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摘要：不锈钢高温染缸是指材料是由不锈钢制作，内直径大于或者等于150mm，容积大于等于30L，介质大多为水、水蒸气或者是染缸。这类不锈钢高温染缸主要是服务于纺织业，其也包含不同的名称，比如染布机、染整机等。染缸在工作时温度以及压力都非常高，如果发生意外事故，很容易造成容器的泄露或者是直接爆炸，造成巨大的人员伤亡。本文就不锈钢染缸检测的具体要点进行阐述。
关键词：不锈钢高温染缸;定期检验;要点
引言：不锈钢染缸是一种市面上使用较为普遍的压力容器，这种压力容器内部结构比较复杂，对材料容器的要求也非常高。目前，这种染缸在纺织业中使用较为普遍，内部换热系统以及缸体都是由不锈钢材料制成，工作环境在100摄氏度以上，运行压力可能在1.0MPa左右。通常情况下，为了保证染色的效果，在内部会根据不同的纺织材料，采用不同的辅助试剂，而此时就可能会出现氯离子超标的情况，继而造成不锈钢体出现腐蚀，出现事故。因此，必须要加强对不锈钢高温软钢定期进行检测。
一、确定检测方案，做好检测准备
不锈钢高温染缸需要定期进行检测，才能够保证染缸工作时的安全。首先检测方案的确定是首要环节，必须要交由技术负责人审查才能够实行。相关配合单位准备好技术类的资料，保证现场检验的安全性。在进入现场之前需要做好相应的检测准备工作。首先要避免温度出现较大的波动，导致烫伤事故，所以在进入现场之前需要先将温度逐步降低。其次在检测环节，染缸内部可能会影响到染缸的部件要及时的进行拆除。另外打开入孔、手孔等一些部位，检验好高空作业所需要的爬梯。包含染缸内部的清理也要达到相关的检测要求，避免相应的蒸汽或者是染液进入内部，给检测人员带来伤害。除此之外，要在某个存在危险的地方贴上明确的安全标志，正确使用电压，比如不得超过24V等。如果在检测环节需要利用射线进行焊缝检测时，应该设置辐射的报警区域。总而言之，在检测之前，需要做好一系列资料的安装、技术的审核、更换安全附件等等工作[1]。
二、明确定期检測的要求
在定期检测的过程中，会使用到相应的仪器、设备，同时还要明确检测的过程。首先，在检测工具方面要配备具有防铁离子磕碰、防污染的工具，不要采用太过尖锐的物品，以免划伤不锈钢表面。其次，最好采用铜制的手锤对不锈钢的表面进行锤击，避免使用碳钢做的手锤。同时，检测人员所穿的鞋子也要注意，不能够带有尖锐的异物，检测的仪器也要符合NB/T 47013的规定。
三、宏观检测技术分析
宏观检测即是根据TSG 21的要求采用放大镜等设备对其表面进行检测，如果内部的染缸，无法进入，可以采用内窥镜检测。检测的具体内容包括不锈钢高温染缸以及刚接部分是否被划伤，被腐蚀，应力的集中部位是否存在缺陷。在染缸的开孔的接管部位、封头的盖板连接处是否存在泄露、过热以及变形等情况。其次染缸的保温层的性能和设计的性能是否一致，在染缸内部是否存在私自修理以及改造的情况。如果在检测过程中，存在异常情况，就需要对染缸采用无损检测方法或者测厚方式进行检测。
四、厚壁检测技术分析
厚壁检测的目的就是发现不锈钢染缸内部是否能够承受载荷，如果在检测时发展出现损伤行为较为严重，就可以表现了壁厚减薄。在对壁厚检测的过程中，会涉及到不同的区域和特征，比如筒体、接管等。除了要根据不锈钢高温染缸的结构去选择相应的区域之外，还要考虑好载荷的特征，比如在不锈钢高温染缸内部温度变化较大的部位、物料进出口易冲刷的部位等等，合理的选择测厚的部位和足够的点数，继而判断其具体的承载能力[2]。
五、缺陷检测技术分析
在检测不锈钢高温染缸是否存在表面缺陷时，需要采用抽查的方式，具体抽查不锈钢高温染缸中的开孔接管部位、焊接部位、封头两端的连接部位、应力的集中部位以及易残留介质部位等等。如果在检测的过程中，发现了裂纹，那么就需要做好原因分析并加以检测。
六、材料检测技术分析
