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[摘要]我国建筑行业的快速发展与进步，在很大程度上促进了建筑施工技术的兴起及应用。现阶段，在很多大型建筑及高层建筑施工的过程中，深基坑支护施工技术是一种比较常用的技术手段之一，该技术手段的应用能够使土建工程施工的安全性及其可靠性得以更好地提高。
[关键词]土建基础；深基坑支护；施工技术
随着经济迅速发展，城市建筑不断增加，地基也在不断的加深。建筑工程中深基坑支护的施工技术在建筑施工中的应用十分广泛，在建设的过程中，深基坑的施工难度比较大，对于施工技术的要求也比较高。因此在施工过程中必须要小心谨慎地完成，采取合理的技术手段，尽量避免造成不必要的损失。
1、深基坑支護施工技术的特点
1.1地域性
由于我国地域广大，东西部地区，南方与北方地区在地理上呈现出很大的差异性，土壤结构的差异性非常大，因此深基坑支护技术也有很明显的地域性。土壤对于深基坑支护技术施工应用的重要性不言而喻，深基坑支护方式要根据不同地域，不同的土壤条件来选择合适的方式施工。
1.2复杂性
为了保证施工安全，需要技术员在深基坑支护施工前对所要施工的土质进行测量和计算。但是在具体操作过程中，由于不可能测量每一寸土地的土质，这就使得测算结果有一定的片面性，从而影响到深基坑支护施工的安全性。目前测量土压的方法一般有两种：库仑土压法和郎肯土压法，这两种方法具有较高的科学理论依据，但是限制较多，全部都是在理想假设中建立的，因此在实际测量过程中，得到的结果往往与计算值存在很大的差异。
2、土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用
2.1深基坑土方开挖
深基坑土方进行开挖的过程总需遵循如下原则：分段分层分块进行挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完工。通过深基坑开挖时土体位移变化所显示的规律，对深基坑开挖进行动态性管理，同时，通过有效的监控手段实现施工过程的信息化，以保证深基坑的变形量处于设计的允许范围内。通常而言，水平开挖时多先从一端向另一端进行分段开挖，而竖向开挖多是从上至下按顺序进行分层开挖。开挖的过程中支撑同挖土应进行紧密地配合，即实现随挖随撑。而基坑多采用的是纵向分层和分段开挖，此过程中应注意每层和每段的开挖长度不可大于支撑所存在的间距，通常第一层为7到8米，而第二层及下层土层多为4米，此外，每层的开挖面其标高应根据此层支撑的底面为准，待开挖结束后应及时进行钢支撑的安装。为了避免边坡出现失稳的情况，施工之前应先对基坑边的堆土等相关荷载进行清理，且在基坑周边进行防排水和管线保护。深基坑进行开挖时多采用的挖掘机进行挖掘，其每个开挖区域都配有长臂及小型挖掘机。通常而言，长臂挖掘机多负责垂直开挖及其土方的装运，而小型挖掘机多用于底部和边角的清理和开挖，并进行土方的收集。基坑多采用的是分层开挖、由上至下、根据层次开挖，不得进行掏底开挖。土方的开挖多分为三层，各层都挖到钢支撑以下0.5m处，其坡度以及台阶应同挖掘机的作业要求相符合，同时还应尽可能缩短其长度。
2.2护坡桩施工技术
该种施工技术主要是采用钻孔压技术，先通过灌注水泥浆起到护壁的效果，之后加入碎石和混凝土的混合物作为桩基础。由于此种深基坑支护技术的施工复杂，施工难度大，所以在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行施工，施工中的每个环节都应该由负责人检查签字之后才能进行下一个施工环节，进而保证深基坑支护工程的质量。下面就介绍一下采取这种施工技术的施工流程，第一，使用螺旋钻杆钴到工程要求的指定位置，钻杆从下到上灌注事先准备好的水泥浆。第二，在注入水泥浆达到要求之后取出钻杆，并加入钢筋笼和骨料。
