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摘要：常减压装置在整个石油企业生产中属于高能耗的设备，其节能技术的应用水平也将直接决定企业的经济效益。本文立足于节能技术应用现状，首先探讨了常减压装置的能耗特征，其次对常减压装置的优化节能重要性进行了探讨，并在最后对常减压装置的节能技术应用途径进行了解析，也希望可以有效提升常减压装置的能耗管理水平，从而实现能源的有效节约，提升企業的经济效益与社会效益。
关键词：常减压装置；能耗特征；节能优化
引言
常减压设备在石油化工生产过程中属于关键设备，其常用到的工序对于能源的需求量都很高，所以实现节能优化也成为业内最为关注的问题之一。为了进一步探讨常减压装置的节能优化技术的应用，现就其定义与特征介绍如下。
一、常减压装置能耗特征概述
常减压装置主要包括原油脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏以及轻烃回收等多个工艺环节。其中，大多数环节都采用了物理处理的方法来对其进行分离。无论是原油还是石油，都需要经过相应的规定程序分离后才能够实现其价值与功能，在进行各个环节的处理时，都需要使用大量的能源，所以石油作为一种独特的能源物质，其在加工过程中也需要使用一部分能源成为其显著的特征之一。目前我国的常减压装置的整体建设水平达到了一定的高度，无论产品质量还是生产效率都取得了明显的进步。但是，由于粗放型的管理导致了能耗偏高的问题依然没有得到妥善的解决。国家相关部门对于常减压装置的能耗提出了严格的要求，并且在计算方法上也给与了规定，但是实际的管理效率与效果依然十分有限，大多数的炼油企业对于常减压装置的能耗重视程度不足。
二、常减压装置优化节能的重要性
1.降低生产成本
对于生产企业而言，降低生产成本就意味着更高的生产经济效益，同时也可以在同质化严重的市场环境中占据一席之地。在整个石油化工的生产环节中，常减压装置的能耗占比很高，只有对这个生产环节进行成本控制，才能够最大限度的提升企业的经济效益，这也是大多数企业实施节能优化控制的主要目的。
2.促进行业发展
常减压装置在行业发展中扮演着较为核心的角色，通过节能优化，能够实现技术升级与产品改造，同样也可以获得更多的技术发展机会以及产品的海外流通机会，这些都可以显著的促进行业的进步与发展。
3.确保企业综合竞争力
我国正处于社会主义市场经济的建设阶段，这个阶段的市场竞争环境越发严峻，各大企业都在通过技术升级、成本控制来提升自己的市场竞争力。作为石油生产企业而言，必须根据常减压装置的工艺特征进行成本优化，从而在市场竞争中占得先机。
三、常减压装置优化节能技术
1.换热网络优化
常减压装置的换热网络优化是实现节能的重要举措。实际上，在常减压装置的运行过程中，其一直在进行热量的交换，交换过程中难免会有大量的热量的损失，从而导致热能浪费的问题。在这样的条件下，要想降低常减压装置的运行过程中的能耗，就必须处理好热能浪费的问题。常用的技术就是采用换热网来作为基础，采用技术升级的方式来在此基础上确保热能的应用效率，从而将产生的能耗进行循环利用。这样一来不但可以减少热能的消耗，同样也可以确保资源的应用效率。在升级热能网后，还需要对热源进行优化，这个过程中则需要确保换热的温差在一定的范围内，这样一来就可以取得良好的控制效果。比较好的处理方式就是增加垫片，这样在换热网的使用过程中也可以减少更换的次数，从而降低能源的消耗。
2.节能设备效率优化
采用一些高效的节能设备也可以实现常减压装置的能源效率控制。一些设备的效率需要进行优化，否则达不到预期的能源控制的效果，甚至还会影响到能源的改善。比如说常减压装置中的加热炉、换热器等，这些都是能耗较高的设备，需要及时对其进行升级，通过技术升级可以改善设备的运行条件与状态，同时也能够取得良好的经济效益。加热炉的设备优化主要通过烟气处理的方式来进行，可以充分利用烟气来进行循环使用，避免能源的浪费。
3.设备操作优化