为了检测不锈钢高温染缸是否具备一定的承载能力以及抗腐蚀性能，就需要对不锈钢材料进行分析。首先需要审查资料，对不锈钢高温染缸的实际材质进行审查，如果对资料中的设备存在怀疑，如材质不明、发现裂化等，需要核查在不锈钢高温染缸中的材质，进一步对材料的类别进行确认。如果在设计中明确标有该染缸具备抗晶间腐蚀，那么检测后就需要修复钝化膜。
七、检验紧固件技术
不锈钢高温染缸的组成大多都是通过多个设备组成，因为工艺的原因，也会在连接的时候使用紧固件，而这些紧固件连接是否可靠则关乎到不锈钢高温染缸能否顺利的运行。在检测时要保证染缸停止工作，先做相关部位的宏观检查，然后做无损检测，可以采用荧光渗透法，主要检测固件是否存在裂纹或者是损伤的情况。
八、耐压检测实验技术
并不是所有的染缸都需要进行耐压检测，但是如果已达到设计的年限或者已经使用了将近20年，对染缸的安全性存在质问则需要进行耐压检测。在检测的过程中会采用液压实验，所谓的液压实验则是以水为介质进行实验，实验所用的水的氯离子含量尽量不要超过25mg/L，水的温度应该符合相关的规定，在检测结束之后要立刻排水，吹干。如果在设计图中有固定的检测方法，则按照设计图中的方案去检测。一般情况下如果检测的过程中没有渗漏、没有变形、没有异常声响则均可以视为合格。
九、安全附件的检测技术
在不锈钢高温染缸中安全附件一般包含压力表、安全阀等类似的产品，在对其检测时要符合TSG21的要求，具体检测项目如下。安全阀的型号、性能参数等是否符合染缸运行的要求，其设置和图纸的要求是否一致，开启的压力和染缸设计压力对比，前者不得超过后者，通过安全阀排除的气体必须畅通无阻。其次如果染缸属于快开门式的人需要检测安全连锁的装置，保证各项功能都符合要求。另外压力表的设置是否和设计图一致，是否便于工作人员进行清洗。
总而言之，不锈钢高温染缸的定期检测是必不可少的，其关乎到工作时的安全性。在检测结束之后，应该对染缸的各项性能、安全状态进行评级。如果需要维修的染缸在维修之后，必须重新检测才可以再次使用。作为检测人员也需要不断的去学习新的检测技术，提高检测的水平，保证不锈钢染缸检测的有效性。
参考文献：
[1]蔡杰.染色机定期检验中有关问题的分析与讨论[J].中国特种设备安全，2018（05）：39.
[2]罗健刚，惠志全，陈剑明.不锈钢高温染缸定期检验要点探讨[J].轻工科技，2019（07）：53.
关键词：不锈钢高温染缸;定期检验;要点
引言：不锈钢染缸是一种市面上使用较为普遍的压力容器，这种压力容器内部结构比较复杂，对材料容器的要求也非常高。目前，这种染缸在纺织业中使用较为普遍，内部换热系统以及缸体都是由不锈钢材料制成，工作环境在100摄氏度以上，运行压力可能在1.0MPa左右。通常情况下，为了保证染色的效果，在内部会根据不同的纺织材料，采用不同的辅助试剂，而此时就可能会出现氯离子超标的情况，继而造成不锈钢体出现腐蚀，出现事故。因此，必须要加强对不锈钢高温软钢定期进行检测。
一、确定检测方案，做好检测准备
不锈钢高温染缸需要定期进行检测，才能够保证染缸工作时的安全。首先检测方案的确定是首要环节，必须要交由技术负责人审查才能够实行。相关配合单位准备好技术类的资料，保证现场检验的安全性。在进入现场之前需要做好相应的检测准备工作。首先要避免温度出现较大的波动，导致烫伤事故，所以在进入现场之前需要先将温度逐步降低。其次在检测环节，染缸内部可能会影响到染缸的部件要及时的进行拆除。另外打开入孔、手孔等一些部位，检验好高空作业所需要的爬梯。包含染缸内部的清理也要达到相关的检测要求，避免相应的蒸汽或者是染液进入内部，给检测人员带来伤害。除此之外，要在某个存在危险的地方贴上明确的安全标志，正确使用电压，比如不得超过24V等。如果在检测环节需要利用射线进行焊缝检测时，应该设置辐射的报警区域。总而言之，在检测之前，需要做好一系列资料的安装、技术的审核、更换安全附件等等工作[1]。
二、明确定期检測的要求