2.3混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩的施工流程为：施工准备→场地平整→测量放线→排水沟挖设→泥浆地布设→桩机就位→泥浆制备→钻孔清孔→钢筋笼制作与吊放→水下混凝土浇筑。在正式施工中，施工人员应该首先做好现场勘查工作，熟悉施工现场周边的地形地质，做好相应的施工準备，对人员、设备以及材料进行检查。开钻前，需要对放线得到的定位点和水准点等进行全面检查，看其位置是否满足设计施工方案的要求，做好调整工作。确认桩位后，需要将桩机就位，对孔口护筒进行埋设，确保其能够起到定位、护孔以及储存泥浆的作用。待准备工作全部完成后，就可以开启钻机进行钻孔作业，根据钻机发出的声响以及钻进速度，对地质变化的情况进行分析和判断，及时对钻进速度进行调整。当孔的深度达到设计深度后，需要进行清孔工作，清除孔内的泥浆、碎石和杂物，避免其对于后续施工的影响。清孔完成并且检测合格后，可以进行钢筋笼的吊放，结合定位钢筋环，对下放的角度和位置进行调整，确保其钱够正对桩孔中心。如果发现钢筋笼下放困难，则应该检查原因，避免造成孔壁坍塌问题。之后，利用导管法进行水下混凝土浇筑，保持浇筑的连续性，尽可能避免断续浇筑的情况。
在混凝土灌注桩施工过程，必须切实做好质量控制工作，保证成桩质量。一是应该做好偏差的控制，确保护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内，埋深不能低于1m；二是合理制备泥浆，将其比重控制在1.1～1.2之间，清孔完成后孔底沉渣不超过15cm；三是钢筋笼的制作应该严格按照相关标准进行，确保钢筋之间的联系能够满足规范要求；四是混凝土浇筑施工应该保证连续性，导管在混凝土中的埋设深度必须达到2m以上，结合浇筑速度进行提升，避免出现堵管或者钢筋笼上浮的情况。
2.4基坑支护的监测
随着不断增加的开挖深度，在基坑支护体系中会有侧向变位现象发生，这属于一种不可避免的必然现象，所以说，基坑支护监测的重点内容是研究侧向变位的发展趋势，并采取措施对其进行控制。通常情况下，体系发生破坏并不是突发的，而是具有一定的预兆性，所以说，进行基坑支护监测具有很强的重要性、必要性。为了对现场施工进行更好，更科学的指挥，必须及时、充分的了解支护体系的受力状况，而通过监测就可以实现这一目的，同时，对周围环境又具有监测的必要性。
结语：
建筑深基坑支护施工技术的应用具有一定的难度，施工中也容易受到许多方面因素的影响，在建筑企业实际的施工中需要按照实际的需求及情况，去选择适合的技术类型，制定切实可行的施工方案，确保深基坑支护施工可以顺利的完成，在技术的应用中还应该不断的探究其与新技术、新工艺的结合，实现施工管理上的持续创新发展，进而促进建筑行业整体的进步。
[关键词]土建基础；深基坑支护；施工技术
随着经济迅速发展，城市建筑不断增加，地基也在不断的加深。建筑工程中深基坑支护的施工技术在建筑施工中的应用十分广泛，在建设的过程中，深基坑的施工难度比较大，对于施工技术的要求也比较高。因此在施工过程中必须要小心谨慎地完成，采取合理的技术手段，尽量避免造成不必要的损失。
1、深基坑支護施工技术的特点
1.1地域性
由于我国地域广大，东西部地区，南方与北方地区在地理上呈现出很大的差异性，土壤结构的差异性非常大，因此深基坑支护技术也有很明显的地域性。土壤对于深基坑支护技术施工应用的重要性不言而喻，深基坑支护方式要根据不同地域，不同的土壤条件来选择合适的方式施工。
1.2复杂性
为了保证施工安全，需要技术员在深基坑支护施工前对所要施工的土质进行测量和计算。但是在具体操作过程中，由于不可能测量每一寸土地的土质，这就使得测算结果有一定的片面性，从而影响到深基坑支护施工的安全性。目前测量土压的方法一般有两种：库仑土压法和郎肯土压法，这两种方法具有较高的科学理论依据，但是限制较多，全部都是在理想假设中建立的，因此在实际测量过程中，得到的结果往往与计算值存在很大的差异。
2、土建基础施工中深基坑支护施工技术的应用
2.1深基坑土方开挖
