等停机或大小修彻底处理。还有些是检修工作量和技术难度较大的，如低压轴端汽封，必须在大修时进行汽轮机通流间隙的调整或更换汽封块才能实现。这样的话临时措施可以适当提高轴封供汽压力运行，减少泄漏量，缓解泄露程度。
4. 空冷凝汽器安装期间的严密性控制
空冷岛的密封点特别多，在基建期如果没有把好质量关，就会给日后带来很大麻烦。有的电厂发生由于空冷岛安装时质量问题，凝结水联箱和蒸汽冷却管连接焊口在冬季由于热胀冷缩现象汉口不能适应补偿再次出现裂缝引起泄露，机组运行中出现真空严密性降低的原因大多是由于空冷岛焊口的泄露。因此加强空冷凝汽器安装期间的严密性控制也是保证真空严密性的重要措施。
4.1 换热管束的严密性。换热管束分顺流管束和逆流管束2 种，逆流管束配有上部联箱和下部联箱，顺流管束只有下部联箱。逆流管束下集箱带有温度测点插孔和冷凝水管接头， 顺流管束密封件为焊接，逆流管束密封件为螺栓固定。以下分别从管束的运输、组合、安装、焊接等环节提高换热管束的严密性效果。
4.1.1 管束运输。 管束为钢铝制品，基管为厚度1.5mm 钢管，容易遭受损害，搬运时必须小心谨慎，避免任何硬物掉到或滑过管束， 导致管束基管变形和破损。管束倒运时，必须按照厂家图纸要求，使用配有调整螺栓连接2种不同长度的8根绳子起吊管束，每根绳子使用2T 卡环。 运输时最多允许5个管束垒放在一起， 底部管束下方和管束之间必须放置方木。
4.1.2 管束组合。 用5 条专用绳索将管束与垂直方向呈30度吊起放在专用支撑架上! 两侧管束对称放置顶部用v形连接板连接。
4.1.3 管束安装。 管束组合好后用专用起吊梁起吊管束。管束底部支撑在导轨上。每列管束安装从支撑 柱之间的固定点开始布置管束逐一向两侧吊装。吊装时必须保证顺流和逆流管束的正确位置。认真检查管束外观应无翅片损伤#断裂#脱焊现象。管束基管有无孔洞，管束平整无扭曲变形。
4.1.4 管束附件的安装。管束上管板与下管板之间采用焊接连接， 管束之间的间隙采用100*100mm的密封角钢件来密封。找正结束后，将上部管板的上、下端分别焊在一起，然后将两侧管束上管板之间焊上密封件。 密封件采用100*100mm的角钢，逆流管束密封件为螺栓固定，顺流管束密封件为焊接。
4.1.5 管束焊接。管束下联箱的焊接分为管束两侧封板及每片管束外侧封板的焊接。 采用手工钨极氩弧焊打底，再通过手工电弧焊或活性气体保护焊接次层， 底层焊接厚度不小于3mm。打底过程中注意检查焊缝是否熔透，保证无未熔合、未焊透等缺陷。次层焊接保证与母材熔合良好，无表面缺陷。经外观检查合格，进行20%的PT 检验。
4.2 排汽管道与蒸汽分配管的严密性。排汽管道与蒸汽分配管为大直径管道， 影响其严密性的主要是管道连接的质量。 在施工中应着重从焊接质量上保证管道的严密性。
4.2.1 排汽管道安装顺序： 过渡段倒运——吊入水平段——吊装下部倾斜段——吊装上部倾斜——找正后与下部倾斜段对口焊接——上部安装弹簧吊架支管与蒸汽分配管汇通。
4.2.2 分配管安装在管束上端. 各分段找正后与管束管板焊接，然后各分段再相互采用焊接连接。
4.2.3 分配管立板与管束管板焊接为角型焊缝，焊接方法采用手工电弧焊及活性气体保护焊。 为保证蒸汽分配管内的清洁度， 必须首先从内部进行活性气体保护焊接。 立板外侧可以用电焊或者活性气体保护焊。 4.2.4 排汽管道与蒸汽分配管的焊接采用手工电弧焊对称焊，底层焊缝从外侧焊接，焊接结束，采用碳弧气刨从背面进行清根，清根完毕，进行内部焊接。
