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【摘 要】在近年来的桥梁工程施工中，箱梁施工工艺以其荷载水平高、工期短、结构性能好等优势得到了普高应用，成为技术含量高的工程设计中难以或缺的重要部分。本文在分析箱粱内模与外模设计过程中需要注意的问题，并阐述了该工艺的具体应用技巧。
【关键词】箱梁；桥梁；设计与应用
引言
混凝土箱梁结构具有外形美观、整体性强、荷载水平高等优势，因此普遍应用于大型的桥梁建设工程的建设当中。不过因其需要整体现场浇筑，而大跨度施工时还需要面临导流障碍，所以对于其支撑系统的要求就相应提高，施工时需得进行排架与模板的专业设计，才能确保箱梁结构的整体性以及其构件质量。
1 混凝土箱梁结构的基本工艺
进行箱梁混凝土结构的浇筑，首先要做的是所需钢筋的形状加工和结构安装。也就是用弯曲机将所需要用的粗钢筋进行弯制，以人力直接弯制结构中需要用到的细钢筋；然后以人力或者吊车的方式进行安装，在此期间因钢筋骨架一般都会比较长，注意不要形成过大弯曲；而且相关监督以及工作人员需要依据专业标准进行随机抽样检查，以确保每个流程质量得到控制。
其次就是制作结构模板并进行合理安装。在相关标准的指导下，先对建设场地进行处理，将表土用石灰等物加以稳定，对于低处可以考虑采用砂砾进行硬化；然后再竖立一个六米高的的活动满堂红脚手杆支架；再进行模型的并装，其中，底模通过错位的方法将大块钢模拼装成为曲线形状，长度应在桥梁工程的设计宽度之内，桥梁侧翼可以 6015定型钢模先拼成小折线，进而组成完整曲线；结构的芯模可以提前分段预制木模型，上面以及侧边要以彩条布予以覆盖。
最后是模型与支架的拆除，在此过程中应当将结构模型的侧翼模先拆掉，而后再拆除外模与支架；此外为了做好芯模的拆除准备，在进行二次混凝土浇筑时需要在项板处提前留开天窗。
2 混凝土箱梁结构在桥梁工程中具体的施工工艺
在箱梁结构的具体施工过程中，需先对可能用到的钢筋进行加工，并正确安装。也就是按照不同的位置以及钢筋应当起到的作用，如底板、横隔梁等部位，因需要钢筋总量比较大，而且直径、长数也都比较大，可预先制作好，再进行组合安装。
（一）箱梁结构所需钢筋的预先制作
箱梁混凝土结构所需预先制作的钢筋以对其进行弯制与相互焊接为主。其中以焊接工程量相对大一些，需要先用一个大面积的钢板搭制一个稳定、整洁的焊接平台，大小以实际需要决定，表面积在150~280m2范围内。
弯制所需钢筋过程中，因工作量大，而且受力钢筋的截面较大，可以考虑用专门的弯曲设备进行弯制，如此一来不但提高了工作效率，而且弯制品更规范；当然对于截面相对小的受力筋也可直接进行人工操作，效率比较高。
进行钢筋集中焊接时，因连续箱梁结构的顶部、侧板以及底疗的受力钢筋长度比较大，如果选择一次成形方案，那么在结构安装时很可能导致诸多不便，相关工作人员可以考虑分段焊制，也就是在预制场地把钢筋长度约25~40m的单元骨架构件，然后再运至桥梁上完成集中焊接与安装。
度，需要选用整体性强的侧模，因为这类刚度会相对较大。侧面模型主要包括面板及其加劲槽钢和立带以及调节拉杆与支撑等部分组成。其中面板加劲立带可以有效保证侧模在双向上的受力刚度；槽钢的设置可以大大节省钢材消耗量，还可以提升侧模纵向上的刚度大小。
（3）箱梁内部模板的制作工艺
箱梁结构的内部模板有液压式与拼装式两种。其中前者有一种整体收缩抽拔液压式。即先设置内部模板的纵梁，再将其从与顶部模板以及侧面模板的铰接处划成三块以上的部分，然后通过液压顶伸缩进行内部模板的构建与拆除。这种方式的好处在于整体性强，而且刚度比较大，平整度高，可观性强，砼结构表面顺滑，梁体的表面尺寸可以得到保证，而且模板的构建与拆除均可一次性完成，大大减少了工作强度以及用工成本；但不足之处也在于其刚度、精度过大，而导致加工工艺难度比较大，需钢量多，而且运用以及维修难，物资投入比较多，还箱体内部构件设置太多导致模型板容易走形，再加上箱梁室内空间较小，导致进行箱底砼构件灌注难度比较大，模型建立用时较长而且只能于基础台座处进行。
后者有种叫做工具式。即首先以“工”字型截面的钢梁结构和节点板材拼构出一个环形的骨架，再结合螺旋支撑杆共同构成一个稳定性强的三角系构件，在此基础上构建起内部模板。其中三角形状可以消除环形骨架所导致的结点变形，具体施工时工作人员应当先装骨架，然后再进行面板的铺设。
箱梁模板结构的施工须依照国家相关的规定展开，而且如果是低温环境施工，还需要考虑温度对于砼浇筑的影响，进行混凝土结构养护时，冷却水的排除必须要及时，进行模板拆除时也要对混凝土外部温度做密切观测。
