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摘要：本文从变压器设备调试及安装工序的各个环节出发，着重对110kV变压器的安装技术进行了探讨。
关键词：变电站 安装 技术一、变压器设备调试及安装
1. 变压器调试及附件组装
1.1 附件组装。50MVA变压器为散件运输，到达现场后采用30t 吊车组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。
1.2 储油柜、散热器安装。本变压器采用胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。拧紧放气塞，用19.6kPA压力试压，持续30分钟无渗漏（此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下经确认进行）。安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活，表针相应转动及最高最低油位报警是否正确，储油柜的吊装采用20T汽车吊。瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。散热器组装采用10T 汽吊组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。
1.3 瓦斯继电器校验。气体继电器油速整定范围为0.7 ～1.5米/秒，经密封实验干簧管内应无油渗入，气体继电器轻重瓦斯动作正常。瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
1.4 变压器绝缘油检验。变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。按GB50150-91 第6.0.12 条规定对电压等级在63kV及以上的变压器应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时之后各进行一次变压器器身内下部及中部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差别，油中微量水的测量，对电压等级为110kV的不应大于20ppm。
2. 变压器安装
工艺流程：设备点件检查→ 变压器二次搬运→ 变压器稳装→ 附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→ 送电前的检查→ 送电运行验收。
2.1 高压变压器安装：（1）附件清点、检查，各连接部分管件清洗；（2）密封件、连接法兰面检查安装； （3）有载调压切换装置安装； （4）冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装； （5）储油柜安装； （6）电流互感器安装，套管安装； （7） 压力释放阀装置安装； 气体继电器校验、安装； （8） 散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；（9）变压器油注入。
2.2 安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。
2.3 变压器组装好后，在现场会同供应商和业主进行外观检查； 外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。经三方确认好后即可吊装到位。
2.4 变压器组装好以后的重量近60t，安装前现场应达到的条件混凝土路面已建成，场地宽阔，由于变压器安装位置在室外，没有其它建筑物的影响，因而使用80t汽车吊进行吊装，吊车支撑脚用路基箱垫牢（不在混凝土路面的位置使用） 。
2.5 吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的线圈吊环上。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。
2.6 变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。因封闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装，还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定。
二、电缆敷设工艺
①首先对到场的电缆进行检验，外观无明显缺陷，核对电缆型号、规格，对电缆用1000V 兆欧表进行绝缘测试检查。②充分利用电缆沟的立体结构，按照电压等级和保护屏区域分配电缆支架。③确定每根电缆的敷设顺序，认真核对每根电缆长度、直径、位置、走向及在屏、端子箱内的位置，在确保走向合理的前提下，同一层面尽可能连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。④制作了每条电缆沟、每层电缆支架、电缆沟交汇口及电缆竖井等处电缆敷设断面图。⑤多次核对电缆敷设路径，确保电缆沟内的电缆排列整齐，避免交叉，特别是在电缆沟十字交汇处和竖井处。⑥提前做好电缆标示挂牌（电缆标示牌应注明电缆的编号、型号、规格、电压、起点、终点）。⑦敷设电缆时在电缆沟的交叉处、转弯处及主控楼首层电缆竖井处，安排专职人员进行指导，并要求在电缆敷设的起点、进入配电室入口处、电缆竖井处、终点处安排专人悬挂电缆标示牌。敷设完成后及时进行电缆固定绑扎，使电缆敷设整齐、美观。
