论文部分内容阅读
作为国家重大技术装备国产化基地和中石化石油机械制造基地，近十年来，我厂始终坚持把“铸精品、创名牌”作为立身之本和发展之源，持之以恒地实施品牌战略。通过培育独有技术，积蓄品牌优势，强化质量控制，提升品牌价值，开展星级服务，注入品牌活力，包括“四机”牌钻(修)井机、固井水泥车和高压管汇件在内的三项主导产品均在“湖北名牌”榜上有名。“石油四机”品牌被认定为2006年世界市场中国石油机械行业“十大年度品牌”，先后获得“全国质量管理先进单位”、“全国用户满意服务单位”、“全国实施卓越绩效模式先进企业”荣誉称号。2008年9月11日在人民大会堂召开的中国名牌产品暨中国世界名牌产品表彰大会上，我厂生产的“四机”牌石油钻机被国家质量监督检验检疫总局和中国名牌战略推进委员会授予“中国名牌产品”称号，成为国内石油机械制造行业第一批问鼎“中国名牌”的产品，为实现江汉品牌战略迈出了坚实的一步。
“十年磨一剑，寒光藏新锐”。回首十年品牌建设之旅，我们主要有以下四点体会：
一、理清思路，贴近市场，定位品牌
要在竞争日益激烈的市场上站稳脚跟，品牌战略是必然的选择，品牌定位必须贴近市场。品牌的魅力来自特色，品牌的优势源于差异。早在10年前，我厂就着手推进品牌建设，制订了《质量振兴计划》。2005年，在工厂的“十一五”规划中提出用三、五年时间，争创一块“中国名牌”。10多年来，围绕品牌的定位，我们一是坚持一年两次到油田质量回访的制度。厂领导带领工程技术人员、销售服务人员，深入到油田生产一线，了解现场工况，进而改善产品设计，优化产品性能。二是明确选题，制订市场调研计划，有针对性地了解市场的变化规律，对比同行的产品找差距，确定新产品的开发方向。三是发挥工厂拥有合资、合作关系的窗口作用，到国际石油装备的高端市场去抓信息，找需求。2002年以来，我厂先后10多次组团赴美国、加拿大、俄罗斯等国家考察调研市场，仅在美国就实地走访了近20家钻机、修井机生产厂家，看到了近50种各具特色的钻、修井机，也触及到国内外主流市场的一些新的需求信息。
凭借既有的技术优势的延伸和对品牌产品开发的合理定位，我们坚持不懈地开始建设属于自己品牌的历程。经过10多年的努力，我厂生产的系列钻机、修井机已具备了更大的适应范围和更全的系列：最大钩载从50T到350T，钻井深度从1000m到7000m，修井深度从1000m到9000m，规格齐全。车装、拖装、模块多种型式兼具。同时，根据不同的用户群体，特殊地理环境和气象条件“量身订制”的低温钻机、快移快装钻机、直升飞机吊装钻机、成套拖挂钻机，成为石油钻机大家族的“新面孔”，为已将“湖北名牌”揽入怀中的“四机”牌石油钻机进人“中国名牌”行列拿到一张“入场券”。
二、提高起点，依靠创新，支撑品牌
品牌既是企业产品的名称和符号，也是市场和用户对企业产品价值的认知，支撑品牌的核心就是自主创新。上世纪八十年代中期，我厂从美国引进7项石油钻采设备的先进研制技术，可以说我厂在涉足钻(修)井机、固井压裂成套设备研制的起点上就初步完成了“原始技术积累”，淘到了“第一桶金”。但如果没有后来20多年的始终不渝的消化吸收和创新完善，我们工厂的产品结构、系列和市场规模、经营效果可能就是另一番景象了。
走自主研发、自我创新之路使我们获得了回报，也使我们更深刻地认识到科技创新对品牌支撑的重要性。2000年后，一方面，全面实施以“企企联合”、“企校(所)联合”为主要内容的“引智借脑”工程技术创新的地位更加突出。新一轮技术合作的步子稳健坚实。初步形成了以企业为核心，以市场为导向的“产、学、研、用”四结合的产品开发体系。与美国泵领域专家合作开发2500HP五缸压裂泵；与麦克诺斯控制技术公司合作开发连续油管作业机；与中国石油勘探开发研究院北京石油机械研究所联合开发不压井修井机；与四川、吐哈井下公司合作组建新产品试验和培训基地。这些“联合”不仅加快了工厂新产品开发的速度，提高了产品科技含量，而且也为我们的科技人员提供了难得的更新知识、开阔视野、丰富创新设计能力的难得机会。
