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摘要：随着科学技术的全面发展，经济水平逐渐提升，在二者互相促进、互相支持的过程中，我国科学技术的水平出现了前所未有的发展趋势，相关技术人员在工业、制造业、加工业等方面研究出更加智能化、便捷化的设备与技术。数控加工技术作为机械制造业中的新兴力量，具有十分稳定高效的工作状态，不仅在机械加工方面取得了理想的成绩，并且在各个加工制造环节上发挥了自身的作用。在本文的论述中将详细说明数控技术在机械加工中的重要性和必要性，并且结合不同的使用范畴，研究其发展趋势和优势。
关键词：数控加工技术;机械加工制造业;应用
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）14-0093-02
0 引言
数控加工技术在现阶段的国内制造企业中已经成为了中坚力量，数控加工技术具有精准、高效、稳定的工作特点，相关技术人员为了提升我国各个行业的工作效率和工作质量，将数控加工技术与不同领域合作，实现了行业内部的联动、融合发展，促进我国工业、制造业、加工业的全面升级。
1 数控加工技术概述
1.1 数控加工技术的定义和影响
数控加工技术是利用互联网技术、信息化技术的新兴加工工艺。数控技术与机械加工工艺的联合，能够促进机械加工整体质量和水平的提升，加快生产加工效率，实现产业结构升级。与传统的人工操作加工方式对比，数控技术能够完成大量人工难以操控的工作，借助计算机的精准计算，降低人工作业的误差，在零件设计、设备组装、机械制作等方面都能夠发挥自身强有力的效果[1]。
机械加工技术中应用数控技术最为广泛，例如零件设计、元件制作等方面都离不开数控技术的帮助。可见，数控加工技术是世界领域内生产加工行业的革新和发展，是时代前行的需求，我国乃至世界领域内都需要重视数控加工技术的完善与应用，进而促进我国工业结构升级，推进经济建设发展。
1.2 国内数控加工技术的现状
随着我国机械加工领域、制造业领域的全面发展，需要高新技术支持其加工工作。数控技术则是对传统生产加工技术的革新发展，转变了人工操作设备存在的风险和问题，利用现代化的调节和控制技术增强设备生产加工的质量和水平，一定程度上革新了我国生产加工领域的原动力。
现阶段，我国数控加工技术的应用已经十分成熟，在各个行业中均能够看到数控技术的身影，使得制造业、加工业的工艺更为完善。数控加工技术的广泛应用，为机械加工行业提供了必要的保障，推进了衍生行业、上下游行业的稳步发展。可见，数控技术是机械加工制造领域发展的必经之路、必然趋势[2]。
2 影响数控技术机械加工的相关因素
2.1 程序因素
数控技术的使用需要借助不同的程序，将编写好的程序输入到设备操作系统中，而后设备就会按照既定的使用程序和工作进度作业，能够在稳定高效的运行中实完成工作任务。可见，数控加工技术使用的关键环节便是程序设计，科学有效的程序能够提升数控技术的准确性，而一旦程序编写出现故障和问题则会影响设备的操控效果，甚至造成产品性能、质量问题等[3]。
2.2 操作因素
机械制造历来是我国技术性人才的聚集地，现阶段制造业人才培养和利用已经趋于完善，随着数控技术的引进和使用，在设备操控、设备养护、设备调节方面的专业人才更显得尤为重要。在设备加工精准度、质量不断提升的背景下，机械加工操作技术的要求也在增加。鉴于此，要想满足机械制造业在新时代发展的要求，需要不断加强对人才的培养和引进。在数控加工技术的应用过程中，需要对新型数控机床进行深入的理解，结合数控加工技术制定符合设备、技术的制造方案，避免不规范的操作情况出现，有效激发数控技术的优势特点，实现数控技术运用状态下机械加工制造的效率提升，从而实现经济效益的增长[4]。
3 数控加工技术在我国机械制造领域的应用优势
3.1 提高工作效率
