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摘要：煤炭资源是我国现代化发展期间不可或缺的一项能源，其对我国经济发展会造成直接影响。煤矿产业中，开采技术和掘进支护技术都是对煤矿开采和行业发展会造成直接影响的支护体系，其会对煤矿常用的安全和速度造成直接影响，而且也决定了煤矿企业在市场中的竞争力。下面，针对煤矿开采技术与掘进支护技术进行分析，希望可以促进行业发展。
关键词：煤矿开采;掘进支护;安全开采;煤矿综采
安全是煤矿开采过程中的一项重要内容，为了确保煤矿开采作业的安全性，要合理应用掘进支护技术，保证作业人员的安全性，确保煤矿开采作业顺利进行，提升煤矿企业在市场中核心竞争力。煤矿开采技术和支护技术的应用要依据煤矿现场的具体情况而定，对采用的技术要进行针对性选择，进而提升煤矿开采作业效率，最大程度降低风险。
1 煤矿开采过程中采用的各项技术
1.1 煤矿综采技术
该技术是煤矿开采中常用的一项先进技术，该项技术在具体应用期间利用机械化设备为核心，是一种综合机械化开采技术。煤矿开采中合理应用综采技术，可以降低煤炭开采作业难度，提升开采效率，这也使该项技术在煤矿开采作业中得到了广泛应用，而且也取得了不错的应用效果。综采技术主要适合应用在坚硬煤炭矿区，并且矿区内的煤炭资源要具有较高的稳固性，保证综采技术能够得到合理发挥[1]。综采技术在具体应用期间，会采用大量的机械化设备，这些设备自身重量大，因此，若开采矿区顶板不坚硬，或者煤炭资源层较为松散，在开采期间可能会发生坍塌事故。综采技术在具体应用的一项主要优势可以提升煤矿开采效率，能够减少人力投入量。但是，其也存在一定缺点，主要是煤矿前期开采成本高，而且开采时，设备回收面的难度较大，同时，在煤矿开采时利用机械，无法采取精细化方式处理，这也就导致最终开采处理的煤炭资源难以得到保证[2]。采用综采技术进行煤矿开采时，要全面、精准调查矿区地质结构情况，主要包括审查煤炭层情况，若发现资源层开角过大，针对采用的机械化设备，要安装支架，避免采用的设备发生滑动，引起开采事故。
1.2 煤矿普采技术
该项技术在实际应用期间就是采用简单机械作为辅助，利用人力进行煤矿资环开采的一项技术。普采技术与综采技术相比，其投入小，开采效率低，但是其对于矿区地质条件具有较强的适应能力，可以在不同的矿区中采用。普采技术主要是适合应用在规模小、开采成本预算低的煤矿中。需要注意的是，在对普采技术进行应用时，必须针对开采作业做好安全性建设作业，降低事故发生几率，以免造成巨大经济损失和人员伤亡。
1.3 煤矿炮采技术
炮采技术在煤矿开采中应用主要分为爆破、装矸、运矸三步。该项技术在我国有着悠久的应用历史，在对该项技术应用时，要利用耙裝机、凿岩机、锚支护等设备进行辅助。
炮采技术在具体应用其间的优点就是应用性强、成本投入低，可以在不同类型煤矿开采中对其进行应用，开采方式较为灵活。但是，其在应用期间也存在一定的缺点，主要就是安全性相对较低，容易出现开采事故，这会对大幅度降低开采效率。采用炮采技时，在条件允许的情况下，应对尽量增加炮眼数量，缩短爆破时间，爆破后，要时煤矿巷道能够后沿着岩壁处于平直状态，避免对支护设备和顶板造成不良影响。通过机械化设备完成装装矸、运矸，这一方面可以提高煤矿开采效率，另一方面也可以降低作业人员的劳动强度。
2 煤矿开采技术采用存在的问题
2.1 安全系数偏低
目前我国煤矿开采中采用的技术安全系数偏低，安全事故频繁发生。在实际开采期间，引发安全事故的原因有以下几点：
（1）采煤技术应用期不够重视安全施工要点，这提高了煤矿开采期间各种安全事故的发生几率。
（2）缺少合理的安全保护设施，保护力度不足，这也是导致安全事故频繁发生的主要原因[3]。
