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摘 要：热处理作为特种工艺（特殊过程），在质量控制中要求对人、机、料、法、环、测六要素进行全面质量控制，但实际生产中也会通过实施重点控制的方式来保证热处理过程质量的有效控制。参照建筑工程施工过程中设置质量控制点的方法，以实现热处理质量控制。设置质量控制点是一种有效的质量控制管理模式，通过控制点的设置，将过程质量总目标分解为各控制点目标来控制，以实现对工程质量总目标的控制。质量控制点是指为保证工艺过程质量稳定而设置的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。对生产现场中需要重点控制的质量特性进行控制，体现了生产现场质量管理重點管理的原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取了相应的管理措施，才算抓住了质量管理的要害，然后通过“抓重点带一般”来保证整条生产线的产品质量稳定和提高，因此，正确设置质量控制点，是做好生产现场质量管理的前提。
关键词：热处理;特殊过程;质量控制
引言
热处理作为特殊的工艺过程必须采取特殊的手段，建立专门的质量控制体系和完善的过程控制规范，才能保证热处理产品的高质量。简介了热处理质量的策划和持续改进，从人员、物料、设备、工艺材料、工艺过程的控制、作业环境及安全卫生等方面阐述控制方法。
1关于特殊过程的识别
特殊过程的定义：当产品进入一个过程，生产出来之后是否合格，能否加以验证的这类过程通常叫作特殊过程或特种工艺。特殊过程最大的特点是，它的产品的质量问题不容易被发现，这与执行工艺的严格程度、控制有效性以及工艺设备、计量器的状态有紧密关系。本人认为，识别特殊过程主要要避免盲目地按照种类识别。单纯地按照工艺种类进行分类，比如焊接、热处理，都是特殊过程，但实际确认问题并不是这样。热处理和焊接以及表面处理中都有许多种情况，其中焊接包括电阻焊、手工电弧焊、气体保护焊等;热处理有回火、正火、退火等。因此特殊过程是一种客观的存在，只存在能否识别，不存在如何规定。也就是说单纯地把表面处理或者热处理当作特殊过程，是不正确的。有些工序中焊接其他的仅仅是搭接作用，不承受任何力，所以这个过程就不属于特殊过程。因此对特殊过程进行定义要落实到具体的工序中，根据工序的具体内容进行定义，这样来说也就比较严谨。
2特殊过程确认准则制定
2.1确认目标明确
总体目标是要通过控制生产过程参数，确保产品质量特性。例如：在5M1E前提条件下，有些需确认参数的上下限（如表面处理槽液温度、停留时间的上下限;热处理中高频淬火加热功率、加热时间上下限;焊接电流和速度上下限）;有些需要确认过程控制能力（如热处理转移时间，锻造过程的始锻和终锻温度）。
2.2对象选取典型
过程受控因素5M1E（人、机、料、法、环、测）相同的前提下，选取关重件、典型代表件进行确认。例如：热处理可按设备类型或热处理目的划分：如调质、化学热处理、感应热处理;表面处理按零件表面要求划分，如磷化、氧化、铜件钝化、镀锌、镀铬;焊接按母材类型和焊材划分;铸件按铸铜、铸铝、砂铸、精铸划分等。
2.3确认方法正确
技术牵头、检验过程监控、操作人员严格执行工艺、设备与安全保障、质量严格把关。
2.4确认内容准确
“确认”是对形成产品质量特性全过程因素及其允许波动范围和检测方法的确认，只有明确了影响产品质量特性的过程因素，准确把握需要确认的内容，剔除不需要确认的内容，才使确认更有实用价值。
2.5过程控制严密
有些过程控制项，工艺规程不做明确规定，对有些件不会出现质量问题，但对另外一些件，就会出现问题。如：如果增加预热、控制空冷时间，就会避免热处理变形、开裂问题，那么空冷时间为过程控制的必要条件。
2.6参数范围合理