机床加工是机械生产中最为主要的工作环节，数控技术在机床生产加工中使用能够增强加工工作的经济效益，有助于机械加工行业便捷化发展。在实际工作中需要大量有着丰富经验、专业技术的工作人员熟练操控设备，借助设备参数和工艺流程进行工作。数控加工技术的智能型和自动化特点表现为：工作人员能够转变以往全天候工作模式，降低工作强度，利用其智能化的特点操作设备实现生产加工。与此同时，数控技术能够简化操作方式，工作人员在设备上输入工作指令，选择相应的工作模式之后便完成阶段性工作，只需要在特定时间检查设备制造情况即可。这样一来便能够大大降低企业的工作成本，避免不必要的人工消耗。可见，数控加工技术在未来一段时间内的发展中前景十分可观，对我国机械加工制造领域的推动作用不可小觑[5]。
3.2 完善制作工艺
汽车制造业在我国的发展具有深厚的历史基调，在我国东北地区汽车制造业的经验十分丰富。现阶段，可以将传统的制造加工工作与数控技术相结合，避免传统人工操作的复杂性。利用数控技术完成车辆元件的制作和加工能够大大提升工作效率，杜绝人工作业阶段出现的误差和问题，增强企业制造经营的经济效益。在煤矿行业中利用数控技术也是如此，通过数控技术控制煤矿开采设备，能够避免设备在长时间使用中出现潜在问题不得已发现，也能够降低人工地下作业的风险影响，确保煤炭开采工作顺利完成。 3.3 增强产品质量
每个国家经济实力增强不可或缺的因素便是重工业发展。重工业发展的早期工作均需要依靠人力进行，这种生产加工方式对人力资源的需求数量较大，且人工作业也存在相应的风险和难度，极易出现质量相关的问题。数控加工技术与当下的社会节奏、市场产品需求之间具有十分密切的关系，这种技术的应用能够解放大量劳动力，实现机械制造行业的智能化发展，既能够保证产品质量，又能够精简企业工作人员。可见，数控技术在机械制造业中具有十分重要的利用价值和社会意义[6]。
4 数控加工技术在机械加工制造中的综合运用
4.1 汽车工业
在汽车工业发展的过程中，对所使用的机械设备规模要求较高，需要通过精准的加工制造获得丰厚的经济效益。在汽车工业发展进程中，消费者的需求逐渐升级，汽车行业的创新理念变化较快，对机械设备的精确度要求也在升级，为了满足不同型号和种类的汽车需求，需要在企业零部件、精密加工等环节加以关注。
4.1.1 人工自动化
汽车加工业中利用人工自动化能够降低传统人工作业的压力，也能够有效节约辅助时间。CAM工程师在设备加工的过程中需要将加工所使用的刀柄参数、刀具型号、机床型号等直接输入到软件中，通过计算机的配置将相关情况传递给刀具工程师，工程师按照信息平台中传递到的数据进行设备准备，能够降低工作人员的工作压力，以及人工操作出现的误差，并且能够有效节约时间，实现工程建设高效运转。
4.1.2 机床自动化
为了实现机床高效运转，降低工作人员操控的时间，避免暂停作业或者缓慢作业对整体工作时间的影响。设备操作人员需要在保证机床正常运转的基础上，给予机床设备一定的休息和冷却时间，也能够便于工作人员检修和维护。工程师能够在设备运转的过程中实现智能化+人工化结合发展的形式，将实际加工时间与理论加工时间的距离大大缩短。既能够满足既定的工作计划，也能够保证设备的维护检查时间。
数控加工技术在汽车制造中的应用，具有广泛且深远的影响。随着数控加工技术在汽车行业中使用深度广度的变化，汽车加工领域逐渐实现了规模扩大化、产业个性化、加工精准化、制造智能化的变革。在汽车工业生产中，数控加工技能能够借助计算机、互联网的支持，建立汽车加工和组装中的三维模型，利用仿真效果进行零件配置，模拟不同的组装和加工形式，层层选拔出最佳的工作流程和加工工艺。利用数控技术不仅能够增强汽车加工中的精准度，还能够保证各个零部件互相吻合，提升汽车使用阶段的性能。可见，数控技术是提升汽车质量，助力产业发展的关键环节[7]。
4.2 煤矿机械加工
煤矿开采中需要大量的机械设备，用于高强度的地下作业，保障煤矿开采的质量和效率。由于地下作业的能见度较低，且工作现场面积较小，长时间笼罩在噪音、灰尘中，对煤矿机械设备的性能要求较高。数控气割技术在煤矿开采工作中具有十分重要的作用，通过智能化的设备控制系统能够实现精准化控制，避免传统开采中依靠人力控制风险，提升开采质量和速度。
4.3 工业方面
数控技术应用于机械加工领域能够增强加工的整体质量，即便是难度系数较高的产品加工工作也可顺利完成。与传统设备加工制造工作相比，数控技术的广泛应用能够全面提升加工产品的质量和品质，精简人工作业中不必要的环节，降低人力资源消耗，优化产品加工流程。与此同时，数控技术中的智能化特点还能够避免工作中出现的事故和问题，提升生产效率。