我厂与美国劳玛斯特钻井系统公司合作开发的“大易”钻机，采用独特的全拖挂块装结构，其“快装快移”模式为国际首创，集中体现其优势的是该机不仅将绞车、井架、底座及转盘系统的运输车次降低了60％，而且拆卸移运方便、安装快速。代表了国际新型陆地钻机的发展趋势，引起了国际石油装备市场的广泛关注，获得了国家发明专利。2006年以来，已向全球最大的钻井公司Nabors批量出U140台套。
另一方面，注重向新技术、新工艺、新材料应用的投入和倾斜，从关口上保持品牌产品设计、加工技术的领先地位。
我厂坚持走“内涵”发展道路，加大技术改造力度，用高精尖装备保证品牌产品高科技的实现。尤其是近几年来，致力推进以“准时、配套、均衡、流水线作业”新型生产方式，促进产能提高，更新投入大型数控装备90台(套)，投人使用的新建钻机试验场，可同时进行10台套大型钻机总装配套和调试。扩建后年生产能力将达到钻(修)井机200台，固压设备150台，各种泵总成500台，高压管汇件年产值6000万元。
科技创新的推动，促进了“四机”品牌价值社会认同的增值。近几年，每年都有近lO项新产品面世，新产品占年收入50％和出口收入的70％以上。工厂承担国家、集团公司、湖北省重大科技项目12项，开发具有国内领先水平和国际先进水平的新产品分别为23项和17项，3000-4000米车装钻机等多项产品填补了国内空白。自动控制双机双泵固压设备，2000型成套压裂设备，压裂机组的自动控制技术处于国际领先水平。
三、把握细节，规范管理，做强品牌
规范的质量管理是奠定品牌基石的重要前提，贯穿于产品形成全过程细节的质量管理是做强品牌的根本保证。
一是建立和完善工厂质量管理体系。1995年，工厂在同行中率先引进IS09001质量管理体系，建立了产品从市场调研、设计控制、生产管理到售后服务全过程的质量管理体系，1996年首次通过中国船级社的质量认证。根据企业的实际和市场的变化，不断改进，确保质量体系的有效运行。2000年，通过了美国石油学会IS09001／API“双认证”。2006年我厂全面实施ERP项目后，对产品实现过程中的170多个业务流程进行了全面优化，同时，调整组织机构和重新明确职能，首次将质量管理体系、HSE管理体系和国家实验室管理体系进行了整合，工厂规范化、标准化、系统化管理步入了一个新台阶。
二是全面采用国际先进标准。本着“适应市场、服务基层、加强管理、创新思路，与国际接轨”的工作方针， 积极采用国际和国内先进标准，先进标准的采标率达到90％。在与国际先进标准接轨的同时，认真开展API规范认证，所有特车产品通过国家“3C”强制认证，车装钻机通过加拿大国家认可，全面启动进入俄罗斯市场的GOSTCX证工作，实现了主导产品的过程控制与国际标准的对接和融合。
三是强化生产过程的质量控制。在全厂持续深入开展以“不制造、不传递、不接收质量缺陷，创精品名牌”为主题的“三不一创”质量活动，积极推行创建免检班组活动。同时，以先进的装备和工位器具保证质量，依托数理统计分析方法改进质量管理，靠加强对零件、部件的检测改进整机质量，用完备的检测、实验机制加大对外购、外协件的质量控制力度，通过优化工艺流程，理顺物流，减少周转，让操作工人“舒适工作”，从更高程度上提高工作质量，有针对性地持续开展专项质量提升行动。改进检验模式，借重劳斯船级社、摩第斯贝克、康柏尔等国际知名公司第三方、合作方和最终用户的优势和智慧，促进了职工质量行为的规范，也带来产品制造和装配质量的大幅提高。
四是采取多种形式有计划地加强员工素质建设。结合实际工作需要，派出去，请进来，近几年，自主举办结构设计、自动控制、质量管理、油田钻采、工艺技术、现代企业管理等各类培训班近50期，培训焊接、总装钳工、数控加工操作人员2000多人次。广大工程技术人员通过合作研发方式以项目带学习，导入先进的设计理念；坚持开展岗位练兵竞赛活动，从整体上提高了员工的专业技术素质。
五是完善质量责任制。把质量职责分解到班组，落实到人头，严格将质量情况纳入监督和管理视线，一月一次与各单位经济责任制挂钩，奖惩兑现。
这些措施，有效地促进了产量与质量的同步提高，近几年，产品综合废品率直线下降，整机一次交检合格率从3年前的88％提高到了目前的99.91％。在历次的国家、省、总公司和管理局的产品监督抽查中，合格率均在100％。