常减压装置的能源消耗量过高与操作人员的操作不当具有密切的联系。在进行设备的优化过程中也需要对设备的操作章程以及技术要求进行改善，以此来确保能耗得到有效的控制。一般来说，采用自动化、半自动化的处理方式能够有效改善设备的运行环境与条件，同样也可以提升炼油企业的综合经济效益，降低工作人员的工作压力与工作强度。在进行操作物体的实际监控时也可以方便进行各种调节活动。
4.人员技术培训
技术升级离不开人员的参与，所以需要对人员进行在职培训，主要的培训内容包括节能技术以及操作流程等方面，通过定期培训来强化工作人员的操作能力，同时也可以借助于培训的方式来降低能源消耗带来的不利影响，取得良好的责任意识并端正工作态度，更好的完成具体的操作任务，为企业取得良好的成本控制效果创造条件。
5.先进技术应用
采用一些先进的节能技术也是确保常减压装置的能耗控制的必要条件。目前该领域常用到的先进技术包括抽真空技术、高速电脱盐技术以及变频调速的技术等等。除此之外还包括有一些新技术，新工艺，这些技术与工艺的应用可以实现能源的重复利用，避免余热的浪费，同时也具有降低工作强度的效果，十分适应现阶段的企业发展需求。
总结
综上所述，常减压装置的工艺特征决定了其高能耗的特点。随着技术的不断成熟，常减压装置也确定了行业内的重要地位，短时间内工艺的流程也只能够进行升级而无法进行完全的更改，所以需要做好换热网络的优化建设，确保设备的效率，同时也要做好设备操作的优化以及人员的培训工作，从而最大程度的提升技术的应用水平，为企业的可持续发展创造条件。
参考文献
[1]江玉明.常减压装置能耗特点及优化节能技术[J].石化技术，2018，25（10）：51.
[2]肖健华.石油企业常减压装置能耗特点及优化用能技术[J].化工设计通讯，2018，44（09）：114-115.
[3]侯东.常减压装置能耗特点及优化节能技术[J].山东工业技术，2017（14）：74.
[4]郭彦臣，方子来，赵国君，向存华，贾宪刚.常减压装置综合能耗分析与节能措施[J].炼油与化工，2017，28（01）：67-69.
[5]欧阳毅磊.常减压装置能耗特点及优化用能技术分析[J].山东工业技术，2016（16）：63.
（作者单位：中海石油中捷石化有限公司）
关键词：常减压装置；能耗特征；节能优化
引言
常减压设备在石油化工生产过程中属于关键设备，其常用到的工序对于能源的需求量都很高，所以实现节能优化也成为业内最为关注的问题之一。为了进一步探讨常减压装置的节能优化技术的应用，现就其定义与特征介绍如下。
一、常减压装置能耗特征概述
常减压装置主要包括原油脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏以及轻烃回收等多个工艺环节。其中，大多数环节都采用了物理处理的方法来对其进行分离。无论是原油还是石油，都需要经过相应的规定程序分离后才能够实现其价值与功能，在进行各个环节的处理时，都需要使用大量的能源，所以石油作为一种独特的能源物质，其在加工过程中也需要使用一部分能源成为其显著的特征之一。目前我国的常减压装置的整体建设水平达到了一定的高度，无论产品质量还是生产效率都取得了明显的进步。但是，由于粗放型的管理导致了能耗偏高的问题依然没有得到妥善的解决。国家相关部门对于常减压装置的能耗提出了严格的要求，并且在计算方法上也给与了规定，但是实际的管理效率与效果依然十分有限，大多数的炼油企业对于常减压装置的能耗重视程度不足。
二、常减压装置优化节能的重要性
1.降低生产成本
对于生产企业而言，降低生产成本就意味着更高的生产经济效益，同时也可以在同质化严重的市场环境中占据一席之地。在整个石油化工的生产环节中，常减压装置的能耗占比很高，只有对这个生产环节进行成本控制，才能够最大限度的提升企业的经济效益，这也是大多数企业实施节能优化控制的主要目的。
2.促进行业发展
