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摘要：要想使油气资源产量增加，一味地向更深的岩层钻探显然是不现实的，因为在更深的岩层中油气资源的储量并非更多。而增加油气资源的流动性是一种比较正确的思路，因而如何使油气层上部岩层对油气资源的流动阻碍性减小就成为了增产研究的重点，酸化压裂技术就是在这一思路基础上产生的一种油气开采技术。
关键词：酸化压裂；酸化压裂；技术应用
引言
在油气田开发作业中，酸化压裂主要作用是实现增产增注，尤其对于碳酸盐性质的油气田成效极其显著。一般来说，为了实现对储层全方位的增产和全方面的改造，将酸化压裂技术与机制酸化技术有效结合，能确保增产效果。
1、酸化压裂工艺原理
压裂技术主要是通过地面高压泵组在超过储存吸收能力排量的条件下，在井中泵入压裂液，井底的高压比井比附近的地应力或者岩层的抗张强度强的时候，就会在储层出现裂缝，这个时候可以通过支撑剂的携砂液，在裂缝当中渗入，沿着裂缝进行分布，让导流能力增强。
在油井的生产投产、注水井增注的时候，酸化工艺技术是非常重要的一種技术。酸化主要指的是向地层当中注入一定量的酸液，这样可以对储存当中的岩石矿物成分进行溶解，另外在石油作业过程的时候，会出现堵塞的物质，让储存中的渗透性提高并改善，是让油气井产能增高的一种措施。正常的酸化工艺主要有裂解酸化、基质酸化、酸洗等。
酸化压力通过地面高压裂车比储存能吸收速度高的速度注入液体到井的套管或油管当中，由于注入速度较高，可以通过增加井筒内部的压力来确保井筒内部的稳定性，需要注意的是压力的增加需要在短时间内进行完成，这样也可以有效处理由于岩石张力的强度过高与地层地应力效应对层段岩石造成的裂缝。然后进行酸液泵入施工，以有效处理层段间出现的裂隙与沟槽问题。在经过酸化压裂工艺之后，这些沟槽依旧具有一定的导流能力，裂缝长度也足够可以让油井的井壁有效扩大，并且让油流入井底的阻力变小，让石油的产量进一步提升。依照压裂时候的物质种类可以进行分类，分为三类，酸洗、机制酸化、酸压，主要可以分为闭合酸压、前置液酸压、普通酸压、平衡酸压、交替注入酸压等多种，依照专业的分类，酸化又可以分为土酸酸化、混合酸化、乳化酸酸化、延迟酸化以及非常常见的普通酸化方式。
2、酸化压裂技术在油气田开发中的应用
2.1高导流裂缝酸压工艺
高导流裂缝酸压工艺的形式可以分成三种类型，分别是平衡酸压、闭合酸压和平衡酸压闭合酸化三种类型。
其中，平衡酸压的应用方式重点是利用已经压开的地层裂缝，并向裂缝内灌入和滤失量等同的酸液，能让裂缝一直保持着开放的情况，此时酸液就能有充足的空间可以溶解与腐蚀裂缝，使其酸化溶解过程更加高效，并增强与提高裂缝本身的导流能力，同时在操作过程中还需尽量去防比上下非产层、水层压开现象的产生。
闭合酸化指的是在相应闭合压力较低的状态下，把酸液灌注到闭合裂缝内部，如此操作能够让更加多的酸液非常快地在闭合裂缝中流动，这种方法所溶解侵蚀的岩石面积与张开裂缝的面积相对会扩大许多，所以也能有效提高产量。
平衡酸压闭合酸化主要是合理应用平衡酸压产生裂缝，进行酸蚀使裂缝闭合，之后运用与平衡酸压工艺不同方式来实行闭合酸化，其重点是对难以发挥有效支撑作用、且不完善的碳酸盐岩进行酸化改良，能够对闭合裂缝的导流功能进行优化，从而实现提高产量的目标。
2.2前置液酸压工艺