四、围绕市场，跟进服务，固化品牌
品牌作为开拓市场、吸引用户的一种良好产品形象，必须坚持靠优质的服务扩大市场占有率，培养用户的忠诚度，固化品牌在客户心目中的地位和价值。
在国内油田，我厂在各大油田建有19个常驻售后服务部，组建了有80多人的驻站服务和流动服务两支队伍。通过深入开展具有四机特色的星级服务，坚持24小时全天候服务。不论寒冬酷暑、正午深夜，不论“三包”期内、期外，现场技术服务随叫随到。“新设备快速调试交付”、“新设备跟踪服务三井次”、“定期巡回服务”、“先修保运转、后理分责任”等15条星级服务准则，完善横向到边的售后服务网络体系和纵深有度、权责明晰的责任考核体系，切实把售后服务渗透到用户的每个工作细节之中。
切实以经过国际市场检验和洗礼的成熟技术和产品反哺周内用户，增强了国内用户对产品的信任感，市场规模度和集中度均有新的提高。去年以来，胜利、长庆、四川、江汉等6个油田订货逾亿元。在国内油田，固压设备和钻修井设备的市场占有率分别达到80％和60％。
在国外油田市场建有4个常驻服务站，在加拿大、哈萨克斯坦、印尼建有办事处，在美国设立了“石油四机”产品4s店。同时推行“培养当地人，服务本土化”模式，健全和完善国际售后服务网络，赢得了国际市场的青睐，产品出口到美国、加拿大、俄罗斯、中东中亚、东南亚等20多个国家和地区。自2005年8月至今，在不到两年的时间内，我厂仅向美国出口钻(修)井机就达120多台套。
与此同时，我厂还坚持用舆论造势，引领“四机”品牌高歌前行。充分利用WWW，SJPETRO cOM网站和全国各大报刊媒体，大张旗鼓地宣传“四机”品牌，使之成为石油四机品牌走近国内外用户的重要窗口多次策划了在国内各大油田进行新产品和新技术推介会、质量回访座谈会，先后五次参展美国OTC，以实物产品在国际规模最大的石油技术展览会前台亮相，推介工厂的新产品，做强品牌的亮点；以文艺演出等形式，先后奔赴全国各大油田进行企业文化宣传，提升了“四机”品牌的市场知名度和美誉度，石油四机品牌的地位在用户心目中更加坚实。
品牌千里行，迈步从头越。历尽千辛万苦，付出扎实努力赢得的一块“中国名牌”同样需要一如既往地扎实努力去保持它的光鲜色彩。面对一块承载责任与使命的石油钻机“中国名牌”，我们没有理由满足现状，心存懈怠，必须以“如履薄冰”的惶恐心态，以不甘示弱的进取激情，坚定不移地实施品牌战略，加快科技创新步伐，夯实精细管理基础，认真抓好质量控制，不断增强品牌竞争力，促进石油四机又好又快的发展!
“十年磨一剑，寒光藏新锐”。回首十年品牌建设之旅，我们主要有以下四点体会：
一、理清思路，贴近市场，定位品牌
要在竞争日益激烈的市场上站稳脚跟，品牌战略是必然的选择，品牌定位必须贴近市场。品牌的魅力来自特色，品牌的优势源于差异。早在10年前，我厂就着手推进品牌建设，制订了《质量振兴计划》。2005年，在工厂的“十一五”规划中提出用三、五年时间，争创一块“中国名牌”。10多年来，围绕品牌的定位，我们一是坚持一年两次到油田质量回访的制度。厂领导带领工程技术人员、销售服务人员，深入到油田生产一线，了解现场工况，进而改善产品设计，优化产品性能。二是明确选题，制订市场调研计划，有针对性地了解市场的变化规律，对比同行的产品找差距，确定新产品的开发方向。三是发挥工厂拥有合资、合作关系的窗口作用，到国际石油装备的高端市场去抓信息，找需求。2002年以来，我厂先后10多次组团赴美国、加拿大、俄罗斯等国家考察调研市场，仅在美国就实地走访了近20家钻机、修井机生产厂家，看到了近50种各具特色的钻、修井机，也触及到国内外主流市场的一些新的需求信息。
凭借既有的技术优势的延伸和对品牌产品开发的合理定位，我们坚持不懈地开始建设属于自己品牌的历程。经过10多年的努力，我厂生产的系列钻机、修井机已具备了更大的适应范围和更全的系列：最大钩载从50T到350T，钻井深度从1000m到7000m，修井深度从1000m到9000m，规格齐全。车装、拖装、模块多种型式兼具。同时，根据不同的用户群体，特殊地理环境和气象条件“量身订制”的低温钻机、快移快装钻机、直升飞机吊装钻机、成套拖挂钻机，成为石油钻机大家族的“新面孔”，为已将“湖北名牌”揽入怀中的“四机”牌石油钻机进人“中国名牌”行列拿到一张“入场券”。