三、接地装置施工技术措施
1.接地干线和接地极埋深均应满足设计要求。
2.作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于5m，接地体与建筑物之间的距离不小于1.5m，接地体与避雷针之间的距离不小于3m。
3.接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆。
4.接地干线、接地引线之间搭接长度不小于100mm，且焊接面不少于3面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用45度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同。
5.接地体可利用以下自然接地体： 埋设在地下的金属管道（可燃或有爆炸性介质的管道除外）；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构。
四、 二次接线安装
工艺要求：柜内二次接线要与样板屏保持一样的施工工艺，每根电缆在柜内上端子排单独打把、单根固定，电缆牌安装高度一致、紧凑，电缆号头清晰、整齐，二次电缆芯线接入端子排采用大掏接工艺，端子箱接线采用小掏接工艺，固定好备用芯并做好标识、加装备用芯线保护帽，确保二次接线一致、美观。具体工艺要求：（1）端子接线、内部勾线检查应符合设计图纸，接线正确率要大于≥99%。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，连接要求牢固可靠。（3）柜内的二次导线严禁有接头，导线芯线应无损伤、无断股，导线及电缆芯线应成排成束排列整齐，横平竖直，在屏内连接不应任意歪斜交叉。（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5）配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6）每个接线端子的每侧接线宜为1 根，但不得超过2根，对于插接端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子，对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间要加平垫片。（7）电缆屏蔽层接地检查应可靠、美观，且屏蔽层应在两端接地；接地引出线与屏蔽层采用锡焊，焊接要可靠。（8）二次电缆头制作内部填充物采用红色绝缘胶带缠绕密实紧固，外部统一采用黑色热缩管。（9）电缆挂牌不得挂错电缆。（10）电缆备用芯线必留于屏顶，绑扎成束。（11）接线端子严禁出现压接芯线绝缘外皮的现象。（12）屏内勾线要使用相对标号法。接入屏内电缆芯线标号要用组合标号法。电缆两端芯线标号要一致。
参考文献
[1] 夏玲. 刍议110KV在变电安装工艺施工中的应用[J]. 中国新技术新产品. 2010（11）
[2] 周勇，刘建军. 对变电站安装施工过程中电气安装技术的探讨[J]. 价值工程. 2011（03）
关键词：变电站 安装 技术一、变压器设备调试及安装
1. 变压器调试及附件组装
1.1 附件组装。50MVA变压器为散件运输，到达现场后采用30t 吊车组装。变压器储油柜、散热器附件组装应在变压器充氮状态被破坏充油状态下进行，以保证变压器内部干燥环境不会被破坏。
1.2 储油柜、散热器安装。本变压器采用胶囊式储油柜，安装时检查胶囊有无裂缝、损伤情况。检查储油柜是否干净，有无锈蚀、杂质，并清除残存的污物。拧紧放气塞，用19.6kPA压力试压，持续30分钟无渗漏（此项工作应在变压器厂方技术指导人员在场情况下经确认进行）。安装油位表，并检查连杆伸缩是否灵活，表针相应转动及最高最低油位报警是否正确，储油柜的吊装采用20T汽车吊。瓦斯继电器经检验后与储油柜一起组装。散热器组装前，先将主油路管道连接完成，主油路管道经检查无锈蚀、杂物，方可组装。散热器组装采用10T 汽吊组装。散热器经检查无锈蚀、杂物，散热片完好、无损。散热器吊装应无碰撞，有专人指挥，专人监护。散热器及储油柜组装后，可将油路管路连接起来。本变压器为风冷变压器，风扇电机经实验完好后方可安装。
1.3 瓦斯继电器校验。气体继电器油速整定范围为0.7 ～1.5米/秒，经密封实验干簧管内应无油渗入，气体继电器轻重瓦斯动作正常。瓦斯继电器安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。
1.4 变压器绝缘油检验。变压器及补充绝缘油到达现场后，应在变压器安装就位后的第二天对变压器及补充油进行抽样检验。按GB50150-91 第6.0.12 条规定对电压等级在63kV及以上的变压器应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时之后各进行一次变压器器身内下部及中部的绝缘油的油溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量应无明显差别，油中微量水的测量，对电压等级为110kV的不应大于20ppm。
2. 变压器安装
