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摘要：钻井队现场搬迁安装是影响钻井生产的关键要素；减少搬迁时间，缩减建井周期，提高钻井效益；提高安装质量，减少钻机设备故障停工时间，减少误工时间，也是提高钻井效益的关键因素。
关键词：钻井；电控柜；故障分析；自动控制
一、引言
1.现场搬迁安装中最耗时的是电控系统于分布井场的动力电缆，控制线路，线路多，绕路多，固定卡子多，密密麻麻，犹如蜘蛛网一样；拆装工作量大；VFD房到钻台有65米，动力电缆3根535电缆（有些队使用6根185电缆），，转盘控制电缆20芯1根，转盘接地保护电缆1根，司钻房通讯电缆1根，司钻房电源电缆1根，司钻房控制电缆26芯电缆1根，从MCC房到钻台共计需要电缆11根，每根65米。完井拆卸时每根电缆线需要从电缆线槽中取出，重新摆放到VFD房，搬迁完成后安装时，重新从VFD房取出摆放入65米长的电缆线槽中。现在钻井队机房配备3人，加上电气师和司机长共计5人，在搬迁时经常抽调机房人员进行看井工作，所以机房人员严重短缺。每次完井拆卸设备时，所有65米电缆必须从线槽中抽出，一般需要6到8小时的工作量。
1、主要内容
（1）工作原理
1、根据图2的电控电缆的布局，将机房右侧的三个7米长的电缆线槽做成一体线槽。拆卸时，线缆无需从线槽中抽出；搬迁时，电缆放在一体线槽内同时运输；安装时，只要将一体线槽摊开，电缆和一体线槽就可以正确就位。
2、由于原先所有的电缆和控制缆都从VFD房的一端出线仓出线，根据图2需求，现在需要在VFD房的另一端加装一个出线口，为了方便电缆线的拆卸和连接。
3电缆线从线排槽末端去钻台时，在拐角处加装一套电缆转接箱。这样一体线缆槽电缆无需抽出，去钻台的电缆可以存放在钻台电缆线槽中，拆卸和搬迁时电缆无需从钻台电缆线排中抽出。
（2）硬件选择
该装置主要硬件选择如下：
电缆转接箱两个，为了方便电缆的安装和拆卸。可折叠电缆线排，方便电缆线直接搬迁，不需要拆卸。
下面为各部件的产品实图：
2、应用情况
1、降低钻井队工人的劳动强度和提高了工作效率，原先6个人需要16小时拆装的工作量，通过改造后，基本上没有工作量。
2、通过改造后，降低经常抽出和安装电缆时，造成电缆破损和接头的损坏而延长了安装时间，为井队节约了成本，增加了设备运行时的可靠性和安全性。
3由于井队搞减配工作，所以存贮空间有限。从线排中抽出的电缆基本都存于VFD房，从而造成VFD房内部的灰尘多，对电氣设备污染严重，同时加大了VFD房除尘工作量。
四、该装置的推广情景
3、推广前景
效益分析：
1、在40569队改造后取得了很好的效果，电缆装安基本省去了人工。由于目前黄河钻井有LDB井队22套，发展情景广阔。
2、安全效果明显，降低了电缆磨损和老化，提高了电缆安全系数。
该装置的经济效益：一口井人工节约：6人*16小时=3000元，电缆使用周期是5年，改造后电缆使用周期是10年，一套电缆是20万，可以节约电缆20万，由于目前黄河钻井有LDB井队22套，如果都进行改造，则人工+电缆+误工，则帮公司未来节约1000万元以上。
由此可见，使用此装置可明显降低事故率，节约费用，节约能源，延长电缆使用寿命，因此具有良好的推广前景。
二、结束语
随着油田钻井工作量减少，对钻井装备的要求也越来越高，钻井装备使用的有效性、合理性、机修时率及使用寿命等因素直接制约着钻井生产的连续性。设备的正常使用可以通过及时保养、定期检查加以控制，而产生故障后，第一时间对故障系统进行判断是及时准确恢复故障的基础。电控系统的使用保养最重要，等到出现了故障再去修理对生产影响很大，应该尽力避免。
参考文献
[1] 姜建芳.工程应用技术.机械工业出版社，2013年07月