（3）针对采煤技术的相应安全管理制度不完善，针对不同的开采技术和开采环境，要采取不同的安全管理制度，制定具有针对性的安全制度，完成相应管理作业，但是，从实际情况来看，采用的安全管理制度相似度高，受管理制度不合理影响，这都会导致煤矿开采期间，安全事故发生几率提升。
3 掘进支护技术在煤矿开采中的具体应用
采煤是煤矿生产作业是煤矿生产过程中一项重要内容。近几年，我国经济得到了飞速发展，整个社会对煤炭资源的需求量不断增多，这也导致采煤作业量不断增加，因此，确保采煤作业的安全性和效率，更多的新型技术都被应用在了采煤作业中，这在一定程度上提升采煤作业的技术水平，提高了采煤量，而且提升了的采煤效率。
3.1 临时支护U型钢支护技术
煤矿开采作业进行时存在一定危险，煤矿开采期间，经常会出现岩石破裂问题，这会发生塌陷事故，对煤矿开采的安全性造成较为严重影响。因此，为了避免矿井发生塌陷问题，确保开采时的安全性，在矿井下，要采取合理措施进行支护。煤矿开采期间，对临时U型钢支护技术应用时，一般要利用U型钢架对发生断裂位置处进行临时支护，实现对岩层的加固，以免发生坍塌事故[4]。
3.2 直接坡顶支护技术
一些时候为了保证掘进支护效果处于良好状态，需要合理应用直接坡顶法进行作业，针对岩层中出现的断裂部分，要采用掘进机冲击，进而实现对相对稳定顶板岩能够得到合理保存，同时，要利用抛网完成支护。若煤矿开采期间，顶板岩层厚度低于5cm，这种顶层岩板十分脆弱，因此，在开采煤矿期间，容易发生坍塌事故，这加大了支护难度，需要引起相关作业人员的重视。
总而言之，煤矿开采是一项较为复杂的作业，在开采时，要全面结合周围环境和地质条件，采用符合煤矿开采要求的设备，煤矿开采时，要处理好各项细节，保证各项设备正常运行，在提升开采效率的基础上，确保开采质量能够达到要求标准。
4 结语：
煤矿开采时，要严格依据煤矿所在区域内的具体情况，科学选择煤矿开采时应用的技术，进而提高煤矿开采作业效率。此外，在煤矿开采期间，还要注重煤掘进支护技术的选择与应用，进而使煤矿开采作业的整体效率，以及安全性都能够得到进一步提高，确保煤矿整体开采的顺利进行，为人们提供丰富的煤炭资源。
参考文献：
[1]陆彦伟.煤矿煤层巷道掘进支护技术工艺的探讨[J].矿业装备，2020（04）：52-53.
关键词：煤矿开采;掘进支护;安全开采;煤矿综采
安全是煤矿开采过程中的一项重要内容，为了确保煤矿开采作业的安全性，要合理应用掘进支护技术，保证作业人员的安全性，确保煤矿开采作业顺利进行，提升煤矿企业在市场中核心竞争力。煤矿开采技术和支护技术的应用要依据煤矿现场的具体情况而定，对采用的技术要进行针对性选择，进而提升煤矿开采作业效率，最大程度降低风险。
1 煤矿开采过程中采用的各项技术
1.1 煤矿综采技术
该技术是煤矿开采中常用的一项先进技术，该项技术在具体应用期间利用机械化设备为核心，是一种综合机械化开采技术。煤矿开采中合理应用综采技术，可以降低煤炭开采作业难度，提升开采效率，这也使该项技术在煤矿开采作业中得到了广泛应用，而且也取得了不错的应用效果。综采技术主要适合应用在坚硬煤炭矿区，并且矿区内的煤炭资源要具有较高的稳固性，保证综采技术能够得到合理发挥[1]。综采技术在具体应用期间，会采用大量的机械化设备，这些设备自身重量大，因此，若开采矿区顶板不坚硬，或者煤炭资源层较为松散，在开采期间可能会发生坍塌事故。综采技术在具体应用的一项主要优势可以提升煤矿开采效率，能够减少人力投入量。但是，其也存在一定缺点，主要是煤矿前期开采成本高，而且开采时，设备回收面的难度较大，同时，在煤矿开采时利用机械，无法采取精细化方式处理，这也就导致最终开采处理的煤炭资源难以得到保证[2]。采用综采技术进行煤矿开采时，要全面、精准调查矿区地质结构情况，主要包括审查煤炭层情况，若发现资源层开角过大，针对采用的机械化设备，要安装支架，避免采用的设备发生滑动，引起开采事故。
1.2 煤矿普采技术
