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摘要：水工混凝土建筑物除要求具有设计的强度，以保证建筑物能安全承受荷载外，还应在周围的自然环境及使用条件下，具有耐久性能。耐久性主要包括抗渗性、抗冻性、抗磨性和抗侵蚀性。环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补加固材料，具有粘结强度高、干缩变形小、抗压模量低，抗侵蚀能力强的特点，而且可显著提高护筋阻锈能力，还具有一定的补偿收缩性能，在水利工程中得到广泛应用。
环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料，是以环氧树脂为主要成分，加入辅助材料制成环氧材料。环氧树脂是含有环氧基的合成树脂，常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体，具有吸水性小，耐热性好，能经受一般溶剂的侵蚀，热膨胀系数与体积收缩率小，耐震，不易老化，粘结力强等特点。环氧砂浆进行修补加固处理时，应根据气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。
一、基底处理
（一）凿毛
为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，按照设计深度凿除，也不必过大，以免破坏了损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
（二）饱和
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、砂浆的配制
一般的工程环氧砂浆补强量不大，根据选用的原材料、设计技术现场可现场配制，其各组分的配比用量必须严格控制。
环氧焦油砂浆配制程序如下：
三、施工
以矩形输水洞伸缩缝进行环氧焦油砂浆补强为例，说明其施工工艺。浇筑环氧焦油砂浆之前，在工作基面上涂刷环氧基液，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌；待基液用手摸感到似粘非粘时，应立即浇筑砂浆；应分层施工时，层与层之间应间隔4h。含有橡皮止水时，应将橡皮锉毛，或放入比重为1.84的浓硫酸中浸泡1-2分钟，以提高橡皮与砂浆的粘结力。橡皮取出后要冲洗干净晾干。输水洞伸缩缝环氧焦油砂浆补强分为三个部位进行施工，即底平面、侧立面和顶平面。下面分别说明其施工方法：
（一）施工断面示意图（见右图）
（二）底平面环氧焦油砂浆施工方法
将拌合好的环氧焦油砂浆直接浇筑在施工部位，按照第一层设计厚度滩平，对准原混凝土伸缩缝镶入石棉绳，使得环氧焦油砂浆断开，铺上橡皮，再加模板压紧，待环氧焦油砂浆固化后，浇筑第二层，第二层浇筑时，也先准确放置石棉绳，断开环氧焦油砂浆，再浇筑。
（三）侧立面环氧焦油砂浆施工方法
主要是立模法，分两次立模浇筑，第一层含橡皮止水和石棉绳立一次，第二层立一次。模板制作成U形，防止环氧焦油砂浆顺模板边缘流淌；模板表面贴一层聚氯乙烯薄膜，防止模板与环氧材料粘结。立模时先将与底面相连的石棉绳及橡皮止水抻直，位置放准确，靠紧大面模板。模板固定好后，利用空隙灌筑环氧焦油砂浆，人工捣固或在模板外侧振击。立第二层模板时，采用平面模板，直接在原墙壁上固定，灌筑。灌筑时，固定好外侧石棉绳位置。每次模板支立高度，以施工方便和保证质量为宜。
（四）顶平面环氧焦油砂浆施工方法
施工方法也是采用立模法。分两次立模浇筑，第一层含橡皮止水和石棉绳立一次，第二层封顶立一次。在顶面的橡皮止水和石棉绳与侧面的橡皮止水和石棉绳搭接，橡皮止水与橡皮止水利用胶粘接，粘接位置在侧面上部，粘接长度要符合设计要求。
立第一层模板时，将模板平放稳定，先将橡皮止水平铺于模板上，橡皮止水要长出模板两端，长出部分为搭接粘贴长度。在模板、橡皮止水上铺筑环氧焦油砂浆，再在环氧焦油砂浆、橡皮止水中间镶入石棉绳，橡皮止水粘接处涂抹上胶，准备粘接。环氧焦油砂浆数量应稍多于施工部位需要量。完毕，人工抬起，进行环氧焦油砂浆封顶，支撑、固定模板，多余环氧焦油砂浆溢出，同时橡皮止水搭界接处进行粘接。第一层固化后，拆除模板，凿掉溢出的不合格的环氧焦油砂浆，准备第二层环氧焦油砂浆浇筑。方法是将模板平放稳定，在模板上铺筑环氧焦油砂浆，再在环氧焦油砂浆镶入石棉绳，环氧焦油砂浆数量应符合施工部位需要量。完毕，人工抬起，进行环氧焦油砂浆封顶，支撑、固定模板。
四、养护
环氧焦油砂浆浇筑完成固化拆除模板后应及时养护，避免砂浆产生干缩裂缝。养护温度不低于15-25℃，养护时间不少于14天。
五、施工质量控制
（一）为保证施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
（二）环氧焦油砂浆砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
