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山西省定襄县法兰锻造产业在“十一五”期间就被确定为重点发展产业，对区域经济发展起着至关重要的作用。经过多年的积累和培植，定襄法兰锻造业在生产能力、技术水平和产业集聚等方面已取得了非常好的成绩。法兰锻造业使用的钢材种类有180多种，产品以法兰、锻件、齿轮毛坯、支撑环为主，广泛应用于航空航天、船舶制造、机车车辆、石油化工等各个领域。法兰产品的市场份额约占全国的三分之一左右。产品远销国内各地及日本、北美、西欧、东欧等50多个国家和地区；具有自营出口权的法兰生产企业165户，出口量占到全国法兰出口总量的65%。定襄锻造业具有集群化、规模化、效益化的特征，是忻州市县域经济发展最具竞争力的活跃区域。
一、目前法兰锻造业在发展中存在的问题
1.装备水平有待提高、家族式管理有待改革、行业整合意识有待提高。定襄法兰锻造业由小到大、由少到多，粗放经营、竞争无序，装备落后、管理落后，很难与当代现代企业相提并论，造成市场竞争力差、盈利水平低、融资能力弱，发展步伐缓慢。
2.话语权缺失，产业集群优势未发挥。即使手握行业标准，拥有先进设备，产品占据半壁江山，定襄锻造产业仍然缺乏话语权和定价权。造成这种令人瞠目现象的原因是多方面的，定襄锻造企业规模小、经营乱、结构散的现状一直没有得到有效改善，产能3万吨以上的龙头企业仅11户；一些小企业盲目上马，同行之间压低售价，产能过剩导致行业整体利润下滑；订单减少时，毫无抗风险能力的小企业一批批垮掉。同时，观念落后、抱团意识差以及小富即安也成为锻造企业做大做强的思想羁绊。324户法兰企业攥不成一个拳头，在市场竞争中缺失话语权，庞杂的产业集群优势未能发挥出来。
3.粗放式经营是定襄锻造业当前困难的内部原因。由于定襄锻造业在前段时期大力鼓励和促进新项目的实施，投资攀比心理高涨，大型投资项目产品雷同。在当前国际国内经济滞胀面前，大家又同时将市场转向国内，致使大件、环形产品处于滞销状态，甚至有的新上马的企业遭到了资金链断裂的厄运，致使企业在资金上又雪上加霜。由于锻造业属于劳动密集型产业，资金占用比例较大，同时该行业有其特殊的工艺，在锻造企业订单锐减，不能正常生产时，员工没有工作可干，农民工找不到合适的就业机会，形成了较大范围失业的恐慌心理，已成为一种严重的社会现象。
4.企业三角债务严重。经调查了解，定襄县近三分之二的企业间三角债问题日趋严重，主要表现是采购原材料时，大部分供货方要求先付款后发货，而在销售时，购买方要求先发货后付款。一方面部分企业往往在大量拖欠资金后称经营不善停业，使相关企业收不回应收的货款；另一方面企业由于回款不及时，影响到银行贷款的按时偿还，降低了企业在银行信用等级，使企业贷款受到一定的限制。
5.产业水平仍比较低，国际竞争能力弱。定襄法兰锻造业处于由粗放型向集约型转型发展的关键时期，与全国同行业的差距较大。钢材在锻造产品成本构成中占60%，全国锻压协会统计的会员单位自由锻工艺的企业平均钢材利用率为75%，而定襄锻造业平均钢材利用率为55.55%，差距近20个百分点。产业水平的低下，挤压了企业的利润空间，必须通过改造升级进一步提高生产效率和钢材利用率，寻求新的利润空间。
二、对定襄法兰锻造业未来发展的几点建议
1.鼓励法兰企业进行技术改造、产品升级、推动产业结构调整。如，加快天燃气加热改造步伐，彻底根治定襄县环境污染问题；鼓励企业由外贸转向内销，生产一些适销对路的、与国家项目建设相关的产品，如轴、齿轮毛坯、大型工程机械回转支撑圈、风力发电、火力发电的关键零部件等。这样不仅能分解定襄法兰锻造业产品单一、市场专一、恶性竞争的现状，而且还会使企业得到新的市场、新的利润空间、新的技术装备等有利条件。
2.引进先进的技术和设备。由于定襄锻造业所产的法兰属于高能耗、高污染、劳动强度大、产品技术含量低的行业，我们在过去的企业发展道路上举步维艰，严重地制约了定襄法兰锻造未来的发展。要对现有产品进行技术改造、产品升级，从而增强在国际市场上的竞争力，比如引进和发展液态模鍛可降低消耗、组合机械加工中心技术可提高生产效率等，也可以研发一些用新材料、新技术生产的科技含量高、产品经济附加值大的产品，比如众力公司在西气东送工程中的铆固法兰、昊坤公司的不锈钢法兰等。
3.鼓励和支持企业延长产业链，增加利润率。大力发展成套齿轮产品技术、大中型曲轴的成品制造技术（锻造、粗加工、热处理、精加工）、大力开发轴棒锻件产品，缩小和控制平板法兰生产能力等。
4.实施企业整合重组。以资产为纽带、产品为中心、市场为导向，进行企业的整合重组。比如有实力（经济实力、市场实力、技术实力）的企业与国内外有产品对接的大型企业对接；鼓励中小型企业走专业化、市场化的路子，进行重组整合，组建集团公司，同时组建现代物流产业、技术咨询产业、市场营销专业公司、产品检测中心等，提升法兰锻造业整体技术装备水平与产品竞争力。
