摘要：随着我国社会的不断发展，对石油的使用量也越来越多，使得我國的石油企业加快了采油的速度。因此，采油设备的防腐蚀工作就显得比较重要，需要相关人员投入更多的精力，防止采油设备出现腐蚀的情况，对正常的采油工作造成影响。本文通过分析腐蚀的环境和类型，对控制腐蚀的方法进行探究，希望能使相关人员得到启发。
　　关键词：采油设备;腐蚀;环境;监测;防腐措施
　　引言
　　通常情况下，采油设备在设计的过程中，就会考虑腐蚀的问题。但是采油设备所处环境常年具有腐蚀的因素，因此，必须要对设备进行定期的检查，使得采油设备能够时刻处于正常的状态，对采油工作作出贡献。由于腐蚀能够影响设备的使用年限，对其的控制工作时非常重要的，使得设备的破坏能够被预料，促使采油设备的安全问题极大程度的减少。
　　1腐蚀环境
　　为了有效的防止腐蚀现象，我们必须要了解设备所处的腐蚀环境，目前，采油设备发生腐蚀的环境就是电化学作用。主要分为非酸性腐蚀和酸性腐蚀。非酸性腐蚀是由二氧化碳、氧以及有机酸和水引起的，若是流体的流速不合理，会促使非酸性腐蚀加快，导致底层金属的腐蚀程度较为严重。酸性腐蚀主要是由硫化氢和水引起的。但是酸性产物的不容易受到流体速度的影响，不过在特定的情况下，腐蚀现象很可能会更加严重。
　　2腐蚀类型
　　由于采油设备所处的酸性和非酸性环境，比较容易出现的腐蚀类型主要有：全面腐蚀、麻点状腐蚀、硫化物应力致脆破裂、缝隙腐蚀、沉淀物腐蚀、原电池腐蚀、焊缝腐蚀以及氢气腐蚀等。因此，相关的工作人员应该及时了解腐蚀类型，进而制定出合理的防腐蚀方案，促使采油设备能够正常的运转。
　　3防腐措施
　　3.1选择适当的材料
　　采油设备的结构相对来说会较为庞大，所使用的钢材数量也就会较多，因此，为了节省成本，对材料的选择工作就显得尤为重要，并且选择的钢材料还需要具备一定的防腐功能，使得设备自身能够具有一些防腐能力。通常情况下，采油设备的材料选择高强度优质碳钢，并且在一些小部件的制作时，还可以采用合金钢，例如阀门、湿气提取器器等。
　　3.2从工程设计上考虑防腐措施
　　为了有效的防止采油设备出现腐蚀的问题，可以在设计阶段对采油设备做出准备，通过合理的防腐设计，使得设备能够具有较强的防腐功能，进而节省后期的维修费用。设计出合理的流体流动速度，促使油田管线能够降低腐蚀的程度。为了防止泵站、油罐场等位置出现具有破坏性的原电池，可以适当的采用保护涂层，促使相关的位置能够有效的减轻腐蚀。
　　3.3化学防腐剂
　　通过长时间的实践表明，采用化学防腐剂的设备，能够有效的控制腐蚀现象出现，为设备金属和腐蚀环境之间制造了一道有效的屏障。但是，常采用的薄膜状化学防腐剂缺少较长的有效期，使得工作人员必须要定期的更换贴膜，因此，只要合理的选用化学防腐剂，能够使采油设备的腐蚀被高效的控制。化学防腐剂主要分为无机的、有机的以及挥发性的。
　　3.4涂层的选择
　　涂层对于设备的防腐来说，是非常重要的部分，它能够有效的阻止设备外层的金属与外界腐蚀性液体或者气体相互接触。因此，需要仔细考虑环境因素，合理的选择涂层的材料，并且运用正确的方法进行涂抹。同时，涂层必须要尽可能的完整，确保设备外层的金属无法暴露在腐蚀环境之中。涂层若是出现损坏，就很有可能使得采油设备发生腐蚀，进而影响采油工作的正常进行。
　　结语
　　总而言之，地面采油设备在控制腐蚀的过程中，首先，必须要了解设备所处的环境，然后分析腐蚀的原因和类型。其次，要定期的对采油设备进行检测，为制定防腐蚀方案提供有效的数据。最后，对已经出现的问题进行分析，采用综合性较强的防腐方式，在现场对采油设备进行设备的防腐控制工作。
　　参考文献：
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