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摘要：工程机械在建筑施工和制造业中应用的比较广泛，当前，我国工业机械控制的水平不断提高，许多先进的技术也应用到了工程机械行业中，液压控制技术就是其中的一种，其可以提高工程机械的工作效率和工程施工质量，促进企业的经济发展。企业在应用该项技术的过程中，一定要掌握技术的关键点，同时也要对液压系统容易出现故障的部位进行了解，提前做好预防措施，保证液压控制技术的实际应用效率。
关键词：工程机械；液压控制技术；诊断；维护
一、机械液压技术概述
工程机械的液压能源能够有效地保证液压系统能够正常地运行，该能源的产生是液压泵对发动机运行中的机械能进行有效转化的结果，是在液压作用下形成的。液压动力以液压泵为媒介进行输出，通过液压阀的时候，其中包含了液压能、机械功率分流的相对数值和绝对值、系统流量、压力、方向等因素，对其进行合理的调控和能源匹配。为了保证机械装置操作能够准确地进行工作，就需要使用已经转换好的液压能，利用液压专用马达和液压专用缸的作用，把其中的液压转化为机械能。对发动机的运作速度、液压阀的扩张程度进行调控，从而实现工程机械的高质量作业、节省能源，对其中的能源和机械动力进行合理的调控。
二、现代工程机械液压控制技术的应用
1、定量泵设计
在过去的工程机械系统构建的过程中，或是对小型工程机械进行构建的时候，通常选择定量泵进行构建。这种构建方式的基本准则如下：系统最大工作流量和最小工作压力之间的乘积转化成为系统的最大输出功率，但是不能超过发动机净功率。但是这种设计模式在一般情况下的功率使用效果不太明显，并且不能对其进行有效的把控，所以性能比较差，只是在小型汽车起重机、随车起重运输测等设备中大量使用
2、单泵恒功率控制
单泵控制技术是利用变量控制体系来对变量泵的排放量进行合理的调控，其中较早的恒功率控制是根据对变量体系中两根弹簧弹力来划分变量泵的实际输出流量，并对其进行合理的把控，其运作曲线是呈折线型。如果系统压力增加到第一根弹簧的预设压力时，变量泵的排量就开始下降，如果压力达到第二根弹簧的预设压力之后，变量泵变量曲线的斜度就会发生变化。根据上面的分析，如果把变量曲线上P和Q之积的离散值无限接近常数C。并对其进行调控，就能有效地加强发动机的功率使用系数，而且还可以减少因为超载而造成发动机熄火的情况。
3、双泵恒功率控制
双泵恒功率控制通常有两种融合模式。一种是分功率控制技术，也就是根据各泵所控制执行结构的实际功率需要，把机器的相关功率合理地分配给各泵。分功率控制技术的不足就是不能有效地体现发动机的功率性，其中的一泵出现问题而不能进行工作时，其中的功率不能由另一个泵的来替代，从而使得发动机处于疲惫状态，所以不适合运用到大型机械中。另一种是总功率控制技术，也就是使用同一变量结构，各泵的等流量都相同，其弹簧中的载荷是各泵工作载荷的融合。
过去的恒功率控制技术不能有效地保证控制体系和柴油机之间的良好融合，油泵输出扭矩和最大的输出扭矩存在差距。并且，如果柴油机的效用不明显，就会因为柴油机运转速度较低而产生熄火的问题。计算机功率化控制技术就是把较为优质的计算机技术使用到液压控制体系中，利用系统对其中的资料进行及时的收集，并且进行科学的演算、研究，对柴油机转速、油门开度、液压泵排量等因素进行合理的调控，从而保证控制体系和柴油机之间达到完美的结合，并且使得系统操作更加便捷。
三、现代工程机械液压系统故障的诊断办法
1、直观检查
直观检查就是检修人员通过听觉、视觉和触觉来对工程机械的液压系统进行故障排查，这对检查人员专业程度有着较高的要求，检修人员需要有丰富的工作经验，对于系统中每个部位的故障情況都可以详细掌握，才能分析出液压系统故障的原因。在使用直观检查法对液压系统进行故障诊断的过程中，主要可以从以下几个方面来分析系统的故障。首先可以观察液压油的颜色，将其与平常使用的油相比较，观察颜色是否不同；也可以观察液压元件的颜色，该种构件在长时间的使用下，如果工作的时间比较大，工作环境温度比较高，很容易发生颜色的变化，检修人员可以直接通过颜色对液压元件的性能进行辨别；液压系统在运转的过程中，检修人员可以通过声音来辨别系统是否存在故障的问题，如果液压系统出现异常声音，那就是内部构造出现问题，如果系统运行过程中的声音比较沉闷，这时候可以检查液压油的浓度情况，一般液压油的浓度较大时会出现这种情况，所以，液压油进行及时的更换。通过皮肤感官也可以进行故障分析，在液压系统中，液压元件一般都是比较光滑的，如果检修人员在检查的过程中，发现元件表面非常粗糙或者扎手，就很有可能是元件出现问题。如果故障的元件继续工作很容易对其他部件造成影响。