二、提高起点，依靠创新，支撑品牌
品牌既是企业产品的名称和符号，也是市场和用户对企业产品价值的认知，支撑品牌的核心就是自主创新。上世纪八十年代中期，我厂从美国引进7项石油钻采设备的先进研制技术，可以说我厂在涉足钻(修)井机、固井压裂成套设备研制的起点上就初步完成了“原始技术积累”，淘到了“第一桶金”。但如果没有后来20多年的始终不渝的消化吸收和创新完善，我们工厂的产品结构、系列和市场规模、经营效果可能就是另一番景象了。
走自主研发、自我创新之路使我们获得了回报，也使我们更深刻地认识到科技创新对品牌支撑的重要性。2000年后，一方面，全面实施以“企企联合”、“企校(所)联合”为主要内容的“引智借脑”工程技术创新的地位更加突出。新一轮技术合作的步子稳健坚实。初步形成了以企业为核心，以市场为导向的“产、学、研、用”四结合的产品开发体系。与美国泵领域专家合作开发2500HP五缸压裂泵；与麦克诺斯控制技术公司合作开发连续油管作业机；与中国石油勘探开发研究院北京石油机械研究所联合开发不压井修井机；与四川、吐哈井下公司合作组建新产品试验和培训基地。这些“联合”不仅加快了工厂新产品开发的速度，提高了产品科技含量，而且也为我们的科技人员提供了难得的更新知识、开阔视野、丰富创新设计能力的难得机会。
我厂与美国劳玛斯特钻井系统公司合作开发的“大易”钻机，采用独特的全拖挂块装结构，其“快装快移”模式为国际首创，集中体现其优势的是该机不仅将绞车、井架、底座及转盘系统的运输车次降低了60％，而且拆卸移运方便、安装快速。代表了国际新型陆地钻机的发展趋势，引起了国际石油装备市场的广泛关注，获得了国家发明专利。2006年以来，已向全球最大的钻井公司Nabors批量出U140台套。
另一方面，注重向新技术、新工艺、新材料应用的投入和倾斜，从关口上保持品牌产品设计、加工技术的领先地位。
我厂坚持走“内涵”发展道路，加大技术改造力度，用高精尖装备保证品牌产品高科技的实现。尤其是近几年来，致力推进以“准时、配套、均衡、流水线作业”新型生产方式，促进产能提高，更新投入大型数控装备90台(套)，投人使用的新建钻机试验场，可同时进行10台套大型钻机总装配套和调试。扩建后年生产能力将达到钻(修)井机200台，固压设备150台，各种泵总成500台，高压管汇件年产值6000万元。
科技创新的推动，促进了“四机”品牌价值社会认同的增值。近几年，每年都有近lO项新产品面世，新产品占年收入50％和出口收入的70％以上。工厂承担国家、集团公司、湖北省重大科技项目12项，开发具有国内领先水平和国际先进水平的新产品分别为23项和17项，3000-4000米车装钻机等多项产品填补了国内空白。自动控制双机双泵固压设备，2000型成套压裂设备，压裂机组的自动控制技术处于国际领先水平。
三、把握细节，规范管理，做强品牌
规范的质量管理是奠定品牌基石的重要前提，贯穿于产品形成全过程细节的质量管理是做强品牌的根本保证。
一是建立和完善工厂质量管理体系。1995年，工厂在同行中率先引进IS09001质量管理体系，建立了产品从市场调研、设计控制、生产管理到售后服务全过程的质量管理体系，1996年首次通过中国船级社的质量认证。根据企业的实际和市场的变化，不断改进，确保质量体系的有效运行。2000年，通过了美国石油学会IS09001／API“双认证”。2006年我厂全面实施ERP项目后，对产品实现过程中的170多个业务流程进行了全面优化，同时，调整组织机构和重新明确职能，首次将质量管理体系、HSE管理体系和国家实验室管理体系进行了整合，工厂规范化、标准化、系统化管理步入了一个新台阶。
二是全面采用国际先进标准。本着“适应市场、服务基层、加强管理、创新思路，与国际接轨”的工作方针， 积极采用国际和国内先进标准，先进标准的采标率达到90％。在与国际先进标准接轨的同时，认真开展API规范认证，所有特车产品通过国家“3C”强制认证，车装钻机通过加拿大国家认可，全面启动进入俄罗斯市场的GOSTCX证工作，实现了主导产品的过程控制与国际标准的对接和融合。
