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[摘 要]座浆法安装底座是一项新的安装方法,在江苏永钢集团有限公司3#石灰窑项目(本工程所选用为Ф4.88*68m的回转窑,窑体总重为685吨,日产熟石灰1000吨/天)的回转窑安装中采用了该方法,节约了垫铁数量并提高了安装精度。本文主要探讨了座浆垫法在回转窑底座安装中的应用。
[关键词]座浆法 垫铁 回转窑 底座
中图分类号:TU758.11 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)07-0293-01
一、利用座浆法安装回转窑底座的理由
大型机械动设备的安装,工艺流程十分复杂,现场实际操作难度大,设备重量较大,底座所需固定位置较多,而且底座安装需要定位尺寸精确,安装牢固稳定,防止机械设备在投产中出现振动破坏。传统的施工方法都是采用先按设计图纸定位放线,再将机械设备吊装就位,然后按设计要求调整垫铁高度并找平,保证设备不发生不平稳固定及松动现象。此种工艺劳动强度大,所需垫铁数量也较多,无法保证垫铁与底座的接触面积、设备标高精度和水平度,为了提高垫铁与底座的接触面积,保证设备运行的平稳传统的做法是采取研磨法来放置垫铁。这种方法的特点是比较可靠,但对基础标高误差有一定的要求。实际工作中,有时由于某些原因造成基础的实际标高与设定标高出现较大的误差,这时施工中若再使用研磨法来放置垫铁,就不能满足要求。若用座浆法来施工,用二斜一平长宽相同的三块垫铁,通过微调二块成对斜垫板组成的叠加长度就能达到要求,节省钢材,备料简单,容易解决垫铁与底座的接触面积、设备标高精度和水平度的问题。
所谓座浆法,就是在基础安放垫铁的位置上铲出一个锅底形的圆坑,将砼浇筑成锥台,将垫板放置于座浆块上, 以水平仪进行观测,轻敲垫板顶面,使其标高达到设备底座底标高,养护座浆块至规定的强度,复测合格后,安装设备。
二、座浆法安装回转窑底座操作步骤及要领
1.基础验收与划线:基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序,这项工作应在设备安装前会同相关单位共同验收,并作好验收记录。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸,应符合施工图纸和验收规范要求。
2.凿出座浆坑:在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑(垫板放置位置以螺栓两侧各一组为原则),座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60~80mm,座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm。
3.座浆坑的吹扫、清洗、浸润:用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物,并充分浸润混凝土坑约30分钟,然后除尽坑内积水(坑内不得沾有油污)。
4.座浆料配制混合:配制座浆混凝土所使用的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小(以保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上)的无收缩水泥,座浆料用水泥要比基础砼高一个标号(本工程采用C40)。座浆料的配比:瓜子石:水泥:沙=1:3:2,另有水0.4。砂应用中砂,石子的粒度为5—15mm。
座浆混凝土应分散均匀搅拌,随拌随用。材料称量要准确,用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。将称量好的材料倒在拌扳上干拌均匀,再加水搅拌,视颜色一致为合格,揽拌好的混凝土不得加水使用。
5.开始座浆:在座浆坑外周的混凝土基础的面上设置6mm厚的倒拔模座浆盒,将搅拌好的座浆料倒入坑内捣打。倒入时应分层捣固,每层厚度宜为30~40mm,连续捣至浆浮表层以利拍浆。座浆层混凝土的总厚度应不小于50mm。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形,以便放置垫板时排出空气。