4.3 空冷系统小径管的严密性。空冷系统小管道包括抽真空管道、凝结水管道、疏水管道、补水管道等。
4.3.1 小径管道安装前进行内部喷砂除锈， 采用切割机进行下料，开V型坡口。 对口时采用水平尺进行找正，折口、错口值在规范要求范围以内。
4.3.2 小径管道焊接。 对于管径不大于100mm，厚度不大于6mm 的管， 采用全氩弧焊焊接。 焊接2层。管径大于100mm，厚度大于6mm的管，打底焊道采用钨极氩弧焊，中间层和表面层焊接采用手工电弧焊。 在坡口内引燃电弧，焊接过程中注意根部焊缝的透度，及时消除未焊透、未熔合#焊瘤等焊接缺陷。
4.4 人孔门、防爆膜等的严密性。人孔门、防爆膜等的严密性对空冷系统的整体严密性影响较大，主要在门的密封、螺栓的紧固等部位。人孔门安装在蒸汽分配管道的入口段，待蒸汽分配管道安装结束进行人孔门的封闭， 采用缠绕石棉绳密封，螺栓对称紧固，螺栓外露2～3 扣。 防爆膜安装在排汽管道入口段，采用法兰连接，进行气密性试验时，将防爆膜拆除，以厚度为3mm 的钢板焊接密封。试验结束后拆除密封钢板，将防爆膜恢复。
4.5 密封角钢、封板等处的严密性。换热管束密封角钢、管束下联箱封板、蒸汽分配管端头封板等处的严密性是空冷整体严密性的关键，上述部件的安装随管束及管道的安装穿插进行，安装位置隐蔽、狭窄，给焊接、检验工作带来较大的困难，也是严密性试验易发生泄露点，且较难发现。
4.6 临时系统的严密性。临时系统包括临时管道、气压软管、阀门、法兰等。 进行严密性试验前，应仔细检查管道、阀门、法兰连接处等的严密性。管道不得有破损、砂眼、裂纹等缺陷；阀门应经过解体检查，并经水压试验合格，法兰连接处应严密不漏。
4.7 最后进行整体严密性试验。给系统充入无油无水的压缩空气，压力升至0.2*105 pa，试验必须达到“压力降低值未超过104pa/24h” 时算合格。
5. 结论
5.1 真空系统查漏是措施的关键，能查找出真正引起真空严密性降低的漏点才能解决真空严密性的问题。
5.2 对于新建直接空冷机组，空冷岛安装期间的质量跟踪尤为重要。
参考文献
［1］ 韩道勇，大型空冷凝汽器严密性实验分析（J）电力建设，第1期.
【关键词】真空查漏；治理；严密性试验
1. 引言
真空对直接空冷发电机组的经济性有着较大的影响，据有资料研究表明空冷机组经济运行应优先保证机组真空， 其次再考虑厂用电率的影响。因而提高机组真空严密性显得相当重要。一般来说由于空冷机组真空系统较湿冷机组庞大，真空系统的漏点成为影响真空严密性的最大因素，真空系统漏点发现和治理及预防是一针见血的措施。
2. 真空系统查漏
由于空冷机组真空系统范围大，查漏是件相当困难和漫长的事，必须科学地制定查漏计划。
2.1 确定检查范围（设备、系统的密封点部位）。汽机房内低压缸和排汽装置是真空系统主要集中设备，排汽装置人孔门、放水门、排空门及水位计排污门，排气装置之间联络管道、焊口，低压缸安全门，低压轴封，本体疏水孔容器焊口及连接的法兰部位等是重点检查范围；另外低加有关空气管、凝结水到排汽装置的减温水管路阀门、法兰等，轴封加热器的水封桶。机房外主要是空冷岛的设备了，排汽管道、凝结水管道、散热屏、抽真空管的焊口和管道本身，特别是散热管束和联箱的焊口，比较隐蔽的部位在安装时施工难度大，有可能产生缺陷。还有就是人孔门、薄膜阀靠密封材料密封的部位。