三是强化生产过程的质量控制。在全厂持续深入开展以“不制造、不传递、不接收质量缺陷，创精品名牌”为主题的“三不一创”质量活动，积极推行创建免检班组活动。同时，以先进的装备和工位器具保证质量，依托数理统计分析方法改进质量管理，靠加强对零件、部件的检测改进整机质量，用完备的检测、实验机制加大对外购、外协件的质量控制力度，通过优化工艺流程，理顺物流，减少周转，让操作工人“舒适工作”，从更高程度上提高工作质量，有针对性地持续开展专项质量提升行动。改进检验模式，借重劳斯船级社、摩第斯贝克、康柏尔等国际知名公司第三方、合作方和最终用户的优势和智慧，促进了职工质量行为的规范，也带来产品制造和装配质量的大幅提高。
四是采取多种形式有计划地加强员工素质建设。结合实际工作需要，派出去，请进来，近几年，自主举办结构设计、自动控制、质量管理、油田钻采、工艺技术、现代企业管理等各类培训班近50期，培训焊接、总装钳工、数控加工操作人员2000多人次。广大工程技术人员通过合作研发方式以项目带学习，导入先进的设计理念；坚持开展岗位练兵竞赛活动，从整体上提高了员工的专业技术素质。
五是完善质量责任制。把质量职责分解到班组，落实到人头，严格将质量情况纳入监督和管理视线，一月一次与各单位经济责任制挂钩，奖惩兑现。
这些措施，有效地促进了产量与质量的同步提高，近几年，产品综合废品率直线下降，整机一次交检合格率从3年前的88％提高到了目前的99.91％。在历次的国家、省、总公司和管理局的产品监督抽查中，合格率均在100％。
四、围绕市场，跟进服务，固化品牌
品牌作为开拓市场、吸引用户的一种良好产品形象，必须坚持靠优质的服务扩大市场占有率，培养用户的忠诚度，固化品牌在客户心目中的地位和价值。
在国内油田，我厂在各大油田建有19个常驻售后服务部，组建了有80多人的驻站服务和流动服务两支队伍。通过深入开展具有四机特色的星级服务，坚持24小时全天候服务。不论寒冬酷暑、正午深夜，不论“三包”期内、期外，现场技术服务随叫随到。“新设备快速调试交付”、“新设备跟踪服务三井次”、“定期巡回服务”、“先修保运转、后理分责任”等15条星级服务准则，完善横向到边的售后服务网络体系和纵深有度、权责明晰的责任考核体系，切实把售后服务渗透到用户的每个工作细节之中。
切实以经过国际市场检验和洗礼的成熟技术和产品反哺周内用户，增强了国内用户对产品的信任感，市场规模度和集中度均有新的提高。去年以来，胜利、长庆、四川、江汉等6个油田订货逾亿元。在国内油田，固压设备和钻修井设备的市场占有率分别达到80％和60％。
在国外油田市场建有4个常驻服务站，在加拿大、哈萨克斯坦、印尼建有办事处，在美国设立了“石油四机”产品4s店。同时推行“培养当地人，服务本土化”模式，健全和完善国际售后服务网络，赢得了国际市场的青睐，产品出口到美国、加拿大、俄罗斯、中东中亚、东南亚等20多个国家和地区。自2005年8月至今，在不到两年的时间内，我厂仅向美国出口钻(修)井机就达120多台套。
与此同时，我厂还坚持用舆论造势，引领“四机”品牌高歌前行。充分利用WWW，SJPETRO cOM网站和全国各大报刊媒体，大张旗鼓地宣传“四机”品牌，使之成为石油四机品牌走近国内外用户的重要窗口多次策划了在国内各大油田进行新产品和新技术推介会、质量回访座谈会，先后五次参展美国OTC，以实物产品在国际规模最大的石油技术展览会前台亮相，推介工厂的新产品，做强品牌的亮点；以文艺演出等形式，先后奔赴全国各大油田进行企业文化宣传，提升了“四机”品牌的市场知名度和美誉度，石油四机品牌的地位在用户心目中更加坚实。
品牌千里行，迈步从头越。历尽千辛万苦，付出扎实努力赢得的一块“中国名牌”同样需要一如既往地扎实努力去保持它的光鲜色彩。面对一块承载责任与使命的石油钻机“中国名牌”，我们没有理由满足现状，心存懈怠，必须以“如履薄冰”的惶恐心态，以不甘示弱的进取激情，坚定不移地实施品牌战略，加快科技创新步伐，夯实精细管理基础，认真抓好质量控制，不断增强品牌竞争力，促进石油四机又好又快的发展!