确认的过程是参数有效性的一个验证过程，在保证产品质量特性的前提下，考虑生产过程的经济性、参数要逐步优化。
如：热处理淬火温度，对黑色金属材料淬火加热时，如果在控温精度±10℃的条件下能保证产品质量，就没有必要去规定±5℃，因为满足±5℃的设备条件要付出更大的代价。而对有色金属铝合金、铜合金来说，必须要保证±5℃的设备条件。表面磷化温度、时间的范围的确定，通过对试件比较，可确定合适的参数，达到表面色泽、性能的优化。
2.7检测方法全面
注意隐含影响因素的检验，如热处理的过热、脱碳、应力等;铸件气孔、偏析、夹杂;锻件过热、过烧;表面处理的氢脆等现象，需抽样解剖检验。
2.8确认时机合适
（1）新产品投产前。（2）按不同工序和生产条件规定，如一年、半个月等进行一次确认。（3）如材料、工艺参数、设备、工艺方法等生产条件变更或产品出现严重质量问题等情况下，对特殊过程进行再确认。
3特殊过程的再确认
由于影响过程的因素，在过程运行中会随时间而发生变化，因此对过程能力的判断有一定影响。因此对过程的能力进行再确认是必不可少的，而过程的质量特性不稳定可能是由于设备检测装备和环境控制运行中机器的损耗和失准而带来的。那一种是工艺的改进，比如说由于顾客的需要，进行控制参数的更改，而导致原材料状态的改变，甚至是大修改。以上2种情况：我们将第一种情况称为正常情况。第二种情况称为异常情况，一般我们要对第二种异常情况进行再确认。通过开展质量控制活动，充分达到质量控制标准，使产品的质量得到提升，在当今竞争激烈的时代，产品的优良性是竞争力的关键;能否适应消费者的使用，是产品销售的关键。我们应该不断探究产品质量管理的方法，不断健全生产体系，提高产品的使用质量。
结语
特殊过程涉及的环节多，质量问题隐蔽，控制的难度很大，给管理工作提出了许多新的课题。我所通过开展上述质量控制活动，充分实现了热处理质量控制目标，产品质量稳步提高。在当今这个竞争激烈的时代，优越的性能和可靠的质量是产品具有竟争力的关键，我们将不断地探索质量管理的新方法，不断地健全程序，完善体系，提高产品质量。
参考文献：
[1]中国热处理学会.中国热处理与表层改性技术线路图[J].金属热处理，2017，39（4）：156-158.
[2]赵振业.发展热处理和表面改性技术，提升国家核心竞争力[J].金属热处理，2017，38（1）：1-3.
[3]孙枫，王广生，佟小军.航空工业中热处理现状和发展[J].金属热处理，2018，3（1）：58-66.
关键词：热处理;特殊过程;质量控制
引言
热处理作为特殊的工艺过程必须采取特殊的手段，建立专门的质量控制体系和完善的过程控制规范，才能保证热处理产品的高质量。简介了热处理质量的策划和持续改进，从人员、物料、设备、工艺材料、工艺过程的控制、作业环境及安全卫生等方面阐述控制方法。
1关于特殊过程的识别
特殊过程的定义：当产品进入一个过程，生产出来之后是否合格，能否加以验证的这类过程通常叫作特殊过程或特种工艺。特殊过程最大的特点是，它的产品的质量问题不容易被发现，这与执行工艺的严格程度、控制有效性以及工艺设备、计量器的状态有紧密关系。本人认为，识别特殊过程主要要避免盲目地按照种类识别。单纯地按照工艺种类进行分类，比如焊接、热处理，都是特殊过程，但实际确认问题并不是这样。热处理和焊接以及表面处理中都有许多种情况，其中焊接包括电阻焊、手工电弧焊、气体保护焊等;热处理有回火、正火、退火等。因此特殊过程是一种客观的存在，只存在能否识别，不存在如何规定。也就是说单纯地把表面处理或者热处理当作特殊过程，是不正确的。有些工序中焊接其他的仅仅是搭接作用，不承受任何力，所以这个过程就不属于特殊过程。因此对特殊过程进行定义要落实到具体的工序中，根据工序的具体内容进行定义，这样来说也就比较严谨。
2特殊过程确认准则制定
2.1确认目标明确