工艺流程：设备点件检查→ 变压器二次搬运→ 变压器稳装→ 附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→ 送电前的检查→ 送电运行验收。
2.1 高压变压器安装：（1）附件清点、检查，各连接部分管件清洗；（2）密封件、连接法兰面检查安装； （3）有载调压切换装置安装； （4）冷却装置安装，风扇电动机及叶片安装，阀门和法兰安装； （5）储油柜安装； （6）电流互感器安装，套管安装； （7） 压力释放阀装置安装； 气体继电器校验、安装； （8） 散热器、储油柜、风扇、表计、气体继电器、测温装置等安装；（9）变压器油注入。
2.2 安装前清扫干净变压器安装场地，保证无杂物，接地系统安装结束。
2.3 变压器组装好后，在现场会同供应商和业主进行外观检查； 外观有无损伤，瓷瓶有无破损，附件安装是否正确。经三方确认好后即可吊装到位。
2.4 变压器组装好以后的重量近60t，安装前现场应达到的条件混凝土路面已建成，场地宽阔，由于变压器安装位置在室外，没有其它建筑物的影响，因而使用80t汽车吊进行吊装，吊车支撑脚用路基箱垫牢（不在混凝土路面的位置使用） 。
2.5 吊装时钢丝绳必须吊在变压器的外壳吊装环上，绝不能将钢丝绳吊在变压器的线圈吊环上。吊装时要注意保护好变压器上高压瓷瓶，绝不能有丝毫损伤，所以吊装时钢丝绳与变压器的夹角必须保证在30度以上的角度。
2.6 变压器安装到位后暂不固定，待封闭式铜母线安装好后再固定。因封闭式铜母线长度是固定的，若先将变压器固定好，但封闭式铜母线却不能安装，还是需拆除重新固定，因此变压器暂不固定。
二、电缆敷设工艺
①首先对到场的电缆进行检验，外观无明显缺陷，核对电缆型号、规格，对电缆用1000V 兆欧表进行绝缘测试检查。②充分利用电缆沟的立体结构，按照电压等级和保护屏区域分配电缆支架。③确定每根电缆的敷设顺序，认真核对每根电缆长度、直径、位置、走向及在屏、端子箱内的位置，在确保走向合理的前提下，同一层面尽可能连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。④制作了每条电缆沟、每层电缆支架、电缆沟交汇口及电缆竖井等处电缆敷设断面图。⑤多次核对电缆敷设路径，确保电缆沟内的电缆排列整齐，避免交叉，特别是在电缆沟十字交汇处和竖井处。⑥提前做好电缆标示挂牌（电缆标示牌应注明电缆的编号、型号、规格、电压、起点、终点）。⑦敷设电缆时在电缆沟的交叉处、转弯处及主控楼首层电缆竖井处，安排专职人员进行指导，并要求在电缆敷设的起点、进入配电室入口处、电缆竖井处、终点处安排专人悬挂电缆标示牌。敷设完成后及时进行电缆固定绑扎，使电缆敷设整齐、美观。
三、接地装置施工技术措施
1.接地干线和接地极埋深均应满足设计要求。
2.作为接地网络干线的接地体之间的距离不小于5m，接地体与建筑物之间的距离不小于1.5m，接地体与避雷针之间的距离不小于3m。
3.接地干线、接地引线、接地极之间采用焊接连接，焊接前应清除焊接面的铁锈和污物，焊缝应平正且无间断，焊接完毕后应清除焊渣，并在焊接处涂以沥青漆。
4.接地干线、接地引线之间搭接长度不小于100mm，且焊接面不少于3面，接地极与接地干线的连接应用管箍，管箍与扁钢的连接应用45度角焊，其焊接高度与扁钢厚度相同。
5.接地体可利用以下自然接地体： 埋设在地下的金属管道（可燃或有爆炸性介质的管道除外）；与大地有可靠连接的建筑物及构筑物的金属结构。
四、 二次接线安装
工艺要求：柜内二次接线要与样板屏保持一样的施工工艺，每根电缆在柜内上端子排单独打把、单根固定，电缆牌安装高度一致、紧凑，电缆号头清晰、整齐，二次电缆芯线接入端子排采用大掏接工艺，端子箱接线采用小掏接工艺，固定好备用芯并做好标识、加装备用芯线保护帽，确保二次接线一致、美观。具体工艺要求：（1）端子接线、内部勾线检查应符合设计图纸，接线正确率要大于≥99%。（2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，连接要求牢固可靠。（3）柜内的二次导线严禁有接头，导线芯线应无损伤、无断股，导线及电缆芯线应成排成束排列整齐，横平竖直，在屏内连接不应任意歪斜交叉。（4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（5）配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤。（6）每个接线端子的每侧接线宜为1 根，但不得超过2根，对于插接端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子，对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间要加平垫片。（7）电缆屏蔽层接地检查应可靠、美观，且屏蔽层应在两端接地；接地引出线与屏蔽层采用锡焊，焊接要可靠。（8）二次电缆头制作内部填充物采用红色绝缘胶带缠绕密实紧固，外部统一采用黑色热缩管。（9）电缆挂牌不得挂错电缆。（10）电缆备用芯线必留于屏顶，绑扎成束。（11）接线端子严禁出现压接芯线绝缘外皮的现象。（12）屏内勾线要使用相对标号法。接入屏内电缆芯线标号要用组合标号法。电缆两端芯线标号要一致。
参考文献
[1] 夏玲. 刍议110KV在变电安装工艺施工中的应用[J]. 中国新技术新产品. 2010（11）
[2] 周勇，刘建军. 对变电站安装施工过程中电气安装技术的探讨[J]. 价值工程. 2011（03）