4.4 机床设备
数控技术应用机床设备能够提升操作效率、实现自动化发展，一旦加工工作面临一些精准度较高、负荷较强的产品时，数控技术便能够有效解决这一难题。由于数控技术在控制机床的过程中并不使用人工操作，而是借助计算机系统完成既定的指令，这样一来便能够有效降低人工操作的失误和偏差，提升机床制造的效率。与此同时，数控技术还能够对蒸馏塔的温度进行精准控制，其实施的流程也十分便捷，由工作人员在计算机内输入程序和所需温度，而后计算机便能够准确操控设备。可见，在机床制造中使用數控技术能够降低人工作业的强度和压力，并有效提升工作效率和质量。
5 结论
由上可知，数控加工技术在机械制造业中的应用均取得了较为理想的效果，能够有效提升机械加工整体效率、保障产品质量、促进企业产业升级，增强企业经济效益。可见，数控加工技术在我国的生产制造中将承担更加重要的角色，需要相关工作人员对其进行深化研究，争取能够寻找出数控加工技术的创新方式，加强数控技术与其他领域内的融合发展，实现机械制造业的再次进步。
参考文献：
[1]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].南方农机，2020，51（10）：177.
[2]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询（科技·管理），2020（05）：23-24.
[3]徐留明，毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量，2020（01）：109-111.
[4]王舒玮，盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理，2019（24）：91-92.
[5]晏晓军.数控加工技术在机械加工制造中的运用[J].中国新技术新产品，2019（14）：74-75.
[6]孟凡超.分析数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].山东工业技术，2019（12）：24.
[7]罗均.数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J].科技风，2019（03）：147.
关键词：数控加工技术;机械加工制造业;应用
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）14-0093-02
0 引言
数控加工技术在现阶段的国内制造企业中已经成为了中坚力量，数控加工技术具有精准、高效、稳定的工作特点，相关技术人员为了提升我国各个行业的工作效率和工作质量，将数控加工技术与不同领域合作，实现了行业内部的联动、融合发展，促进我国工业、制造业、加工业的全面升级。
1 数控加工技术概述
1.1 数控加工技术的定义和影响
数控加工技术是利用互联网技术、信息化技术的新兴加工工艺。数控技术与机械加工工艺的联合，能够促进机械加工整体质量和水平的提升，加快生产加工效率，实现产业结构升级。与传统的人工操作加工方式对比，数控技术能够完成大量人工难以操控的工作，借助计算机的精准计算，降低人工作业的误差，在零件设计、设备组装、机械制作等方面都能夠发挥自身强有力的效果[1]。
机械加工技术中应用数控技术最为广泛，例如零件设计、元件制作等方面都离不开数控技术的帮助。可见，数控加工技术是世界领域内生产加工行业的革新和发展，是时代前行的需求，我国乃至世界领域内都需要重视数控加工技术的完善与应用，进而促进我国工业结构升级，推进经济建设发展。
1.2 国内数控加工技术的现状
随着我国机械加工领域、制造业领域的全面发展，需要高新技术支持其加工工作。数控技术则是对传统生产加工技术的革新发展，转变了人工操作设备存在的风险和问题，利用现代化的调节和控制技术增强设备生产加工的质量和水平，一定程度上革新了我国生产加工领域的原动力。