（三）在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
【作者单位：河南海华工程建设监理公司】
环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料，是以环氧树脂为主要成分，加入辅助材料制成环氧材料。环氧树脂是含有环氧基的合成树脂，常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体，具有吸水性小，耐热性好，能经受一般溶剂的侵蚀，热膨胀系数与体积收缩率小，耐震，不易老化，粘结力强等特点。环氧砂浆进行修补加固处理时，应根据气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工。
一、基底处理
（一）凿毛
为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结，一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛必须彻底全面，按照设计深度凿除，也不必过大，以免破坏了损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露，还应对钢筋表面进行除锈，并涂刷钢筋防锈剂。
（二）饱和
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用饮用水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
二、砂浆的配制
一般的工程环氧砂浆补强量不大，根据选用的原材料、设计技术现场可现场配制，其各组分的配比用量必须严格控制。
环氧焦油砂浆配制程序如下：
三、施工
以矩形输水洞伸缩缝进行环氧焦油砂浆补强为例，说明其施工工艺。浇筑环氧焦油砂浆之前，在工作基面上涂刷环氧基液，涂刷时应均匀，不得有漏涂、流淌；待基液用手摸感到似粘非粘时，应立即浇筑砂浆；应分层施工时，层与层之间应间隔4h。含有橡皮止水时，应将橡皮锉毛，或放入比重为1.84的浓硫酸中浸泡1-2分钟，以提高橡皮与砂浆的粘结力。橡皮取出后要冲洗干净晾干。输水洞伸缩缝环氧焦油砂浆补强分为三个部位进行施工，即底平面、侧立面和顶平面。下面分别说明其施工方法：
（一）施工断面示意图（见右图）
（二）底平面环氧焦油砂浆施工方法
将拌合好的环氧焦油砂浆直接浇筑在施工部位，按照第一层设计厚度滩平，对准原混凝土伸缩缝镶入石棉绳，使得环氧焦油砂浆断开，铺上橡皮，再加模板压紧，待环氧焦油砂浆固化后，浇筑第二层，第二层浇筑时，也先准确放置石棉绳，断开环氧焦油砂浆，再浇筑。
（三）侧立面环氧焦油砂浆施工方法
主要是立模法，分两次立模浇筑，第一层含橡皮止水和石棉绳立一次，第二层立一次。模板制作成U形，防止环氧焦油砂浆顺模板边缘流淌；模板表面贴一层聚氯乙烯薄膜，防止模板与环氧材料粘结。立模时先将与底面相连的石棉绳及橡皮止水抻直，位置放准确，靠紧大面模板。模板固定好后，利用空隙灌筑环氧焦油砂浆，人工捣固或在模板外侧振击。立第二层模板时，采用平面模板，直接在原墙壁上固定，灌筑。灌筑时，固定好外侧石棉绳位置。每次模板支立高度，以施工方便和保证质量为宜。
（四）顶平面环氧焦油砂浆施工方法
施工方法也是采用立模法。分两次立模浇筑，第一层含橡皮止水和石棉绳立一次，第二层封顶立一次。在顶面的橡皮止水和石棉绳与侧面的橡皮止水和石棉绳搭接，橡皮止水与橡皮止水利用胶粘接，粘接位置在侧面上部，粘接长度要符合设计要求。
立第一层模板时，将模板平放稳定，先将橡皮止水平铺于模板上，橡皮止水要长出模板两端，长出部分为搭接粘贴长度。在模板、橡皮止水上铺筑环氧焦油砂浆，再在环氧焦油砂浆、橡皮止水中间镶入石棉绳，橡皮止水粘接处涂抹上胶，准备粘接。环氧焦油砂浆数量应稍多于施工部位需要量。完毕，人工抬起，进行环氧焦油砂浆封顶，支撑、固定模板，多余环氧焦油砂浆溢出，同时橡皮止水搭界接处进行粘接。第一层固化后，拆除模板，凿掉溢出的不合格的环氧焦油砂浆，准备第二层环氧焦油砂浆浇筑。方法是将模板平放稳定，在模板上铺筑环氧焦油砂浆，再在环氧焦油砂浆镶入石棉绳，环氧焦油砂浆数量应符合施工部位需要量。完毕，人工抬起，进行环氧焦油砂浆封顶，支撑、固定模板。
四、养护
环氧焦油砂浆浇筑完成固化拆除模板后应及时养护，避免砂浆产生干缩裂缝。养护温度不低于15-25℃，养护时间不少于14天。
五、施工质量控制
（一）为保证施工质量，必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
（二）环氧焦油砂浆砂浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
（三）在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验，必要时可现场进行钻孔取芯试验，以检查其效果。
【作者单位：河南海华工程建设监理公司】