[2] 孙芳 编 电工 石油大学出版社2004
[3] 李先，.变频器推广及应用、维护与修理[M]
（作者单位：胜利石油工程有限公司黄河钻井总公司）
关键词：钻井；电控柜；故障分析；自动控制
一、引言
1.现场搬迁安装中最耗时的是电控系统于分布井场的动力电缆，控制线路，线路多，绕路多，固定卡子多，密密麻麻，犹如蜘蛛网一样；拆装工作量大；VFD房到钻台有65米，动力电缆3根535电缆（有些队使用6根185电缆），，转盘控制电缆20芯1根，转盘接地保护电缆1根，司钻房通讯电缆1根，司钻房电源电缆1根，司钻房控制电缆26芯电缆1根，从MCC房到钻台共计需要电缆11根，每根65米。完井拆卸时每根电缆线需要从电缆线槽中取出，重新摆放到VFD房，搬迁完成后安装时，重新从VFD房取出摆放入65米长的电缆线槽中。现在钻井队机房配备3人，加上电气师和司机长共计5人，在搬迁时经常抽调机房人员进行看井工作，所以机房人员严重短缺。每次完井拆卸设备时，所有65米电缆必须从线槽中抽出，一般需要6到8小时的工作量。
1、主要内容
（1）工作原理
1、根据图2的电控电缆的布局，将机房右侧的三个7米长的电缆线槽做成一体线槽。拆卸时，线缆无需从线槽中抽出；搬迁时，电缆放在一体线槽内同时运输；安装时，只要将一体线槽摊开，电缆和一体线槽就可以正确就位。
2、由于原先所有的电缆和控制缆都从VFD房的一端出线仓出线，根据图2需求，现在需要在VFD房的另一端加装一个出线口，为了方便电缆线的拆卸和连接。
3电缆线从线排槽末端去钻台时，在拐角处加装一套电缆转接箱。这样一体线缆槽电缆无需抽出，去钻台的电缆可以存放在钻台电缆线槽中，拆卸和搬迁时电缆无需从钻台电缆线排中抽出。
（2）硬件选择
该装置主要硬件选择如下：
电缆转接箱两个，为了方便电缆的安装和拆卸。可折叠电缆线排，方便电缆线直接搬迁，不需要拆卸。
下面为各部件的产品实图：
2、应用情况
1、降低钻井队工人的劳动强度和提高了工作效率，原先6个人需要16小时拆装的工作量，通过改造后，基本上没有工作量。
2、通过改造后，降低经常抽出和安装电缆时，造成电缆破损和接头的损坏而延长了安装时间，为井队节约了成本，增加了设备运行时的可靠性和安全性。
3由于井队搞减配工作，所以存贮空间有限。从线排中抽出的电缆基本都存于VFD房，从而造成VFD房内部的灰尘多，对电氣设备污染严重，同时加大了VFD房除尘工作量。
四、该装置的推广情景
3、推广前景
效益分析：
1、在40569队改造后取得了很好的效果，电缆装安基本省去了人工。由于目前黄河钻井有LDB井队22套，发展情景广阔。
2、安全效果明显，降低了电缆磨损和老化，提高了电缆安全系数。
该装置的经济效益：一口井人工节约：6人*16小时=3000元，电缆使用周期是5年，改造后电缆使用周期是10年，一套电缆是20万，可以节约电缆20万，由于目前黄河钻井有LDB井队22套，如果都进行改造，则人工+电缆+误工，则帮公司未来节约1000万元以上。
由此可见，使用此装置可明显降低事故率，节约费用，节约能源，延长电缆使用寿命，因此具有良好的推广前景。
二、结束语
随着油田钻井工作量减少，对钻井装备的要求也越来越高，钻井装备使用的有效性、合理性、机修时率及使用寿命等因素直接制约着钻井生产的连续性。设备的正常使用可以通过及时保养、定期检查加以控制，而产生故障后，第一时间对故障系统进行判断是及时准确恢复故障的基础。电控系统的使用保养最重要，等到出现了故障再去修理对生产影响很大，应该尽力避免。
参考文献
[1] 姜建芳.工程应用技术.机械工业出版社，2013年07月
[2] 孙芳 编 电工 石油大学出版社2004
[3] 李先，.变频器推广及应用、维护与修理[M]
（作者单位：胜利石油工程有限公司黄河钻井总公司）