前置液酸压工艺在酸化压裂技术中的主要功能是实现石油的底层隔离，其实现这一功能主要是依靠具有高黏稠性的物质，因此，这一物质的选择就成为前置液酸压工艺中的重点。这些高豁稠物质在酸化压裂技术的化学反应中虽不会与压裂液直接发生反应，但会对压裂液的化学反应起到催化作用，能使压裂液对岩层的腐蚀速率更快，有助于酸性液体进入岩石内部。在一些处于较高温度的岩层环境中，这一反应尤为迅速，有时甚至会超出技术实际的需求范围，因此就需要采取一些方法控制这一化学反应速率，应用前置液酸压工艺能有效降低这些岩层的温度，使酸性液体与岩层的反应速率控制在一个较为适中的范围内。此外，使这一反应速率较低的另一个比较有效的方法是选择酸度适中的酸液，从反应物质的角度实现化学反应速率的有效控制。
2.3闭合酸压技术
闭合酸化压裂技术在上世纪中后期开始出现，该工艺作为一种有效改善目的层导流能力，并能提高油气田产量的技术方法，深受油气田开发企业的青睐，经过多年的发展该工艺已经具有很长的应用实践历史，在应用过程日趋成熟。闭合酸化压裂技术在实际应用过程中，在低排量前提下，即在低于目的层破裂压力的条件下，把酸液挤入地层，整理地层内污物，使酸液入地层阻力变至最低；接着于地层中注进高排量酸液，打开地层，全面拓宽裂缝，形成良好导流力的裂缝；在研究清楚碳酸盐的具体成分后，选择最为合适的酸液，最终在裂缝中挤进闭合酸，控制其反应条件，酸液流经过的裂缝，腐蚀裂缝表面，产生大小不一的沟槽，使油气向井筒获得较高的渗流能力。同时，为了保证酸液腐蚀产生的裂缝与井眼之间形成良好的连通性，要在井眼四周酸蚀产生开放式的裂缝，从而保证和提高井眼的导流能力。此外，闭合酸液能够切实腐蚀裂缝内充填物与粘土。
闭合酸压技术的使用：考虑油气井具体情况，洗井作业中采用一定量适量活性水。通过低替稠化酸的使用，整理地层污物。打开地层，让酸液获得更大的作用区间，较好地拓宽裂缝，在稠化酸利用下，做出处置。单位分钟内排量在2-3m3。考虑压降实际，将裂缝闭合酸化时间纳入控制中，通常排量单位分钟内维持在10m3内。也即是，如果压力下降速度变缓，实施闭合酸化作业。在处置中，单位时间内采用0.5-lm3稠化酸，达到恢部分裂缝的目的。把闭合酸挤至其中，经过腐蚀，使裂缝壁面变为多条沟槽的格局。不使用井筒中的闭合酸，改用单位分钟1m3排量的活性水顶替井筒中的闭合酸，目的是不让酸腐蚀套管与管柱闭合。检测压降状况，把握地层压力恢复状况，确保无误。顶替持续1h，马上开展反排作业，防止残留于酸内的溶解颗粒再次破坏到地层。
由于裂缝壁面刻蚀溶蚀较为均匀，因此可能难以出现差异性刻蚀，在酸化压裂作业完成后，裂缝闭合导流能力将随之减弱，因此，油气田实际开发应用中，闭合酸化压裂作业应尽量避开以下情况：第一，地层过软，此时酸液过量，将会加快酸液的滤失速度，导致裂缝壁面软化或为石灰岩等，最终容易出现不均匀刻蚀现象，在进一步的闭合应力作用下会被掩埋或压碎；第二，地层盐酸溶解性较低，未被酸化的地层碎屑，容易残留在裂缝壁面，从而影响酸液的进一步作用；第三，地层岩石易与酸液相溶。
3结语
规模较大的低渗透油田开发作业是酸化压裂的主要适用区，在较为复杂的油气开发作业中应用效果显著。因此，施工人员应重视酸化技术的进一步掌握，提高应用效果。让酸化压裂技术更好地服务于我国的油气开采事业。
参考文献：
[1]魏佳.浅论水平井压裂酸化技术的改造[J].石化技术，2017，24（08）：97.