常减压装置在行业发展中扮演着较为核心的角色，通过节能优化，能够实现技术升级与产品改造，同样也可以获得更多的技术发展机会以及产品的海外流通机会，这些都可以显著的促进行业的进步与发展。
3.确保企业综合竞争力
我国正处于社会主义市场经济的建设阶段，这个阶段的市场竞争环境越发严峻，各大企业都在通过技术升级、成本控制来提升自己的市场竞争力。作为石油生产企业而言，必须根据常减压装置的工艺特征进行成本优化，从而在市场竞争中占得先机。
三、常减压装置优化节能技术
1.换热网络优化
常减压装置的换热网络优化是实现节能的重要举措。实际上，在常减压装置的运行过程中，其一直在进行热量的交换，交换过程中难免会有大量的热量的损失，从而导致热能浪费的问题。在这样的条件下，要想降低常减压装置的运行过程中的能耗，就必须处理好热能浪费的问题。常用的技术就是采用换热网来作为基础，采用技术升级的方式来在此基础上确保热能的应用效率，从而将产生的能耗进行循环利用。这样一来不但可以减少热能的消耗，同样也可以确保资源的应用效率。在升级热能网后，还需要对热源进行优化，这个过程中则需要确保换热的温差在一定的范围内，这样一来就可以取得良好的控制效果。比较好的处理方式就是增加垫片，这样在换热网的使用过程中也可以减少更换的次数，从而降低能源的消耗。
2.节能设备效率优化
采用一些高效的节能设备也可以实现常减压装置的能源效率控制。一些设备的效率需要进行优化，否则达不到预期的能源控制的效果，甚至还会影响到能源的改善。比如说常减压装置中的加热炉、换热器等，这些都是能耗较高的设备，需要及时对其进行升级，通过技术升级可以改善设备的运行条件与状态，同时也能够取得良好的经济效益。加热炉的设备优化主要通过烟气处理的方式来进行，可以充分利用烟气来进行循环使用，避免能源的浪费。
3.设备操作优化
常减压装置的能源消耗量过高与操作人员的操作不当具有密切的联系。在进行设备的优化过程中也需要对设备的操作章程以及技术要求进行改善，以此来确保能耗得到有效的控制。一般来说，采用自动化、半自动化的处理方式能够有效改善设备的运行环境与条件，同样也可以提升炼油企业的综合经济效益，降低工作人员的工作压力与工作强度。在进行操作物体的实际监控时也可以方便进行各种调节活动。
4.人员技术培训
技术升级离不开人员的参与，所以需要对人员进行在职培训，主要的培训内容包括节能技术以及操作流程等方面，通过定期培训来强化工作人员的操作能力，同时也可以借助于培训的方式来降低能源消耗带来的不利影响，取得良好的责任意识并端正工作态度，更好的完成具体的操作任务，为企业取得良好的成本控制效果创造条件。
5.先进技术应用
采用一些先进的节能技术也是确保常减压装置的能耗控制的必要条件。目前该领域常用到的先进技术包括抽真空技术、高速电脱盐技术以及变频调速的技术等等。除此之外还包括有一些新技术，新工艺，这些技术与工艺的应用可以实现能源的重复利用，避免余热的浪费，同时也具有降低工作强度的效果，十分适应现阶段的企业发展需求。
总结
综上所述，常减压装置的工艺特征决定了其高能耗的特点。随着技术的不断成熟，常减压装置也确定了行业内的重要地位，短时间内工艺的流程也只能够进行升级而无法进行完全的更改，所以需要做好换热网络的优化建设，确保设备的效率，同时也要做好设备操作的优化以及人员的培训工作，从而最大程度的提升技术的应用水平，为企业的可持续发展创造条件。
参考文献
[1]江玉明.常减压装置能耗特点及优化节能技术[J].石化技术，2018，25（10）：51.
[2]肖健华.石油企业常减压装置能耗特点及优化用能技术[J].化工设计通讯，2018，44（09）：114-115.
[3]侯东.常减压装置能耗特点及优化节能技术[J].山东工业技术，2017（14）：74.
[4]郭彦臣，方子来，赵国君，向存华，贾宪刚.常减压装置综合能耗分析与节能措施[J].炼油与化工，2017，28（01）：67-69.
[5]欧阳毅磊.常减压装置能耗特点及优化用能技术分析[J].山东工业技术，2016（16）：63.
（作者单位：中海石油中捷石化有限公司）