2.2 采取有效地检查手段。真空系统查找漏点一般采取氦气检漏仪器检测，是比较准确的。其检测方法是在有疑问的部位喷适量的氦气，在真空泵抽汽排放口处用仪器的探头监视，如存在漏真空，氦气就会从真空泵抽气排放口检测到而引起显示系统报警。在机房内受刮风影响小，但在户外空冷岛有可能由于风大（自然风和空冷风机的机力风），氦气被风吹散不会进入系统，即使真的存在漏点也可能错过。因此在空冷岛可以通过人工近距离接触到设备部位，用手触摸是否有被吸附的感觉来判断是否存在漏点。由于设备环境位置限制有时无法靠近设备部位，直接触摸行不通了，这时可以用耳朵听，必要时停运所处位置的风机，是否有气流声；当然泄漏较轻微的不好判断。因此用氦气检漏仪是效果较好的，为了减小风的影响，可以统筹查漏时间，避开刮风时段；或停运一会风机。
3. 漏点治理
发现漏点必须及时处理。法兰、阀门结合面泄露可以更换密封垫，空冷岛上的蒸汽分配管、凝结水联箱、抽真空管道的焊口泄露可以补焊。为了保证密封效果，对于密封垫可以加涂密封胶。对于某些系统设备在机组运行时无法停运，不具备彻底处理的条件的漏点只能采取临时措施。诸如散热屏管束泄露由于不具备专业焊接能力，可以用医用胶布加密封胶堵住泄露点，等停机或大小修彻底处理。还有些是检修工作量和技术难度较大的，如低压轴端汽封，必须在大修时进行汽轮机通流间隙的调整或更换汽封块才能实现。这样的话临时措施可以适当提高轴封供汽压力运行，减少泄漏量，缓解泄露程度。
4. 空冷凝汽器安装期间的严密性控制
空冷岛的密封点特别多，在基建期如果没有把好质量关，就会给日后带来很大麻烦。有的电厂发生由于空冷岛安装时质量问题，凝结水联箱和蒸汽冷却管连接焊口在冬季由于热胀冷缩现象汉口不能适应补偿再次出现裂缝引起泄露，机组运行中出现真空严密性降低的原因大多是由于空冷岛焊口的泄露。因此加强空冷凝汽器安装期间的严密性控制也是保证真空严密性的重要措施。
4.1 换热管束的严密性。换热管束分顺流管束和逆流管束2 种，逆流管束配有上部联箱和下部联箱，顺流管束只有下部联箱。逆流管束下集箱带有温度测点插孔和冷凝水管接头， 顺流管束密封件为焊接，逆流管束密封件为螺栓固定。以下分别从管束的运输、组合、安装、焊接等环节提高换热管束的严密性效果。
4.1.1 管束运输。 管束为钢铝制品，基管为厚度1.5mm 钢管，容易遭受损害，搬运时必须小心谨慎，避免任何硬物掉到或滑过管束， 导致管束基管变形和破损。管束倒运时，必须按照厂家图纸要求，使用配有调整螺栓连接2种不同长度的8根绳子起吊管束，每根绳子使用2T 卡环。 运输时最多允许5个管束垒放在一起， 底部管束下方和管束之间必须放置方木。
4.1.2 管束组合。 用5 条专用绳索将管束与垂直方向呈30度吊起放在专用支撑架上! 两侧管束对称放置顶部用v形连接板连接。
4.1.3 管束安装。 管束组合好后用专用起吊梁起吊管束。管束底部支撑在导轨上。每列管束安装从支撑 柱之间的固定点开始布置管束逐一向两侧吊装。吊装时必须保证顺流和逆流管束的正确位置。认真检查管束外观应无翅片损伤#断裂#脱焊现象。管束基管有无孔洞，管束平整无扭曲变形。
4.1.4 管束附件的安装。管束上管板与下管板之间采用焊接连接， 管束之间的间隙采用100*100mm的密封角钢件来密封。找正结束后，将上部管板的上、下端分别焊在一起，然后将两侧管束上管板之间焊上密封件。 密封件采用100*100mm的角钢，逆流管束密封件为螺栓固定，顺流管束密封件为焊接。
