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【摘 要】溪洛渡水电站水垫塘为复式梯形断面，为满足施工进度要求，改善混凝土外观质量，两岸边墙主要采用拖模施工技术，但水垫塘与大坝基础相接部位形状不规则，使用拖模存在较大难度。为解决上游不规则平面尺寸部位边墙混凝土浇筑连续上升问题，通过对组合钢模的安装工艺进行改进，成功实施了模板装拆翻升与混凝土浇筑同步的翻模施工技术，实践证明使用该翻模施工技术的部位，混凝土质量优良，施工进度得到保证，取得了良好的效果。
【关键词】翻模；翻升；水垫塘；边墙；溪洛渡水电站；混凝土施工
1.工程概况
溪洛渡水电站位于四川省雷波县与云南省永善县交界处，主体工程由混凝土双曲拱坝、泄洪建筑物及引水发电建筑物等组成。混凝土双曲拱坝坝顶高程610.0m，最大坝高285.5m，坝顶中心线弧长698.09m。溪洛渡水电站共安装有18台700MW机组，总装机容量为12600MW，是一座以发电为主，兼有防洪、拦沙和改善下游航运条件等综合效益的巨大工程。
水垫塘位于坝后，其中心线与拱坝中心线平行并向左岸偏移5.0m，采用复式梯形断面，底宽60.00m，底板顶高程340.00m，边墙坡度在高程360.00m下部为1：1.2，高程360.00m至高程386.00m之间为1：1.0，高程386.00m以上边坡为1：0.75，在高程360.00m和386.00m处设有5.0m宽的马道。水垫塘顶混凝土衬砌高程从上游到下游逐渐从413.00m过渡到412.00m，坝0+89.0m上游的水垫塘属于大坝标段，大坝标段水垫塘由于受大坝固结灌浆及预应力锚索施工的影响，混凝土施工相对滞后，与大坝相接部位水垫塘平面尺寸不规则，使混凝土施工难度加大，而左右岸边墙施工更是该混凝土施工中的重点和难点。为保证水垫塘混凝土施工进度，需要考虑边墙混凝土连续浇筑方案，当前施工技术中，滑模、拖模、翻模都能实现混凝土的连续浇筑，在水垫塘边墙规则平面尺寸部位施工中已采用了拖模施工技术，为解决上游不规则平面尺寸部位的施工，考虑使用翻模施工技术，即在混凝土浇筑的过程中，同时进行模板的装拆，实现混凝土的连续浇筑，。本工程通过对组合钢模的安装工艺进行改进，成功实施了翻模施工技术，实践证明采用该翻模施工技术，混凝土质量优良，施工进度得到保证，取得了良好的效果。
2.翻模的设计
溪洛渡电站大坝标段水垫塘为复式梯形断面，大坝标段水垫塘自上游向下游设有三道横缝，横向将水垫塘分成三个条带，上游与大坝基础相接，受大坝基础体型的影响，上游第一条带各浇筑块平面形状不规则，两岸边墙混凝土面呈现底部宽，顶部窄的情况，使用拖模存在较大的难度，如果分层浇筑，必然影响工期，为此考虑在上游第一条带边墙施工中采用翻模技术。
翻模样架施工是保证混凝土面平整度的关键，在样架施工前，先进行测量放样，根据测量放样结果进行样架施工，样架支撑必须牢固可靠，防止混凝土浇筑过程中发生变形，样架施工完成后，需通过测量复检，保证样架满足结构尺寸控制要求。
组合钢模板翻升是该翻模施工技术的关键，为满足模板翻升需要，考虑对模板系统纵向钢管楞进行分段，分段长度与拉模筋沿坡面方向的布置间距相匹配。该翻模采用P1015和P6015两种规格模板安装，相应拉模筋间距为70cm，纵向钢管楞按70cm分段。为将纵向钢管楞连接起来，形成整体，每段纵向钢管楞之间使用对接套杆连接，使模板系统形成稳定结构。为方便模板的翻升，控制模板的变形，必须合理布置对接套杆的位置，施工中将对接套杆布置在拉模筋下方约10cm的位置。翻模沿高度方向最少安装四个单元模板，每个单元70cm，以满足模板翻身、混凝土浇筑，混凝土待凝等的需要。