[2]潘先念.高温深层碳酸盐岩储层酸化压裂改造技术浅议[J].石化技术，2016，23（3）：97.
关键词：酸化压裂；酸化压裂；技术应用
引言
在油气田开发作业中，酸化压裂主要作用是实现增产增注，尤其对于碳酸盐性质的油气田成效极其显著。一般来说，为了实现对储层全方位的增产和全方面的改造，将酸化压裂技术与机制酸化技术有效结合，能确保增产效果。
1、酸化压裂工艺原理
压裂技术主要是通过地面高压泵组在超过储存吸收能力排量的条件下，在井中泵入压裂液，井底的高压比井比附近的地应力或者岩层的抗张强度强的时候，就会在储层出现裂缝，这个时候可以通过支撑剂的携砂液，在裂缝当中渗入，沿着裂缝进行分布，让导流能力增强。
在油井的生产投产、注水井增注的时候，酸化工艺技术是非常重要的一種技术。酸化主要指的是向地层当中注入一定量的酸液，这样可以对储存当中的岩石矿物成分进行溶解，另外在石油作业过程的时候，会出现堵塞的物质，让储存中的渗透性提高并改善，是让油气井产能增高的一种措施。正常的酸化工艺主要有裂解酸化、基质酸化、酸洗等。
酸化压力通过地面高压裂车比储存能吸收速度高的速度注入液体到井的套管或油管当中，由于注入速度较高，可以通过增加井筒内部的压力来确保井筒内部的稳定性，需要注意的是压力的增加需要在短时间内进行完成，这样也可以有效处理由于岩石张力的强度过高与地层地应力效应对层段岩石造成的裂缝。然后进行酸液泵入施工，以有效处理层段间出现的裂隙与沟槽问题。在经过酸化压裂工艺之后，这些沟槽依旧具有一定的导流能力，裂缝长度也足够可以让油井的井壁有效扩大，并且让油流入井底的阻力变小，让石油的产量进一步提升。依照压裂时候的物质种类可以进行分类，分为三类，酸洗、机制酸化、酸压，主要可以分为闭合酸压、前置液酸压、普通酸压、平衡酸压、交替注入酸压等多种，依照专业的分类，酸化又可以分为土酸酸化、混合酸化、乳化酸酸化、延迟酸化以及非常常见的普通酸化方式。
2、酸化压裂技术在油气田开发中的应用
2.1高导流裂缝酸压工艺
高导流裂缝酸压工艺的形式可以分成三种类型，分别是平衡酸压、闭合酸压和平衡酸压闭合酸化三种类型。
其中，平衡酸压的应用方式重点是利用已经压开的地层裂缝，并向裂缝内灌入和滤失量等同的酸液，能让裂缝一直保持着开放的情况，此时酸液就能有充足的空间可以溶解与腐蚀裂缝，使其酸化溶解过程更加高效，并增强与提高裂缝本身的导流能力，同时在操作过程中还需尽量去防比上下非产层、水层压开现象的产生。
闭合酸化指的是在相应闭合压力较低的状态下，把酸液灌注到闭合裂缝内部，如此操作能够让更加多的酸液非常快地在闭合裂缝中流动，这种方法所溶解侵蚀的岩石面积与张开裂缝的面积相对会扩大许多，所以也能有效提高产量。
平衡酸压闭合酸化主要是合理应用平衡酸压产生裂缝，进行酸蚀使裂缝闭合，之后运用与平衡酸压工艺不同方式来实行闭合酸化，其重点是对难以发挥有效支撑作用、且不完善的碳酸盐岩进行酸化改良，能够对闭合裂缝的导流功能进行优化，从而实现提高产量的目标。
2.2前置液酸压工艺