现阶段，我国数控加工技术的应用已经十分成熟，在各个行业中均能够看到数控技术的身影，使得制造业、加工业的工艺更为完善。数控加工技术的广泛应用，为机械加工行业提供了必要的保障，推进了衍生行业、上下游行业的稳步发展。可见，数控技术是机械加工制造领域发展的必经之路、必然趋势[2]。
2 影响数控技术机械加工的相关因素
2.1 程序因素
数控技术的使用需要借助不同的程序，将编写好的程序输入到设备操作系统中，而后设备就会按照既定的使用程序和工作进度作业，能够在稳定高效的运行中实完成工作任务。可见，数控加工技术使用的关键环节便是程序设计，科学有效的程序能够提升数控技术的准确性，而一旦程序编写出现故障和问题则会影响设备的操控效果，甚至造成产品性能、质量问题等[3]。
2.2 操作因素
机械制造历来是我国技术性人才的聚集地，现阶段制造业人才培养和利用已经趋于完善，随着数控技术的引进和使用，在设备操控、设备养护、设备调节方面的专业人才更显得尤为重要。在设备加工精准度、质量不断提升的背景下，机械加工操作技术的要求也在增加。鉴于此，要想满足机械制造业在新时代发展的要求，需要不断加强对人才的培养和引进。在数控加工技术的应用过程中，需要对新型数控机床进行深入的理解，结合数控加工技术制定符合设备、技术的制造方案，避免不规范的操作情况出现，有效激发数控技术的优势特点，实现数控技术运用状态下机械加工制造的效率提升，从而实现经济效益的增长[4]。
3 数控加工技术在我国机械制造领域的应用优势
3.1 提高工作效率
机床加工是机械生产中最为主要的工作环节，数控技术在机床生产加工中使用能够增强加工工作的经济效益，有助于机械加工行业便捷化发展。在实际工作中需要大量有着丰富经验、专业技术的工作人员熟练操控设备，借助设备参数和工艺流程进行工作。数控加工技术的智能型和自动化特点表现为：工作人员能够转变以往全天候工作模式，降低工作强度，利用其智能化的特点操作设备实现生产加工。与此同时，数控技术能够简化操作方式，工作人员在设备上输入工作指令，选择相应的工作模式之后便完成阶段性工作，只需要在特定时间检查设备制造情况即可。这样一来便能够大大降低企业的工作成本，避免不必要的人工消耗。可见，数控加工技术在未来一段时间内的发展中前景十分可观，对我国机械加工制造领域的推动作用不可小觑[5]。
3.2 完善制作工艺
汽车制造业在我国的发展具有深厚的历史基调，在我国东北地区汽车制造业的经验十分丰富。现阶段，可以将传统的制造加工工作与数控技术相结合，避免传统人工操作的复杂性。利用数控技术完成车辆元件的制作和加工能够大大提升工作效率，杜绝人工作业阶段出现的误差和问题，增强企业制造经营的经济效益。在煤矿行业中利用数控技术也是如此，通过数控技术控制煤矿开采设备，能够避免设备在长时间使用中出现潜在问题不得已发现，也能够降低人工地下作业的风险影响，确保煤炭开采工作顺利完成。 3.3 增强产品质量
每个国家经济实力增强不可或缺的因素便是重工业发展。重工业发展的早期工作均需要依靠人力进行，这种生产加工方式对人力资源的需求数量较大，且人工作业也存在相应的风险和难度，极易出现质量相关的问题。数控加工技术与当下的社会节奏、市场产品需求之间具有十分密切的关系，这种技术的应用能够解放大量劳动力，实现机械制造行业的智能化发展，既能够保证产品质量，又能够精简企业工作人员。可见，数控技术在机械制造业中具有十分重要的利用价值和社会意义[6]。
4 数控加工技术在机械加工制造中的综合运用
4.1 汽车工业
在汽车工业发展的过程中，对所使用的机械设备规模要求较高，需要通过精准的加工制造获得丰厚的经济效益。在汽车工业发展进程中，消费者的需求逐渐升级，汽车行业的创新理念变化较快，对机械设备的精确度要求也在升级，为了满足不同型号和种类的汽车需求，需要在企业零部件、精密加工等环节加以关注。
4.1.1 人工自动化
汽车加工业中利用人工自动化能够降低传统人工作业的压力，也能够有效节约辅助时间。CAM工程师在设备加工的过程中需要将加工所使用的刀柄参数、刀具型号、机床型号等直接输入到软件中，通过计算机的配置将相关情况传递给刀具工程师，工程师按照信息平台中传递到的数据进行设备准备，能够降低工作人员的工作压力，以及人工操作出现的误差，并且能够有效节约时间，实现工程建设高效运转。