模板拆除后，需要对外露混凝土面进行收浆抹面作业，如何安全的进行混凝土面的抹面作业成为了一个需要解决的问题。在混凝土浇筑过程中，模板处于不断循环翻升的运动中，形成固定的作业平台存在较大困难，施工中设计了一种轻便的挂篮，该挂篮重量轻，一人能轻易移动，仅限一人站入其中作业，作业时挂篮挂于水平钢管楞上，施工中根据收浆抹面的需要，灵活移动挂篮，将挂篮挂在适当的位置。
3.混凝土浇筑及翻模施工
大坝标段水垫塘工程量相对较小，施工中未针对该部位混凝土施工布置专门设备，两岸边墙混凝土主要考虑使用搅拌车运输，结合溜管、溜筒入仓。采用溜筒入仓，下料比较均匀，对样架及模板冲击较小，能较方便的控制混凝土浇筑速度，有利于翻模施工技术的成功运用。
在混凝土浇筑过程中，翻模的施工主要分为四个阶段：翻模初次安装、翻模初次翻升、翻模正常翻升、翻模拆除四个阶段。
翻模初次安装：在混凝土开始浇筑前完成，初次模板安装沿坡面高度方向不少于四个单元，每个单元70cm，由一层P1015和一层P6015组合钢模组拼而成，翻模安装的总宽度为2.8m，下部三个单元模板在混凝土浇筑前需要完成拉模筋安装，第四单位模板在初次安装翻模时不安装拉模筋，模板安装完成后，需要对模板进行检查验收，满足设计要求技术要求后才可进行混凝土浇筑。
翻模初次翻升：混凝土浇筑过程中应保持混凝土面均衡上升，尽量避免局部堆料，防止同一浇筑层面混凝土凝期差异而影响翻模正常向上翻升。混凝土浇筑到第二单元模板的顶部，且第一单元模板内混凝土达到初凝时，方可进行翻模的翻升，初次模板的翻升约在覆盖完第一单元模板后4小时（根据气温条件及混凝土理论初凝时间）开始。根据初次模板翻升的情况，可以掌握混凝土实际的初凝时间，为模板的正常上升提供参考。
翻模正常翻升：完成模板的初次翻升后，随着混凝土的继续浇筑，进入翻模的正常翻升阶段，这阶段将混凝土浇筑区域自下而上划分为收浆抹面区、模板待翻区、混凝土待凝区、混凝土浇筑区和浇筑预备区五个区域，各区域的布置见图4中所示。混凝土浇筑过程中，随着翻模的不断翻升，五个区域不断向上循环，实现混凝土面的连续上升。冬季气温较低混凝土初凝时间较长，为保证混凝土浇筑速度，可适当增加翻模的单元数，以延长混凝土待凝区长度，实现混凝土浇筑及模板翻升不间断。
翻模拆除：当模板翻升到混凝土收仓面，进入翻模拆除阶段，翻模拆除阶段的施工与正常翻升的施工基本相同。混凝土继续浇筑到混凝土收仓面，待翻区模板拆除后，不再向上翻升，其它各单元模板根据混凝土初凝情况自下而上逐层拆除。
4.混凝土面收浆
待翻区模板拆除后，混凝土面外露，由于混凝土刚达到初凝，难以保证混凝土面的光洁，且混凝土表面存在模板印迹线、气泡等表面缺陷，为改善混凝土外观质量，在模板拆除后需及时进行收浆抹面。
模板拆除后，利用挂篮上人及时对混凝土面进行收浆抹面，收浆抹面需在混凝土终凝前完成，收浆抹面不少于三遍，第一遍先对混凝土表面存在的缺陷进行修整，将混凝土面抹平，混凝土面修整完后，在混凝土达到终凝前再用铁抹子抹面两遍以上，使混凝土表面光洁平整。
5.结论
翻模施工技术在水垫塘边墙不规则部位施工取得了成功，并在水垫塘边墙其他部位得到了推广应用。采用翻模进行水垫塘边墙坡面混凝土施工具有工艺简单、适应性强、浇筑速度可控、外观质量好、安全可靠等优点，为边坡施工提供了新的思路、为边坡混凝土施工提供了新的方法，对其它类似工程有很好的借鉴作用。
【参考文献】
[1]水工混凝土施工规范（SDJ207-82）.