同时,在相同条件下制作同批次的座浆混泥土试压块,试压块和座浆墩在同等条件下养护48小时后做强度试验,要求试块48小时的强度应达到原基础混凝土的设计强度才算合格,否则该次座浆墩施工质量不合格,需要返工重做。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,即可放置垫板并测定标高和水平度。垫板上表面标高极限偏差为-0.5mm.水平低偏差为0.10mm/m。垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或用手锤垫木板敲击垫板面,使其平稳下降,敲击时不得斜击,以免空气窜入垫扳与混凝土接触面之间。垫板标高测定后,拍实垫板四周混凝土,使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2~5mm,混凝土初凝前再次复查垫板标高和水平度。盖上萆袋或纸袋并及时浇水湿润养护7天(保养温度不低于5℃)。养护期间不得碰撞和振动。
三、垫铁安放及钢底座、托轮安装
钢底座安装前,首先要进行清洗,划出底座本体的纵、横中心线,注意具有安装挡轮的钢底座的位置,根据钢底座的纵、横中心线,再划出托轮瓦座的纵、横中心线,并用洋冲打好标记。待座浆墩试块试压合格、座浆墩保养强度75%以上后方可进行安装底座,安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装。
用斜度为1:20的成对斜铁摆放在各座浆墩上(配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4),初步调节斜度来保证所有上平面垫铁的高度差在-0.5mm—0mm以内。开始把钢底座吊装到垫铁上,初调底座,用吊线法测试钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心线互相重合,其偏差不超过0.5mm,初次调试完成(此时垫铁组应露出机器底座10-30mm,每垫铁组伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓),可以进行底座的二次灌浆。
二次灌浆达到强度后,再紧固地脚螺栓进行精找,允许偏差同上,经复查无问题后,垫铁组两侧进行层间电焊固定,底座安装完成。
结束语
通过用座浆法对该回转窑底座成功安装,既节约了垫铁和保证了安装质量又缩短了工期,确保整个项目的目标控制。自从2011年4月回转窑试产到2013年8月以來,运行平稳正常,充分证明了座浆法在安装大型动设备上具有很大的优势,该施工方法值得推广。
参考文献
[1]刘久利 机械安装工程中的座浆法《装备维修技术》2007年第02期 第16-16页
[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 北京 2007.8 中国计划出版社出版 第10-15页
[3]《现行冶金工程施工标准汇编》 YBJ210-86 北京 2007.3 冶金工业出版社出版 第264-271页
作者简介
伍魁伟(1974—— ),男,机械工程师、电气工程技师,主要研究方向:机械制造安装工艺及电气控制,单位:江苏永钢集体有限公司。
[关键词]座浆法 垫铁 回转窑 底座
中图分类号:TU758.11 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)07-0293-01
一、利用座浆法安装回转窑底座的理由
大型机械动设备的安装,工艺流程十分复杂,现场实际操作难度大,设备重量较大,底座所需固定位置较多,而且底座安装需要定位尺寸精确,安装牢固稳定,防止机械设备在投产中出现振动破坏。传统的施工方法都是采用先按设计图纸定位放线,再将机械设备吊装就位,然后按设计要求调整垫铁高度并找平,保证设备不发生不平稳固定及松动现象。此种工艺劳动强度大,所需垫铁数量也较多,无法保证垫铁与底座的接触面积、设备标高精度和水平度,为了提高垫铁与底座的接触面积,保证设备运行的平稳传统的做法是采取研磨法来放置垫铁。这种方法的特点是比较可靠,但对基础标高误差有一定的要求。实际工作中,有时由于某些原因造成基础的实际标高与设定标高出现较大的误差,这时施工中若再使用研磨法来放置垫铁,就不能满足要求。若用座浆法来施工,用二斜一平长宽相同的三块垫铁,通过微调二块成对斜垫板组成的叠加长度就能达到要求,节省钢材,备料简单,容易解决垫铁与底座的接触面积、设备标高精度和水平度的问题。
所谓座浆法,就是在基础安放垫铁的位置上铲出一个锅底形的圆坑,将砼浇筑成锥台,将垫板放置于座浆块上, 以水平仪进行观测,轻敲垫板顶面,使其标高达到设备底座底标高,养护座浆块至规定的强度,复测合格后,安装设备。
二、座浆法安装回转窑底座操作步骤及要领
1.基础验收与划线:基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序,这项工作应在设备安装前会同相关单位共同验收,并作好验收记录。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸,应符合施工图纸和验收规范要求。
