摘 要：提升带传统的控制方式通过高——中——低位光电管对提升带进行低速——中速——高速的控制，导致其出现频繁的起停现象，物料流量容易出現大幅波动，且增大机械设备损耗，不利于提高卷烟产品的内在品质。本文提出了提升带变频控制系统，灵活地微调速来使得提升带运行速度平稳，保证了物料流量的稳定供应，为生产出高质量的卷烟产品提供了可靠保障。
　　关键词：喂料机提升带；冗余光电管；变频控制；流量稳定
　　一、问题分析
　　为了使得电子皮带秤的供料流量均匀稳定，喂料机作为现有技术的一种方案安装在电子皮带秤的前面，其具有一定的衔接生产和缓冲流量的作用。在正常生产时光电管和喂料机提升带的速度关系为：
　　物料高于堵料光电管时，提升带停止运行；物料介于堵料光电管和高位光电管时，提升带低速运行；物料介于高位光电管和中位光电管时，提升带中速运行；物料介于中位光电管和低位光电管时，提升带高度运行。
　　除上述常见控制方式，也有三对光电管对应三个速度的情况，从本质上来讲，它们都会面临提升带速度和电子皮带秤的流量不匹配这一问题。牌号不同往往对应的生产工艺要求也不相同，其加工流量或掺配比例会有所不同，甚至差异较大，这就容易造成电子皮带秤流量大幅波动，甚至会由于缺料或堵料而引起断流的现象发生，从而严重影响加香、加料、加水、烘干和掺配等加工环节的精度和均匀性。
　　二、提升带变频控制方式改进
　　为了解决上述问题，我们采用以下改进方案，如图1所示：
　　利用高/低位冗余光电管实时检测定量管中物料高度，如果高位冗余光电管被挡光，说明物料的高度高于或等于高位冗余光电管所在位置，调节变频器的输出，降低驱动频率，降低定量管中的物料高度；如果高位冗余光电管没被挡光，低位冗余光电管被挡光，说明物料的高度位于高位冗余光电管所在位置和低位冗余光电管所在位置之间，变频器的输出不变，维持定量管中的物料高度；如果低位冗余光电管没有被挡光，说明物料的高度低于低位冗余光电管所在位置，调节变频器的输出，升高驱动频率，提高定量管中的物料高度，从而将物料高度控制在高/低位光电管位置之间。
　　提升带变频控制方法包括以下具体步骤，如图2所示。
　　刚开始提升带以f3运行，判断高位冗余光电管是否被挡光，若不挡光，进行低位是否通光的判断，若挡光，则提升带实时驱动频率f降低一个单元f1，然后将频率值存入中间变量f0，并开始计时t1，但提升带实时驱动频率f不能低于低限频率fL即当降至低于低限频率fL时，提升带实时驱动频率f取低限频率fL的值，若计时时间t1　　三、改进效果
　　针对不同牌号的物料，该变频控制系统都可以在3-5分钟内将喂料机的提升带控制到合适的频率范围，能够使得电子皮带秤的供料流量均匀稳定，从而提高了加水、加温、加料、加香、掺配和烘干等环节的精度和均匀性，并且在降低能耗的同时，还避免了因提升带速度大起大落对机械部分的伤害。这种设计思想不需要额外的增加硬件成本，只需要添加工作可靠的程序功能块即可实现。
　　参考文献：
　　[1]陈良元.卷烟生产技术[M].郑州：河南科学技术出版社，2002.
　　[2]韩少龙.一种烟草物料流量平衡系统的设计与实现[J].百科论坛，2018（3）：141.
　　[3]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社，2003：59.
　　[4]李滢娜，梁辉.卷烟厂仓储式喂料机研究改进分析[J].投资与合作（学术版），2011（9）：173.
　　作者简介：韩少龙（1988—），男，汉族，河北石家庄人，主要研究方向：烟机电气自动控制工作，制丝车间电工。