前置液酸压工艺在酸化压裂技术中的主要功能是实现石油的底层隔离，其实现这一功能主要是依靠具有高黏稠性的物质，因此，这一物质的选择就成为前置液酸压工艺中的重点。这些高豁稠物质在酸化压裂技术的化学反应中虽不会与压裂液直接发生反应，但会对压裂液的化学反应起到催化作用，能使压裂液对岩层的腐蚀速率更快，有助于酸性液体进入岩石内部。在一些处于较高温度的岩层环境中，这一反应尤为迅速，有时甚至会超出技术实际的需求范围，因此就需要采取一些方法控制这一化学反应速率，应用前置液酸压工艺能有效降低这些岩层的温度，使酸性液体与岩层的反应速率控制在一个较为适中的范围内。此外，使这一反应速率较低的另一个比较有效的方法是选择酸度适中的酸液，从反应物质的角度实现化学反应速率的有效控制。
2.3闭合酸压技术
闭合酸化压裂技术在上世纪中后期开始出现，该工艺作为一种有效改善目的层导流能力，并能提高油气田产量的技术方法，深受油气田开发企业的青睐，经过多年的发展该工艺已经具有很长的应用实践历史，在应用过程日趋成熟。闭合酸化压裂技术在实际应用过程中，在低排量前提下，即在低于目的层破裂压力的条件下，把酸液挤入地层，整理地层内污物，使酸液入地层阻力变至最低；接着于地层中注进高排量酸液，打开地层，全面拓宽裂缝，形成良好导流力的裂缝；在研究清楚碳酸盐的具体成分后，选择最为合适的酸液，最终在裂缝中挤进闭合酸，控制其反应条件，酸液流经过的裂缝，腐蚀裂缝表面，产生大小不一的沟槽，使油气向井筒获得较高的渗流能力。同时，为了保证酸液腐蚀产生的裂缝与井眼之间形成良好的连通性，要在井眼四周酸蚀产生开放式的裂缝，从而保证和提高井眼的导流能力。此外，闭合酸液能够切实腐蚀裂缝内充填物与粘土。
闭合酸压技术的使用：考虑油气井具体情况，洗井作业中采用一定量适量活性水。通过低替稠化酸的使用，整理地层污物。打开地层，让酸液获得更大的作用区间，较好地拓宽裂缝，在稠化酸利用下，做出处置。单位分钟内排量在2-3m3。考虑压降实际，将裂缝闭合酸化时间纳入控制中，通常排量单位分钟内维持在10m3内。也即是，如果压力下降速度变缓，实施闭合酸化作业。在处置中，单位时间内采用0.5-lm3稠化酸，达到恢部分裂缝的目的。把闭合酸挤至其中，经过腐蚀，使裂缝壁面变为多条沟槽的格局。不使用井筒中的闭合酸，改用单位分钟1m3排量的活性水顶替井筒中的闭合酸，目的是不让酸腐蚀套管与管柱闭合。检测压降状况，把握地层压力恢复状况，确保无误。顶替持续1h，马上开展反排作业，防止残留于酸内的溶解颗粒再次破坏到地层。
由于裂缝壁面刻蚀溶蚀较为均匀，因此可能难以出现差异性刻蚀，在酸化压裂作业完成后，裂缝闭合导流能力将随之减弱，因此，油气田实际开发应用中，闭合酸化压裂作业应尽量避开以下情况：第一，地层过软，此时酸液过量，将会加快酸液的滤失速度，导致裂缝壁面软化或为石灰岩等，最终容易出现不均匀刻蚀现象，在进一步的闭合应力作用下会被掩埋或压碎；第二，地层盐酸溶解性较低，未被酸化的地层碎屑，容易残留在裂缝壁面，从而影响酸液的进一步作用；第三，地层岩石易与酸液相溶。
3结语
规模较大的低渗透油田开发作业是酸化压裂的主要适用区，在较为复杂的油气开发作业中应用效果显著。因此，施工人员应重视酸化技术的进一步掌握，提高应用效果。让酸化压裂技术更好地服务于我国的油气开采事业。
参考文献：
[1]魏佳.浅论水平井压裂酸化技术的改造[J].石化技术，2017，24（08）：97.
[2]潘先念.高温深层碳酸盐岩储层酸化压裂改造技术浅议[J].石化技术，2016，23（3）：97.