【关键词】翻模；翻升；水垫塘；边墙；溪洛渡水电站；混凝土施工
1.工程概况
溪洛渡水电站位于四川省雷波县与云南省永善县交界处，主体工程由混凝土双曲拱坝、泄洪建筑物及引水发电建筑物等组成。混凝土双曲拱坝坝顶高程610.0m，最大坝高285.5m，坝顶中心线弧长698.09m。溪洛渡水电站共安装有18台700MW机组，总装机容量为12600MW，是一座以发电为主，兼有防洪、拦沙和改善下游航运条件等综合效益的巨大工程。
水垫塘位于坝后，其中心线与拱坝中心线平行并向左岸偏移5.0m，采用复式梯形断面，底宽60.00m，底板顶高程340.00m，边墙坡度在高程360.00m下部为1：1.2，高程360.00m至高程386.00m之间为1：1.0，高程386.00m以上边坡为1：0.75，在高程360.00m和386.00m处设有5.0m宽的马道。水垫塘顶混凝土衬砌高程从上游到下游逐渐从413.00m过渡到412.00m，坝0+89.0m上游的水垫塘属于大坝标段，大坝标段水垫塘由于受大坝固结灌浆及预应力锚索施工的影响，混凝土施工相对滞后，与大坝相接部位水垫塘平面尺寸不规则，使混凝土施工难度加大，而左右岸边墙施工更是该混凝土施工中的重点和难点。为保证水垫塘混凝土施工进度，需要考虑边墙混凝土连续浇筑方案，当前施工技术中，滑模、拖模、翻模都能实现混凝土的连续浇筑，在水垫塘边墙规则平面尺寸部位施工中已采用了拖模施工技术，为解决上游不规则平面尺寸部位的施工，考虑使用翻模施工技术，即在混凝土浇筑的过程中，同时进行模板的装拆，实现混凝土的连续浇筑，。本工程通过对组合钢模的安装工艺进行改进，成功实施了翻模施工技术，实践证明采用该翻模施工技术，混凝土质量优良，施工进度得到保证，取得了良好的效果。
2.翻模的设计
溪洛渡电站大坝标段水垫塘为复式梯形断面，大坝标段水垫塘自上游向下游设有三道横缝，横向将水垫塘分成三个条带，上游与大坝基础相接，受大坝基础体型的影响，上游第一条带各浇筑块平面形状不规则，两岸边墙混凝土面呈现底部宽，顶部窄的情况，使用拖模存在较大的难度，如果分层浇筑，必然影响工期，为此考虑在上游第一条带边墙施工中采用翻模技术。
翻模样架施工是保证混凝土面平整度的关键，在样架施工前，先进行测量放样，根据测量放样结果进行样架施工，样架支撑必须牢固可靠，防止混凝土浇筑过程中发生变形，样架施工完成后，需通过测量复检，保证样架满足结构尺寸控制要求。
组合钢模板翻升是该翻模施工技术的关键，为满足模板翻升需要，考虑对模板系统纵向钢管楞进行分段，分段长度与拉模筋沿坡面方向的布置间距相匹配。该翻模采用P1015和P6015两种规格模板安装，相应拉模筋间距为70cm，纵向钢管楞按70cm分段。为将纵向钢管楞连接起来，形成整体，每段纵向钢管楞之间使用对接套杆连接，使模板系统形成稳定结构。为方便模板的翻升，控制模板的变形，必须合理布置对接套杆的位置，施工中将对接套杆布置在拉模筋下方约10cm的位置。翻模沿高度方向最少安装四个单元模板，每个单元70cm，以满足模板翻身、混凝土浇筑，混凝土待凝等的需要。