2.凿出座浆坑:在设置垫板的混凝土基础部位凿出座浆坑(垫板放置位置以螺栓两侧各一组为原则),座浆坑的长度和宽度应比垫板的长度和宽度大60~80mm,座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm。
3.座浆坑的吹扫、清洗、浸润:用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物,并充分浸润混凝土坑约30分钟,然后除尽坑内积水(坑内不得沾有油污)。
4.座浆料配制混合:配制座浆混凝土所使用的胶结材料应采用塑性期和硬化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小(以保证垫板与混凝土的接触面积达到75%以上)的无收缩水泥,座浆料用水泥要比基础砼高一个标号(本工程采用C40)。座浆料的配比:瓜子石:水泥:沙=1:3:2,另有水0.4。砂应用中砂,石子的粒度为5—15mm。
座浆混凝土应分散均匀搅拌,随拌随用。材料称量要准确,用水量尚应根据施工季节和砂石含水率调整控制。将称量好的材料倒在拌扳上干拌均匀,再加水搅拌,视颜色一致为合格,揽拌好的混凝土不得加水使用。
5.开始座浆:在座浆坑外周的混凝土基础的面上设置6mm厚的倒拔模座浆盒,将搅拌好的座浆料倒入坑内捣打。倒入时应分层捣固,每层厚度宜为30~40mm,连续捣至浆浮表层以利拍浆。座浆层混凝土的总厚度应不小于50mm。混凝土表面形状呈中间高四周低的弧形,以便放置垫板时排出空气。
同时,在相同条件下制作同批次的座浆混泥土试压块,试压块和座浆墩在同等条件下养护48小时后做强度试验,要求试块48小时的强度应达到原基础混凝土的设计强度才算合格,否则该次座浆墩施工质量不合格,需要返工重做。
当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,即可放置垫板并测定标高和水平度。垫板上表面标高极限偏差为-0.5mm.水平低偏差为0.10mm/m。垫板放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或用手锤垫木板敲击垫板面,使其平稳下降,敲击时不得斜击,以免空气窜入垫扳与混凝土接触面之间。垫板标高测定后,拍实垫板四周混凝土,使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2~5mm,混凝土初凝前再次复查垫板标高和水平度。盖上萆袋或纸袋并及时浇水湿润养护7天(保养温度不低于5℃)。养护期间不得碰撞和振动。
三、垫铁安放及钢底座、托轮安装
钢底座安装前,首先要进行清洗,划出底座本体的纵、横中心线,注意具有安装挡轮的钢底座的位置,根据钢底座的纵、横中心线,再划出托轮瓦座的纵、横中心线,并用洋冲打好标记。待座浆墩试块试压合格、座浆墩保养强度75%以上后方可进行安装底座,安装顺序一般为从带传动的基础上的钢底座开始至窑头方向顺序安装。
用斜度为1:20的成对斜铁摆放在各座浆墩上(配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4),初步调节斜度来保证所有上平面垫铁的高度差在-0.5mm—0mm以内。开始把钢底座吊装到垫铁上,初调底座,用吊线法测试钢底座纵、横中心线与基础上的纵、横中心线互相重合,其偏差不超过0.5mm,初次调试完成(此时垫铁组应露出机器底座10-30mm,每垫铁组伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓),可以进行底座的二次灌浆。
二次灌浆达到强度后,再紧固地脚螺栓进行精找,允许偏差同上,经复查无问题后,垫铁组两侧进行层间电焊固定,底座安装完成。
结束语
通过用座浆法对该回转窑底座成功安装,既节约了垫铁和保证了安装质量又缩短了工期,确保整个项目的目标控制。自从2011年4月回转窑试产到2013年8月以來,运行平稳正常,充分证明了座浆法在安装大型动设备上具有很大的优势,该施工方法值得推广。
参考文献
[1]刘久利 机械安装工程中的座浆法《装备维修技术》2007年第02期 第16-16页
[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 北京 2007.8 中国计划出版社出版 第10-15页
[3]《现行冶金工程施工标准汇编》 YBJ210-86 北京 2007.3 冶金工业出版社出版 第264-271页
作者简介
伍魁伟(1974—— ),男,机械工程师、电气工程技师,主要研究方向:机械制造安装工艺及电气控制,单位:江苏永钢集体有限公司。