深基坑土方进行开挖的过程总需遵循如下原则：分段分层分块进行挖土，先中间后两边，随挖随撑，限时完工。通过深基坑开挖时土体位移变化所显示的规律，对深基坑开挖进行动态性管理，同时，通过有效的监控手段实现施工过程的信息化，以保证深基坑的变形量处于设计的允许范围内。通常而言，水平开挖时多先从一端向另一端进行分段开挖，而竖向开挖多是从上至下按顺序进行分层开挖。开挖的过程中支撑同挖土应进行紧密地配合，即实现随挖随撑。而基坑多采用的是纵向分层和分段开挖，此过程中应注意每层和每段的开挖长度不可大于支撑所存在的间距，通常第一层为7到8米，而第二层及下层土层多为4米，此外，每层的开挖面其标高应根据此层支撑的底面为准，待开挖结束后应及时进行钢支撑的安装。为了避免边坡出现失稳的情况，施工之前应先对基坑边的堆土等相关荷载进行清理，且在基坑周边进行防排水和管线保护。深基坑进行开挖时多采用的挖掘机进行挖掘，其每个开挖区域都配有长臂及小型挖掘机。通常而言，长臂挖掘机多负责垂直开挖及其土方的装运，而小型挖掘机多用于底部和边角的清理和开挖，并进行土方的收集。基坑多采用的是分层开挖、由上至下、根据层次开挖，不得进行掏底开挖。土方的开挖多分为三层，各层都挖到钢支撑以下0.5m处，其坡度以及台阶应同挖掘机的作业要求相符合，同时还应尽可能缩短其长度。
2.2护坡桩施工技术
该种施工技术主要是采用钻孔压技术，先通过灌注水泥浆起到护壁的效果，之后加入碎石和混凝土的混合物作为桩基础。由于此种深基坑支护技术的施工复杂，施工难度大，所以在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行施工，施工中的每个环节都应该由负责人检查签字之后才能进行下一个施工环节，进而保证深基坑支护工程的质量。下面就介绍一下采取这种施工技术的施工流程，第一，使用螺旋钻杆钴到工程要求的指定位置，钻杆从下到上灌注事先准备好的水泥浆。第二，在注入水泥浆达到要求之后取出钻杆，并加入钢筋笼和骨料。
2.3混凝土灌注桩施工
混凝土灌注桩的施工流程为：施工准备→场地平整→测量放线→排水沟挖设→泥浆地布设→桩机就位→泥浆制备→钻孔清孔→钢筋笼制作与吊放→水下混凝土浇筑。在正式施工中，施工人员应该首先做好现场勘查工作，熟悉施工现场周边的地形地质，做好相应的施工準备，对人员、设备以及材料进行检查。开钻前，需要对放线得到的定位点和水准点等进行全面检查，看其位置是否满足设计施工方案的要求，做好调整工作。确认桩位后，需要将桩机就位，对孔口护筒进行埋设，确保其能够起到定位、护孔以及储存泥浆的作用。待准备工作全部完成后，就可以开启钻机进行钻孔作业，根据钻机发出的声响以及钻进速度，对地质变化的情况进行分析和判断，及时对钻进速度进行调整。当孔的深度达到设计深度后，需要进行清孔工作，清除孔内的泥浆、碎石和杂物，避免其对于后续施工的影响。清孔完成并且检测合格后，可以进行钢筋笼的吊放，结合定位钢筋环，对下放的角度和位置进行调整，确保其钱够正对桩孔中心。如果发现钢筋笼下放困难，则应该检查原因，避免造成孔壁坍塌问题。之后，利用导管法进行水下混凝土浇筑，保持浇筑的连续性，尽可能避免断续浇筑的情况。
在混凝土灌注桩施工过程，必须切实做好质量控制工作，保证成桩质量。一是应该做好偏差的控制，确保护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内，埋深不能低于1m；二是合理制备泥浆，将其比重控制在1.1～1.2之间，清孔完成后孔底沉渣不超过15cm；三是钢筋笼的制作应该严格按照相关标准进行，确保钢筋之间的联系能够满足规范要求；四是混凝土浇筑施工应该保证连续性，导管在混凝土中的埋设深度必须达到2m以上，结合浇筑速度进行提升，避免出现堵管或者钢筋笼上浮的情况。
2.4基坑支护的监测
随着不断增加的开挖深度，在基坑支护体系中会有侧向变位现象发生，这属于一种不可避免的必然现象，所以说，基坑支护监测的重点内容是研究侧向变位的发展趋势，并采取措施对其进行控制。通常情况下，体系发生破坏并不是突发的，而是具有一定的预兆性，所以说，进行基坑支护监测具有很强的重要性、必要性。为了对现场施工进行更好，更科学的指挥，必须及时、充分的了解支护体系的受力状况，而通过监测就可以实现这一目的，同时，对周围环境又具有监测的必要性。
结语：
建筑深基坑支护施工技术的应用具有一定的难度，施工中也容易受到许多方面因素的影响，在建筑企业实际的施工中需要按照实际的需求及情况，去选择适合的技术类型，制定切实可行的施工方案，确保深基坑支护施工可以顺利的完成，在技术的应用中还应该不断的探究其与新技术、新工艺的结合，实现施工管理上的持续创新发展，进而促进建筑行业整体的进步。