在定期检测的过程中，会使用到相应的仪器、设备，同时还要明确检测的过程。首先，在检测工具方面要配备具有防铁离子磕碰、防污染的工具，不要采用太过尖锐的物品，以免划伤不锈钢表面。其次，最好采用铜制的手锤对不锈钢的表面进行锤击，避免使用碳钢做的手锤。同时，检测人员所穿的鞋子也要注意，不能够带有尖锐的异物，检测的仪器也要符合NB/T 47013的规定。
三、宏观检测技术分析
宏观检测即是根据TSG 21的要求采用放大镜等设备对其表面进行检测，如果内部的染缸，无法进入，可以采用内窥镜检测。检测的具体内容包括不锈钢高温染缸以及刚接部分是否被划伤，被腐蚀，应力的集中部位是否存在缺陷。在染缸的开孔的接管部位、封头的盖板连接处是否存在泄露、过热以及变形等情况。其次染缸的保温层的性能和设计的性能是否一致，在染缸内部是否存在私自修理以及改造的情况。如果在检测过程中，存在异常情况，就需要对染缸采用无损检测方法或者测厚方式进行检测。
四、厚壁检测技术分析
厚壁检测的目的就是发现不锈钢染缸内部是否能够承受载荷，如果在检测时发展出现损伤行为较为严重，就可以表现了壁厚减薄。在对壁厚检测的过程中，会涉及到不同的区域和特征，比如筒体、接管等。除了要根据不锈钢高温染缸的结构去选择相应的区域之外，还要考虑好载荷的特征，比如在不锈钢高温染缸内部温度变化较大的部位、物料进出口易冲刷的部位等等，合理的选择测厚的部位和足够的点数，继而判断其具体的承载能力[2]。
五、缺陷检测技术分析
在检测不锈钢高温染缸是否存在表面缺陷时，需要采用抽查的方式，具体抽查不锈钢高温染缸中的开孔接管部位、焊接部位、封头两端的连接部位、应力的集中部位以及易残留介质部位等等。如果在检测的过程中，发现了裂纹，那么就需要做好原因分析并加以检测。
六、材料检测技术分析
为了检测不锈钢高温染缸是否具备一定的承载能力以及抗腐蚀性能，就需要对不锈钢材料进行分析。首先需要审查资料，对不锈钢高温染缸的实际材质进行审查，如果对资料中的设备存在怀疑，如材质不明、发现裂化等，需要核查在不锈钢高温染缸中的材质，进一步对材料的类别进行确认。如果在设计中明确标有该染缸具备抗晶间腐蚀，那么检测后就需要修复钝化膜。
七、检验紧固件技术
不锈钢高温染缸的组成大多都是通过多个设备组成，因为工艺的原因，也会在连接的时候使用紧固件，而这些紧固件连接是否可靠则关乎到不锈钢高温染缸能否顺利的运行。在检测时要保证染缸停止工作，先做相关部位的宏观检查，然后做无损检测，可以采用荧光渗透法，主要检测固件是否存在裂纹或者是损伤的情况。
八、耐压检测实验技术
并不是所有的染缸都需要进行耐压检测，但是如果已达到设计的年限或者已经使用了将近20年，对染缸的安全性存在质问则需要进行耐压检测。在检测的过程中会采用液压实验，所谓的液压实验则是以水为介质进行实验，实验所用的水的氯离子含量尽量不要超过25mg/L，水的温度应该符合相关的规定，在检测结束之后要立刻排水，吹干。如果在设计图中有固定的检测方法，则按照设计图中的方案去检测。一般情况下如果检测的过程中没有渗漏、没有变形、没有异常声响则均可以视为合格。
九、安全附件的检测技术
在不锈钢高温染缸中安全附件一般包含压力表、安全阀等类似的产品，在对其检测时要符合TSG21的要求，具体检测项目如下。安全阀的型号、性能参数等是否符合染缸运行的要求，其设置和图纸的要求是否一致，开启的压力和染缸设计压力对比，前者不得超过后者，通过安全阀排除的气体必须畅通无阻。其次如果染缸属于快开门式的人需要检测安全连锁的装置，保证各项功能都符合要求。另外压力表的设置是否和设计图一致，是否便于工作人员进行清洗。
总而言之，不锈钢高温染缸的定期检测是必不可少的，其关乎到工作时的安全性。在检测结束之后，应该对染缸的各项性能、安全状态进行评级。如果需要维修的染缸在维修之后，必须重新检测才可以再次使用。作为检测人员也需要不断的去学习新的检测技术，提高检测的水平，保证不锈钢染缸检测的有效性。
参考文献：
[1]蔡杰.染色机定期检验中有关问题的分析与讨论[J].中国特种设备安全，2018（05）：39.
[2]罗健刚，惠志全，陈剑明.不锈钢高温染缸定期检验要点探讨[J].轻工科技，2019（07）：53.