该项技术在实际应用期间就是采用简单机械作为辅助，利用人力进行煤矿资环开采的一项技术。普采技术与综采技术相比，其投入小，开采效率低，但是其对于矿区地质条件具有较强的适应能力，可以在不同的矿区中采用。普采技术主要是适合应用在规模小、开采成本预算低的煤矿中。需要注意的是，在对普采技术进行应用时，必须针对开采作业做好安全性建设作业，降低事故发生几率，以免造成巨大经济损失和人员伤亡。
1.3 煤矿炮采技术
炮采技术在煤矿开采中应用主要分为爆破、装矸、运矸三步。该项技术在我国有着悠久的应用历史，在对该项技术应用时，要利用耙裝机、凿岩机、锚支护等设备进行辅助。
炮采技术在具体应用其间的优点就是应用性强、成本投入低，可以在不同类型煤矿开采中对其进行应用，开采方式较为灵活。但是，其在应用期间也存在一定的缺点，主要就是安全性相对较低，容易出现开采事故，这会对大幅度降低开采效率。采用炮采技时，在条件允许的情况下，应对尽量增加炮眼数量，缩短爆破时间，爆破后，要时煤矿巷道能够后沿着岩壁处于平直状态，避免对支护设备和顶板造成不良影响。通过机械化设备完成装装矸、运矸，这一方面可以提高煤矿开采效率，另一方面也可以降低作业人员的劳动强度。
2 煤矿开采技术采用存在的问题
2.1 安全系数偏低
目前我国煤矿开采中采用的技术安全系数偏低，安全事故频繁发生。在实际开采期间，引发安全事故的原因有以下几点：
（1）采煤技术应用期不够重视安全施工要点，这提高了煤矿开采期间各种安全事故的发生几率。
（2）缺少合理的安全保护设施，保护力度不足，这也是导致安全事故频繁发生的主要原因[3]。
（3）针对采煤技术的相应安全管理制度不完善，针对不同的开采技术和开采环境，要采取不同的安全管理制度，制定具有针对性的安全制度，完成相应管理作业，但是，从实际情况来看，采用的安全管理制度相似度高，受管理制度不合理影响，这都会导致煤矿开采期间，安全事故发生几率提升。
3 掘进支护技术在煤矿开采中的具体应用
采煤是煤矿生产作业是煤矿生产过程中一项重要内容。近几年，我国经济得到了飞速发展，整个社会对煤炭资源的需求量不断增多，这也导致采煤作业量不断增加，因此，确保采煤作业的安全性和效率，更多的新型技术都被应用在了采煤作业中，这在一定程度上提升采煤作业的技术水平，提高了采煤量，而且提升了的采煤效率。
3.1 临时支护U型钢支护技术
煤矿开采作业进行时存在一定危险，煤矿开采期间，经常会出现岩石破裂问题，这会发生塌陷事故，对煤矿开采的安全性造成较为严重影响。因此，为了避免矿井发生塌陷问题，确保开采时的安全性，在矿井下，要采取合理措施进行支护。煤矿开采期间，对临时U型钢支护技术应用时，一般要利用U型钢架对发生断裂位置处进行临时支护，实现对岩层的加固，以免发生坍塌事故[4]。
3.2 直接坡顶支护技术
一些时候为了保证掘进支护效果处于良好状态，需要合理应用直接坡顶法进行作业，针对岩层中出现的断裂部分，要采用掘进机冲击，进而实现对相对稳定顶板岩能够得到合理保存，同时，要利用抛网完成支护。若煤矿开采期间，顶板岩层厚度低于5cm，这种顶层岩板十分脆弱，因此，在开采煤矿期间，容易发生坍塌事故，这加大了支护难度，需要引起相关作业人员的重视。
总而言之，煤矿开采是一项较为复杂的作业，在开采时，要全面结合周围环境和地质条件，采用符合煤矿开采要求的设备，煤矿开采时，要处理好各项细节，保证各项设备正常运行，在提升开采效率的基础上，确保开采质量能够达到要求标准。
4 结语：
煤矿开采时，要严格依据煤矿所在区域内的具体情况，科学选择煤矿开采时应用的技术，进而提高煤矿开采作业效率。此外，在煤矿开采期间，还要注重煤掘进支护技术的选择与应用，进而使煤矿开采作业的整体效率，以及安全性都能够得到进一步提高，确保煤矿整体开采的顺利进行，为人们提供丰富的煤炭资源。
参考文献：
[1]陆彦伟.煤矿煤层巷道掘进支护技术工艺的探讨[J].矿业装备，2020（04）：52-53.