4.1.5 管束焊接。管束下联箱的焊接分为管束两侧封板及每片管束外侧封板的焊接。 采用手工钨极氩弧焊打底，再通过手工电弧焊或活性气体保护焊接次层， 底层焊接厚度不小于3mm。打底过程中注意检查焊缝是否熔透，保证无未熔合、未焊透等缺陷。次层焊接保证与母材熔合良好，无表面缺陷。经外观检查合格，进行20%的PT 检验。
4.2 排汽管道与蒸汽分配管的严密性。排汽管道与蒸汽分配管为大直径管道， 影响其严密性的主要是管道连接的质量。 在施工中应着重从焊接质量上保证管道的严密性。
4.2.1 排汽管道安装顺序： 过渡段倒运——吊入水平段——吊装下部倾斜段——吊装上部倾斜——找正后与下部倾斜段对口焊接——上部安装弹簧吊架支管与蒸汽分配管汇通。
4.2.2 分配管安装在管束上端. 各分段找正后与管束管板焊接，然后各分段再相互采用焊接连接。
4.2.3 分配管立板与管束管板焊接为角型焊缝，焊接方法采用手工电弧焊及活性气体保护焊。 为保证蒸汽分配管内的清洁度， 必须首先从内部进行活性气体保护焊接。 立板外侧可以用电焊或者活性气体保护焊。 4.2.4 排汽管道与蒸汽分配管的焊接采用手工电弧焊对称焊，底层焊缝从外侧焊接，焊接结束，采用碳弧气刨从背面进行清根，清根完毕，进行内部焊接。
4.3 空冷系统小径管的严密性。空冷系统小管道包括抽真空管道、凝结水管道、疏水管道、补水管道等。
4.3.1 小径管道安装前进行内部喷砂除锈， 采用切割机进行下料，开V型坡口。 对口时采用水平尺进行找正，折口、错口值在规范要求范围以内。
4.3.2 小径管道焊接。 对于管径不大于100mm，厚度不大于6mm 的管， 采用全氩弧焊焊接。 焊接2层。管径大于100mm，厚度大于6mm的管，打底焊道采用钨极氩弧焊，中间层和表面层焊接采用手工电弧焊。 在坡口内引燃电弧，焊接过程中注意根部焊缝的透度，及时消除未焊透、未熔合#焊瘤等焊接缺陷。
4.4 人孔门、防爆膜等的严密性。人孔门、防爆膜等的严密性对空冷系统的整体严密性影响较大，主要在门的密封、螺栓的紧固等部位。人孔门安装在蒸汽分配管道的入口段，待蒸汽分配管道安装结束进行人孔门的封闭， 采用缠绕石棉绳密封，螺栓对称紧固，螺栓外露2～3 扣。 防爆膜安装在排汽管道入口段，采用法兰连接，进行气密性试验时，将防爆膜拆除，以厚度为3mm 的钢板焊接密封。试验结束后拆除密封钢板，将防爆膜恢复。
4.5 密封角钢、封板等处的严密性。换热管束密封角钢、管束下联箱封板、蒸汽分配管端头封板等处的严密性是空冷整体严密性的关键，上述部件的安装随管束及管道的安装穿插进行，安装位置隐蔽、狭窄，给焊接、检验工作带来较大的困难，也是严密性试验易发生泄露点，且较难发现。
4.6 临时系统的严密性。临时系统包括临时管道、气压软管、阀门、法兰等。 进行严密性试验前，应仔细检查管道、阀门、法兰连接处等的严密性。管道不得有破损、砂眼、裂纹等缺陷；阀门应经过解体检查，并经水压试验合格，法兰连接处应严密不漏。
4.7 最后进行整体严密性试验。给系统充入无油无水的压缩空气，压力升至0.2*105 pa，试验必须达到“压力降低值未超过104pa/24h” 时算合格。
5. 结论
5.1 真空系统查漏是措施的关键，能查找出真正引起真空严密性降低的漏点才能解决真空严密性的问题。
5.2 对于新建直接空冷机组，空冷岛安装期间的质量跟踪尤为重要。
参考文献
［1］ 韩道勇，大型空冷凝汽器严密性实验分析（J）电力建设，第1期.