4.1.2 机床自动化
为了实现机床高效运转，降低工作人员操控的时间，避免暂停作业或者缓慢作业对整体工作时间的影响。设备操作人员需要在保证机床正常运转的基础上，给予机床设备一定的休息和冷却时间，也能够便于工作人员检修和维护。工程师能够在设备运转的过程中实现智能化+人工化结合发展的形式，将实际加工时间与理论加工时间的距离大大缩短。既能够满足既定的工作计划，也能够保证设备的维护检查时间。
数控加工技术在汽车制造中的应用，具有广泛且深远的影响。随着数控加工技术在汽车行业中使用深度广度的变化，汽车加工领域逐渐实现了规模扩大化、产业个性化、加工精准化、制造智能化的变革。在汽车工业生产中，数控加工技能能够借助计算机、互联网的支持，建立汽车加工和组装中的三维模型，利用仿真效果进行零件配置，模拟不同的组装和加工形式，层层选拔出最佳的工作流程和加工工艺。利用数控技术不仅能够增强汽车加工中的精准度，还能够保证各个零部件互相吻合，提升汽车使用阶段的性能。可见，数控技术是提升汽车质量，助力产业发展的关键环节[7]。
4.2 煤矿机械加工
煤矿开采中需要大量的机械设备，用于高强度的地下作业，保障煤矿开采的质量和效率。由于地下作业的能见度较低，且工作现场面积较小，长时间笼罩在噪音、灰尘中，对煤矿机械设备的性能要求较高。数控气割技术在煤矿开采工作中具有十分重要的作用，通过智能化的设备控制系统能够实现精准化控制，避免传统开采中依靠人力控制风险，提升开采质量和速度。
4.3 工业方面
数控技术应用于机械加工领域能够增强加工的整体质量，即便是难度系数较高的产品加工工作也可顺利完成。与传统设备加工制造工作相比，数控技术的广泛应用能够全面提升加工产品的质量和品质，精简人工作业中不必要的环节，降低人力资源消耗，优化产品加工流程。与此同时，数控技术中的智能化特点还能够避免工作中出现的事故和问题，提升生产效率。
4.4 机床设备
数控技术应用机床设备能够提升操作效率、实现自动化发展，一旦加工工作面临一些精准度较高、负荷较强的产品时，数控技术便能够有效解决这一难题。由于数控技术在控制机床的过程中并不使用人工操作，而是借助计算机系统完成既定的指令，这样一来便能够有效降低人工操作的失误和偏差，提升机床制造的效率。与此同时，数控技术还能够对蒸馏塔的温度进行精准控制，其实施的流程也十分便捷，由工作人员在计算机内输入程序和所需温度，而后计算机便能够准确操控设备。可见，在机床制造中使用數控技术能够降低人工作业的强度和压力，并有效提升工作效率和质量。
5 结论
由上可知，数控加工技术在机械制造业中的应用均取得了较为理想的效果，能够有效提升机械加工整体效率、保障产品质量、促进企业产业升级，增强企业经济效益。可见，数控加工技术在我国的生产制造中将承担更加重要的角色，需要相关工作人员对其进行深化研究，争取能够寻找出数控加工技术的创新方式，加强数控技术与其他领域内的融合发展，实现机械制造业的再次进步。
参考文献：
[1]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].南方农机，2020，51（10）：177.
[2]刘力行.数控加工技术在机械模具制造中的有效性应用研究[J].科学咨询（科技·管理），2020（05）：23-24.
[3]徐留明，毛雪.数控加工技术在机械模具制造中的应用探讨[J].轻工标准与质量，2020（01）：109-111.
[4]王舒玮，盛彬.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].化工管理，2019（24）：91-92.
[5]晏晓军.数控加工技术在机械加工制造中的运用[J].中国新技术新产品，2019（14）：74-75.
[6]孟凡超.分析数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].山东工业技术，2019（12）：24.
[7]罗均.数控加工技术在机械加工制造中的应用探讨[J].科技风，2019（03）：147.