2、排除分析
排除分析法也是在故障诊断时比较常用的方法，在应用该种方法时，先对液压系统的整体情况进行检验，将确定没有问题的部位排除，一点一点缩小故障的范围，这样可以避免的不必要的投入，而且通过排除法缩小范围后，就可以提高故障诊断的效率和准确率。另外，在使用该种方法时，还可以对液压系统进行逻辑上的分析，对故障的位置进行探索，可以快速找出导致故障的原因。
四、现代工程机械液压系统的维护办法
1、正确使用液压油
液压系统在运转的过程中很容易出现故障问题，液压油的质量是影响液压系统应用效率的主要因素，液压油的变质会给液压系统造成损害。因此，要对液压油进行定期的检测和更换，如果出现变质的情况要进行清理，根据液压系统的实际需求来选择液压油的规格，保证液压油的质量。
2、预防空气进入
液压体系中如果有空气，就会使油液产生气泡，也会影响油液的工作质量，从而使得液压在工作的时候出现强度不够、运动缓慢等状况。所以，为了预防空气进入体系，在回油的时候不要引入空气，而且不让油箱中的液位比油管还低。如果系统中有空气进入，要找准其中的漏气位置，进行及时处理，而且想办法把混人体系的空气排出。
结语：
液压控制技术是工程机械范围中的关键技术之一，现在大型机械制造业已经开始大量使用该技术。但是因为多种原因，在机械液压体系中的使用不是很顺畅。所以需要对设备进行相关的检修工作，及时发现其中的故障，以便机械设备运转得更加顺利和安全。
参考文献：
[1]马延美.先进液压控制技术在工程机械的应用研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5（26）.
[2]李佳，刘会杰.工程机械液压控制技术研究进程与展望[J].科技与企业，2015（17）：253-253.
关键词：工程机械；液压控制技术；诊断；维护
一、机械液压技术概述
工程机械的液压能源能够有效地保证液压系统能够正常地运行，该能源的产生是液压泵对发动机运行中的机械能进行有效转化的结果，是在液压作用下形成的。液压动力以液压泵为媒介进行输出，通过液压阀的时候，其中包含了液压能、机械功率分流的相对数值和绝对值、系统流量、压力、方向等因素，对其进行合理的调控和能源匹配。为了保证机械装置操作能够准确地进行工作，就需要使用已经转换好的液压能，利用液压专用马达和液压专用缸的作用，把其中的液压转化为机械能。对发动机的运作速度、液压阀的扩张程度进行调控，从而实现工程机械的高质量作业、节省能源，对其中的能源和机械动力进行合理的调控。
二、现代工程机械液压控制技术的应用
1、定量泵设计
在过去的工程机械系统构建的过程中，或是对小型工程机械进行构建的时候，通常选择定量泵进行构建。这种构建方式的基本准则如下：系统最大工作流量和最小工作压力之间的乘积转化成为系统的最大输出功率，但是不能超过发动机净功率。但是这种设计模式在一般情况下的功率使用效果不太明显，并且不能对其进行有效的把控，所以性能比较差，只是在小型汽车起重机、随车起重运输测等设备中大量使用
2、单泵恒功率控制
单泵控制技术是利用变量控制体系来对变量泵的排放量进行合理的调控，其中较早的恒功率控制是根据对变量体系中两根弹簧弹力来划分变量泵的实际输出流量，并对其进行合理的把控，其运作曲线是呈折线型。如果系统压力增加到第一根弹簧的预设压力时，变量泵的排量就开始下降，如果压力达到第二根弹簧的预设压力之后，变量泵变量曲线的斜度就会发生变化。根据上面的分析，如果把变量曲线上P和Q之积的离散值无限接近常数C。并对其进行调控，就能有效地加强发动机的功率使用系数，而且还可以减少因为超载而造成发动机熄火的情况。