总体目标是要通过控制生产过程参数，确保产品质量特性。例如：在5M1E前提条件下，有些需确认参数的上下限（如表面处理槽液温度、停留时间的上下限;热处理中高频淬火加热功率、加热时间上下限;焊接电流和速度上下限）;有些需要确认过程控制能力（如热处理转移时间，锻造过程的始锻和终锻温度）。
2.2对象选取典型
过程受控因素5M1E（人、机、料、法、环、测）相同的前提下，选取关重件、典型代表件进行确认。例如：热处理可按设备类型或热处理目的划分：如调质、化学热处理、感应热处理;表面处理按零件表面要求划分，如磷化、氧化、铜件钝化、镀锌、镀铬;焊接按母材类型和焊材划分;铸件按铸铜、铸铝、砂铸、精铸划分等。
2.3确认方法正确
技术牵头、检验过程监控、操作人员严格执行工艺、设备与安全保障、质量严格把关。
2.4确认内容准确
“确认”是对形成产品质量特性全过程因素及其允许波动范围和检测方法的确认，只有明确了影响产品质量特性的过程因素，准确把握需要确认的内容，剔除不需要确认的内容，才使确认更有实用价值。
2.5过程控制严密
有些过程控制项，工艺规程不做明确规定，对有些件不会出现质量问题，但对另外一些件，就会出现问题。如：如果增加预热、控制空冷时间，就会避免热处理变形、开裂问题，那么空冷时间为过程控制的必要条件。
2.6参数范围合理
确认的过程是参数有效性的一个验证过程，在保证产品质量特性的前提下，考虑生产过程的经济性、参数要逐步优化。
如：热处理淬火温度，对黑色金属材料淬火加热时，如果在控温精度±10℃的条件下能保证产品质量，就没有必要去规定±5℃，因为满足±5℃的设备条件要付出更大的代价。而对有色金属铝合金、铜合金来说，必须要保证±5℃的设备条件。表面磷化温度、时间的范围的确定，通过对试件比较，可确定合适的参数，达到表面色泽、性能的优化。
2.7检测方法全面
注意隐含影响因素的检验，如热处理的过热、脱碳、应力等;铸件气孔、偏析、夹杂;锻件过热、过烧;表面处理的氢脆等现象，需抽样解剖检验。
2.8确认时机合适
（1）新产品投产前。（2）按不同工序和生产条件规定，如一年、半个月等进行一次确认。（3）如材料、工艺参数、设备、工艺方法等生产条件变更或产品出现严重质量问题等情况下，对特殊过程进行再确认。
3特殊过程的再确认
由于影响过程的因素，在过程运行中会随时间而发生变化，因此对过程能力的判断有一定影响。因此对过程的能力进行再确认是必不可少的，而过程的质量特性不稳定可能是由于设备检测装备和环境控制运行中机器的损耗和失准而带来的。那一种是工艺的改进，比如说由于顾客的需要，进行控制参数的更改，而导致原材料状态的改变，甚至是大修改。以上2种情况：我们将第一种情况称为正常情况。第二种情况称为异常情况，一般我们要对第二种异常情况进行再确认。通过开展质量控制活动，充分达到质量控制标准，使产品的质量得到提升，在当今竞争激烈的时代，产品的优良性是竞争力的关键;能否适应消费者的使用，是产品销售的关键。我们应该不断探究产品质量管理的方法，不断健全生产体系，提高产品的使用质量。
结语
特殊过程涉及的环节多，质量问题隐蔽，控制的难度很大，给管理工作提出了许多新的课题。我所通过开展上述质量控制活动，充分实现了热处理质量控制目标，产品质量稳步提高。在当今这个竞争激烈的时代，优越的性能和可靠的质量是产品具有竟争力的关键，我们将不断地探索质量管理的新方法，不断地健全程序，完善体系，提高产品质量。
参考文献：
[1]中国热处理学会.中国热处理与表层改性技术线路图[J].金属热处理，2017，39（4）：156-158.
[2]赵振业.发展热处理和表面改性技术，提升国家核心竞争力[J].金属热处理，2017，38（1）：1-3.
[3]孙枫，王广生，佟小军.航空工业中热处理现状和发展[J].金属热处理，2018，3（1）：58-66.