模板拆除后，需要对外露混凝土面进行收浆抹面作业，如何安全的进行混凝土面的抹面作业成为了一个需要解决的问题。在混凝土浇筑过程中，模板处于不断循环翻升的运动中，形成固定的作业平台存在较大困难，施工中设计了一种轻便的挂篮，该挂篮重量轻，一人能轻易移动，仅限一人站入其中作业，作业时挂篮挂于水平钢管楞上，施工中根据收浆抹面的需要，灵活移动挂篮，将挂篮挂在适当的位置。
3.混凝土浇筑及翻模施工
大坝标段水垫塘工程量相对较小，施工中未针对该部位混凝土施工布置专门设备，两岸边墙混凝土主要考虑使用搅拌车运输，结合溜管、溜筒入仓。采用溜筒入仓，下料比较均匀，对样架及模板冲击较小，能较方便的控制混凝土浇筑速度，有利于翻模施工技术的成功运用。
在混凝土浇筑过程中，翻模的施工主要分为四个阶段：翻模初次安装、翻模初次翻升、翻模正常翻升、翻模拆除四个阶段。
翻模初次安装：在混凝土开始浇筑前完成，初次模板安装沿坡面高度方向不少于四个单元，每个单元70cm，由一层P1015和一层P6015组合钢模组拼而成，翻模安装的总宽度为2.8m，下部三个单元模板在混凝土浇筑前需要完成拉模筋安装，第四单位模板在初次安装翻模时不安装拉模筋，模板安装完成后，需要对模板进行检查验收，满足设计要求技术要求后才可进行混凝土浇筑。
翻模初次翻升：混凝土浇筑过程中应保持混凝土面均衡上升，尽量避免局部堆料，防止同一浇筑层面混凝土凝期差异而影响翻模正常向上翻升。混凝土浇筑到第二单元模板的顶部，且第一单元模板内混凝土达到初凝时，方可进行翻模的翻升，初次模板的翻升约在覆盖完第一单元模板后4小时（根据气温条件及混凝土理论初凝时间）开始。根据初次模板翻升的情况，可以掌握混凝土实际的初凝时间，为模板的正常上升提供参考。
翻模正常翻升：完成模板的初次翻升后，随着混凝土的继续浇筑，进入翻模的正常翻升阶段，这阶段将混凝土浇筑区域自下而上划分为收浆抹面区、模板待翻区、混凝土待凝区、混凝土浇筑区和浇筑预备区五个区域，各区域的布置见图4中所示。混凝土浇筑过程中，随着翻模的不断翻升，五个区域不断向上循环，实现混凝土面的连续上升。冬季气温较低混凝土初凝时间较长，为保证混凝土浇筑速度，可适当增加翻模的单元数，以延长混凝土待凝区长度，实现混凝土浇筑及模板翻升不间断。
翻模拆除：当模板翻升到混凝土收仓面，进入翻模拆除阶段，翻模拆除阶段的施工与正常翻升的施工基本相同。混凝土继续浇筑到混凝土收仓面，待翻区模板拆除后，不再向上翻升，其它各单元模板根据混凝土初凝情况自下而上逐层拆除。
4.混凝土面收浆
待翻区模板拆除后，混凝土面外露，由于混凝土刚达到初凝，难以保证混凝土面的光洁，且混凝土表面存在模板印迹线、气泡等表面缺陷，为改善混凝土外观质量，在模板拆除后需及时进行收浆抹面。
模板拆除后，利用挂篮上人及时对混凝土面进行收浆抹面，收浆抹面需在混凝土终凝前完成，收浆抹面不少于三遍，第一遍先对混凝土表面存在的缺陷进行修整，将混凝土面抹平，混凝土面修整完后，在混凝土达到终凝前再用铁抹子抹面两遍以上，使混凝土表面光洁平整。
5.结论
翻模施工技术在水垫塘边墙不规则部位施工取得了成功，并在水垫塘边墙其他部位得到了推广应用。采用翻模进行水垫塘边墙坡面混凝土施工具有工艺简单、适应性强、浇筑速度可控、外观质量好、安全可靠等优点，为边坡施工提供了新的思路、为边坡混凝土施工提供了新的方法，对其它类似工程有很好的借鉴作用。
【参考文献】
[1]水工混凝土施工规范（SDJ207-82）.