3、双泵恒功率控制
双泵恒功率控制通常有两种融合模式。一种是分功率控制技术，也就是根据各泵所控制执行结构的实际功率需要，把机器的相关功率合理地分配给各泵。分功率控制技术的不足就是不能有效地体现发动机的功率性，其中的一泵出现问题而不能进行工作时，其中的功率不能由另一个泵的来替代，从而使得发动机处于疲惫状态，所以不适合运用到大型机械中。另一种是总功率控制技术，也就是使用同一变量结构，各泵的等流量都相同，其弹簧中的载荷是各泵工作载荷的融合。
过去的恒功率控制技术不能有效地保证控制体系和柴油机之间的良好融合，油泵输出扭矩和最大的输出扭矩存在差距。并且，如果柴油机的效用不明显，就会因为柴油机运转速度较低而产生熄火的问题。计算机功率化控制技术就是把较为优质的计算机技术使用到液压控制体系中，利用系统对其中的资料进行及时的收集，并且进行科学的演算、研究，对柴油机转速、油门开度、液压泵排量等因素进行合理的调控，从而保证控制体系和柴油机之间达到完美的结合，并且使得系统操作更加便捷。
三、现代工程机械液压系统故障的诊断办法
1、直观检查
直观检查就是检修人员通过听觉、视觉和触觉来对工程机械的液压系统进行故障排查，这对检查人员专业程度有着较高的要求，检修人员需要有丰富的工作经验，对于系统中每个部位的故障情況都可以详细掌握，才能分析出液压系统故障的原因。在使用直观检查法对液压系统进行故障诊断的过程中，主要可以从以下几个方面来分析系统的故障。首先可以观察液压油的颜色，将其与平常使用的油相比较，观察颜色是否不同；也可以观察液压元件的颜色，该种构件在长时间的使用下，如果工作的时间比较大，工作环境温度比较高，很容易发生颜色的变化，检修人员可以直接通过颜色对液压元件的性能进行辨别；液压系统在运转的过程中，检修人员可以通过声音来辨别系统是否存在故障的问题，如果液压系统出现异常声音，那就是内部构造出现问题，如果系统运行过程中的声音比较沉闷，这时候可以检查液压油的浓度情况，一般液压油的浓度较大时会出现这种情况，所以，液压油进行及时的更换。通过皮肤感官也可以进行故障分析，在液压系统中，液压元件一般都是比较光滑的，如果检修人员在检查的过程中，发现元件表面非常粗糙或者扎手，就很有可能是元件出现问题。如果故障的元件继续工作很容易对其他部件造成影响。
2、排除分析
排除分析法也是在故障诊断时比较常用的方法，在应用该种方法时，先对液压系统的整体情况进行检验，将确定没有问题的部位排除，一点一点缩小故障的范围，这样可以避免的不必要的投入，而且通过排除法缩小范围后，就可以提高故障诊断的效率和准确率。另外，在使用该种方法时，还可以对液压系统进行逻辑上的分析，对故障的位置进行探索，可以快速找出导致故障的原因。
四、现代工程机械液压系统的维护办法
1、正确使用液压油
液压系统在运转的过程中很容易出现故障问题，液压油的质量是影响液压系统应用效率的主要因素，液压油的变质会给液压系统造成损害。因此，要对液压油进行定期的检测和更换，如果出现变质的情况要进行清理，根据液压系统的实际需求来选择液压油的规格，保证液压油的质量。
2、预防空气进入
液压体系中如果有空气，就会使油液产生气泡，也会影响油液的工作质量，从而使得液压在工作的时候出现强度不够、运动缓慢等状况。所以，为了预防空气进入体系，在回油的时候不要引入空气，而且不让油箱中的液位比油管还低。如果系统中有空气进入，要找准其中的漏气位置，进行及时处理，而且想办法把混人体系的空气排出。
结语：
液压控制技术是工程机械范围中的关键技术之一，现在大型机械制造业已经开始大量使用该技术。但是因为多种原因，在机械液压体系中的使用不是很顺畅。所以需要对设备进行相关的检修工作，及时发现其中的故障，以便机械设备运转得更加顺利和安全。
参考文献：
[1]马延美.先进液压控制技术在工程机械的应用研究[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5（26）.
[2]李佳，刘会杰.工程机械液压控制技术研究进程与展望[J].科技与企业，2015（17）：253-253.