5.加强人才培养，加大技术革新。据了解，目前定襄县仅有3家与中北大学、太原科技大学合办的行业技术中心，虽然在一定程度上促进了产业素质的提升，但对于推进行业技术的革新还有一定的差距，人才因素成为制约产业升级的最大障碍。因此，着眼于产业提升的区域经济长远发展，定襄县应不断加大产学研究结合力度，帮扶更多有实力的企业建立企业研发中心；同时，应通过各种渠道，与国内外相关科研机构建立联系，不断提升行业的技术革新能力，推动产业的可持续发展。
一、目前法兰锻造业在发展中存在的问题
1.装备水平有待提高、家族式管理有待改革、行业整合意识有待提高。定襄法兰锻造业由小到大、由少到多，粗放经营、竞争无序，装备落后、管理落后，很难与当代现代企业相提并论，造成市场竞争力差、盈利水平低、融资能力弱，发展步伐缓慢。
2.话语权缺失，产业集群优势未发挥。即使手握行业标准，拥有先进设备，产品占据半壁江山，定襄锻造产业仍然缺乏话语权和定价权。造成这种令人瞠目现象的原因是多方面的，定襄锻造企业规模小、经营乱、结构散的现状一直没有得到有效改善，产能3万吨以上的龙头企业仅11户；一些小企业盲目上马，同行之间压低售价，产能过剩导致行业整体利润下滑；订单减少时，毫无抗风险能力的小企业一批批垮掉。同时，观念落后、抱团意识差以及小富即安也成为锻造企业做大做强的思想羁绊。324户法兰企业攥不成一个拳头，在市场竞争中缺失话语权，庞杂的产业集群优势未能发挥出来。
3.粗放式经营是定襄锻造业当前困难的内部原因。由于定襄锻造业在前段时期大力鼓励和促进新项目的实施，投资攀比心理高涨，大型投资项目产品雷同。在当前国际国内经济滞胀面前，大家又同时将市场转向国内，致使大件、环形产品处于滞销状态，甚至有的新上马的企业遭到了资金链断裂的厄运，致使企业在资金上又雪上加霜。由于锻造业属于劳动密集型产业，资金占用比例较大，同时该行业有其特殊的工艺，在锻造企业订单锐减，不能正常生产时，员工没有工作可干，农民工找不到合适的就业机会，形成了较大范围失业的恐慌心理，已成为一种严重的社会现象。
4.企业三角债务严重。经调查了解，定襄县近三分之二的企业间三角债问题日趋严重，主要表现是采购原材料时，大部分供货方要求先付款后发货，而在销售时，购买方要求先发货后付款。一方面部分企业往往在大量拖欠资金后称经营不善停业，使相关企业收不回应收的货款；另一方面企业由于回款不及时，影响到银行贷款的按时偿还，降低了企业在银行信用等级，使企业贷款受到一定的限制。
5.产业水平仍比较低，国际竞争能力弱。定襄法兰锻造业处于由粗放型向集约型转型发展的关键时期，与全国同行业的差距较大。钢材在锻造产品成本构成中占60%，全国锻压协会统计的会员单位自由锻工艺的企业平均钢材利用率为75%，而定襄锻造业平均钢材利用率为55.55%，差距近20个百分点。产业水平的低下，挤压了企业的利润空间，必须通过改造升级进一步提高生产效率和钢材利用率，寻求新的利润空间。
二、对定襄法兰锻造业未来发展的几点建议
1.鼓励法兰企业进行技术改造、产品升级、推动产业结构调整。如，加快天燃气加热改造步伐，彻底根治定襄县环境污染问题；鼓励企业由外贸转向内销，生产一些适销对路的、与国家项目建设相关的产品，如轴、齿轮毛坯、大型工程机械回转支撑圈、风力发电、火力发电的关键零部件等。这样不仅能分解定襄法兰锻造业产品单一、市场专一、恶性竞争的现状，而且还会使企业得到新的市场、新的利润空间、新的技术装备等有利条件。
2.引进先进的技术和设备。由于定襄锻造业所产的法兰属于高能耗、高污染、劳动强度大、产品技术含量低的行业，我们在过去的企业发展道路上举步维艰，严重地制约了定襄法兰锻造未来的发展。要对现有产品进行技术改造、产品升级，从而增强在国际市场上的竞争力，比如引进和发展液态模鍛可降低消耗、组合机械加工中心技术可提高生产效率等，也可以研发一些用新材料、新技术生产的科技含量高、产品经济附加值大的产品，比如众力公司在西气东送工程中的铆固法兰、昊坤公司的不锈钢法兰等。
3.鼓励和支持企业延长产业链，增加利润率。大力发展成套齿轮产品技术、大中型曲轴的成品制造技术（锻造、粗加工、热处理、精加工）、大力开发轴棒锻件产品，缩小和控制平板法兰生产能力等。
4.实施企业整合重组。以资产为纽带、产品为中心、市场为导向，进行企业的整合重组。比如有实力（经济实力、市场实力、技术实力）的企业与国内外有产品对接的大型企业对接；鼓励中小型企业走专业化、市场化的路子，进行重组整合，组建集团公司，同时组建现代物流产业、技术咨询产业、市场营销专业公司、产品检测中心等，提升法兰锻造业整体技术装备水平与产品竞争力。
5.加强人才培养，加大技术革新。据了解，目前定襄县仅有3家与中北大学、太原科技大学合办的行业技术中心，虽然在一定程度上促进了产业素质的提升，但对于推进行业技术的革新还有一定的差距，人才因素成为制约产业升级的最大障碍。因此，着眼于产业提升的区域经济长远发展，定襄县应不断加大产学研究结合力度，帮扶更多有实力的企业建立企业研发中心；同时，应通过各种渠道，与国内外相关科研机构建立联系，不断提升行业的技术革新能力，推动产业的可持续发展。