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逆向工程技术是实现机械产品设计及产品快速成型开发的重要手段。分析了国内外铸造工件的逆向工程原理,针对某车型薄壁复杂铸造零件特点,为了实现该复杂铸造零件的国产化。通过运用双目视觉立体成像技术完成零件的点云数据采集,再通过不同的过滤算法过滤掉由于外界环境产生的误差点和坏点,再应用CATIA逆向模块的技术完成模型重构,最终得到薄壁复杂零件的实体模型。研究结果表明,该薄壁复杂零件能够实现国产化,大大减少了此类零件的生产成本和研发周期。