3 结束语
相关单位在进行桥梁工程的建设时，须加强施工质量管理工作，加大对工程质量的重视程度，着专门单位以及工作人员进行现
【关键词】箱梁；桥梁；设计与应用
引言
混凝土箱梁结构具有外形美观、整体性强、荷载水平高等优势，因此普遍应用于大型的桥梁建设工程的建设当中。不过因其需要整体现场浇筑，而大跨度施工时还需要面临导流障碍，所以对于其支撑系统的要求就相应提高，施工时需得进行排架与模板的专业设计，才能确保箱梁结构的整体性以及其构件质量。
1 混凝土箱梁结构的基本工艺
进行箱梁混凝土结构的浇筑，首先要做的是所需钢筋的形状加工和结构安装。也就是用弯曲机将所需要用的粗钢筋进行弯制，以人力直接弯制结构中需要用到的细钢筋；然后以人力或者吊车的方式进行安装，在此期间因钢筋骨架一般都会比较长，注意不要形成过大弯曲；而且相关监督以及工作人员需要依据专业标准进行随机抽样检查，以确保每个流程质量得到控制。
其次就是制作结构模板并进行合理安装。在相关标准的指导下，先对建设场地进行处理，将表土用石灰等物加以稳定，对于低处可以考虑采用砂砾进行硬化；然后再竖立一个六米高的的活动满堂红脚手杆支架；再进行模型的并装，其中，底模通过错位的方法将大块钢模拼装成为曲线形状，长度应在桥梁工程的设计宽度之内，桥梁侧翼可以 6015定型钢模先拼成小折线，进而组成完整曲线；结构的芯模可以提前分段预制木模型，上面以及侧边要以彩条布予以覆盖。
最后是模型与支架的拆除，在此过程中应当将结构模型的侧翼模先拆掉，而后再拆除外模与支架；此外为了做好芯模的拆除准备，在进行二次混凝土浇筑时需要在项板处提前留开天窗。
2 混凝土箱梁结构在桥梁工程中具体的施工工艺
在箱梁结构的具体施工过程中，需先对可能用到的钢筋进行加工，并正确安装。也就是按照不同的位置以及钢筋应当起到的作用，如底板、横隔梁等部位，因需要钢筋总量比较大，而且直径、长数也都比较大，可预先制作好，再进行组合安装。
（一）箱梁结构所需钢筋的预先制作
箱梁混凝土结构所需预先制作的钢筋以对其进行弯制与相互焊接为主。其中以焊接工程量相对大一些，需要先用一个大面积的钢板搭制一个稳定、整洁的焊接平台，大小以实际需要决定，表面积在150~280m2范围内。
弯制所需钢筋过程中，因工作量大，而且受力钢筋的截面较大，可以考虑用专门的弯曲设备进行弯制，如此一来不但提高了工作效率，而且弯制品更规范；当然对于截面相对小的受力筋也可直接进行人工操作，效率比较高。
进行钢筋集中焊接时，因连续箱梁结构的顶部、侧板以及底疗的受力钢筋长度比较大，如果选择一次成形方案，那么在结构安装时很可能导致诸多不便，相关工作人员可以考虑分段焊制，也就是在预制场地把钢筋长度约25~40m的单元骨架构件，然后再运至桥梁上完成集中焊接与安装。
度，需要选用整体性强的侧模，因为这类刚度会相对较大。侧面模型主要包括面板及其加劲槽钢和立带以及调节拉杆与支撑等部分组成。其中面板加劲立带可以有效保证侧模在双向上的受力刚度；槽钢的设置可以大大节省钢材消耗量，还可以提升侧模纵向上的刚度大小。
（3）箱梁内部模板的制作工艺
箱梁结构的内部模板有液压式与拼装式两种。其中前者有一种整体收缩抽拔液压式。即先设置内部模板的纵梁，再将其从与顶部模板以及侧面模板的铰接处划成三块以上的部分，然后通过液压顶伸缩进行内部模板的构建与拆除。这种方式的好处在于整体性强，而且刚度比较大，平整度高，可观性强，砼结构表面顺滑，梁体的表面尺寸可以得到保证，而且模板的构建与拆除均可一次性完成，大大减少了工作强度以及用工成本；但不足之处也在于其刚度、精度过大，而导致加工工艺难度比较大，需钢量多，而且运用以及维修难，物资投入比较多，还箱体内部构件设置太多导致模型板容易走形，再加上箱梁室内空间较小，导致进行箱底砼构件灌注难度比较大，模型建立用时较长而且只能于基础台座处进行。
后者有种叫做工具式。即首先以“工”字型截面的钢梁结构和节点板材拼构出一个环形的骨架，再结合螺旋支撑杆共同构成一个稳定性强的三角系构件，在此基础上构建起内部模板。其中三角形状可以消除环形骨架所导致的结点变形，具体施工时工作人员应当先装骨架，然后再进行面板的铺设。
箱梁模板结构的施工须依照国家相关的规定展开，而且如果是低温环境施工，还需要考虑温度对于砼浇筑的影响，进行混凝土结构养护时，冷却水的排除必须要及时，进行模板拆除时也要对混凝土外部温度做密切观测。
3 结束语
相关单位在进行桥梁工程的建设时，须加强施工质量管理工作，加大对工程质量的重视程度，着专门单位以及工作人员进行现