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[摘 要]随着市场需求的不断扩大，使用者对钢板的规格的要求也越来越高。其中薄规格钢板的需求量比较大，在生产这类钢板时，主要是使用宽厚板轧机，通过控制各项影响钢板生产工艺的因素，采用先进技术与设备等，实现薄规格钢板的批量生产，本文笔者对宽厚板轧机轧制薄规格钢板的施工工艺做了简单的论述。
[关键词]宽厚板轧机；薄规格钢板；轧制工艺
中图分类号：TG335.55 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0024-01
宽厚板轧机在轧制钢板的过程中，主要是通过控制轧制的温度、板形、钢板的厚度等，实现薄规格钢板生产。经过控制程序不断优化、轧制工艺的改善，我国薄规格钢板加工工水平已经得到了极大的提高，目前宽厚板轧机已经具有稳定生产薄钢板的能力。
一、宽厚板轧机概述
（一）早期宽厚板轧机生产中存在的问题
早期的宽厚板轧机（3m以上）主要负责生产厚度在12mm以上的钢板。使用宽厚板轧机生产薄钢板，通常情况下钢板是在热连轧机组上生产出来的，成品钢板需要经过开平处理后再投入使用。薄钢板主要用作船板、锅炉容器板、桥梁板等，要求以生产平板为主，而生产的卷板宽度窄，并且加工成本高，生产出来的卷板开平后，钢板的板形得不到保证，使用宽厚板轧机生产钢板，其成品经常出现变形、刮扯、轧废等问题，生产出来的钢板废品率高，且很难达到批量生产的目的。
（二）现代宽厚板轧机的生产现状
经过不断地技术研究，薄规格钢板生产已经趋于稳定，薄钢板规格主要包括以下几种：8mm×3200mm、6mm×3000mm、8mm×3800mm。宽厚板轧机在轧制薄规格钢板时，要控制轧制温度、设计轧辊辊型，按照相关规定轧制钢板，合理控制冷却水，制定批量生产计划安排等。
二、宽厚板轧机轧制薄规格钢板的技术控制要点
（一）轧制温度
宽厚板轧机轧制过程中，主要受到工作辊冷却水、钢板原材料的长度、辊道冷却水等因素的影响，造成钢板轧制生产时温度降温速度过快，以往数据统计发现在实际生产过程中，轧制机只有将开轧的温度控制在1000℃以上，保证终轧温度在800℃左右，才可以保证宽厚板轧机的处于正常的轧制状态。否则将会出现质量问题。而在生产厚度8mm及以下的中厚板钢板时，其温度要控制在1250℃-1280℃范围内，并且要合理控制板坯的表面温度，防止在轧制的过程中出现严重的翘头或扣头等问题。
（二）选择合适的轧辊辊型
通常情况下为了提高支撑辊的使用寿命，四辊轧机支撑辊一般采取的是凸辊型设计原理，这一设计方案与薄钢板板形、板凸度有着直接的影响，宽厚板轧机轧制钢板过程中，受到不均匀变形时，自我补偿的能力较差，轧制的稳定性差。为了有效的解决这一问题，提高薄规格钢板轧制的稳定性，减少支撑辊磨损的情况，通常采用的是混合搭配使用方法，也就是工作辊采取平辊型和凹辊型结合使用的办法，在使用支撑辊前，工作辊使用的是凹辊型，在使用支撑辊后，工作辊采用的是平辊型，经过技术的发展和实践验目前工作辊多采用CVC辊形，配合使用弯辊技术，可以提高轧制的稳定性，提高工作辊控制凸度的能力，而且可以有效的控制钢板板形。
（三）辊身冷却水的使用
宽厚板轧机在轧制钢板的过程中，会受到一些因素的影响，造成轧辊产生较高的热凸度，主要是受到变形功和摩擦功所产生的热效应，以及周围介质的共同作用出现了动态平衡，最终造成钢板变形。这一问题可以通过控制轧制的温度解决。主要是采取分段控制的办法，在宽厚板轧机生产过程中，通过分段控制辊身等办法，合理控制冷却水分布与冷却水量等，以此达到降温的目的，实现有效的控制辊型。图1是工作辊冷却示意图。
（四）薄规格钢板轧制规程和计划
1、轧制规程
宽厚板轧机在轧制薄规格钢板时，制定轧制规程时主要考虑一下几个方面：其一，轧制的道次要控制在最少，并且要加快轧制的速度，合理的节约轧制时间。其二，最大程度上满足轧制的厚度的要求，轧制出市场需要的钢板。其三，轧制规程需要包括板形要求与金属横向流动的具体要求，钢板经过精轧后，3个道次轧制力要与出口的扎件厚度之间存在线性关系。其四，轧制过程中需要列举出设备安全操作规范，以及设备所能承受的负荷极限。其五，宽厚板轧机在轧制钢板的过程中，需要根据轧制工艺生产钢板。
薄规格的钢板在精轧过程中，最后2-3个道次容易出现变形问题，主要是因为轧件比较薄，轧制过程中散热速度比较快，经过长时间运行后，不均匀变形的敏感性增加，最终造成钢板变形。针对这一问题可以在精轧采取传动系统化扭矩限制方法，最大限度发挥宽厚板轧机的能力，采用大压下量轧制方法，减小最后几个道次轧制呈线性，满足薄规格板形控制的基本要求。
2、轧制计划
做好宽厚板轧机轧制薄规格钢板的轧制计划，一个轧制计划要与换辊周期相对应，轧制计划安排时需要充分考虑钢坯的规格与成品的规格，以及热装比、轧制规程、产品合同交货时间等，这些因素在一定程度上会影响着宽厚板轧机轧制工艺，因此在安排轧制计划时，要充分考虑各种因素的影响，对轧制过程中常见的问题，做好预防措施。
（五）轧制厚度控制
以宽厚板轧机轧制6mm×3000mm薄钢板为例，在轧制的过程中，将精轧机的厚度设定为6.2mm，钢板在经过轧制后发现，同一批次的钢板厚度波动较大。经比对可以得知，其厚度控制工作沒做到位。通过分析精轧机的IBA数据时发现，钢板在轧制过程中，轧制力存在波动，而且每支钢的轧制道次数有波动，有的是6+1道次模式轧制，有的是5道次轧制完成。这样的话厚度自学习和中间厚度自学习就会存在偏差，导致厚度波动较大，因此在轧制过程中，通过限制轧制道次数，以及中间厚度自学习是否投用来消除偏差。一般情况下，末道次带轧制力时，将中间厚度自学习关闭，这样就可以消除因轧制力相差过大导致的自学习不准的现象。最终使薄钢板的精轧厚度控制在允许的波动范围内。
（六）钢板板形的控制
宽厚板轧机轧制薄规格的钢板时，期板形的控制是保证钢板合格率的关键指标，主要的控制办法包括平面板形控制法、浪形控制法、镰刀弯板形控制法等，因为精轧机辊型稳定性等存在问题，在一定程度上增加了轧制的难度，所以，通常情况下通过选择合理的辊型与辊身冷却水的合理调控，以及弯辊参数和窜辊参数的优化，以此来保证薄钢板轧制过程中钢板板形，除此之外还需要加强数学模型构建环节的管理，防止数学模型的计算值与实际模型数值之间出现差距过大问题，做好板形的控制工作。
结语：
薄规格钢板的市场需求量比较大，且需要的规格类型也都不同，早期的宽厚板轧机轧制工艺已经不能满足市场的需求，因此轧制工艺也在不断改进。为了保证钢板轧制的质量，需要做好各个环节的质量控制与管理。
参考文献
[1] 沈敏，李磊.极限规格钢板在2800mm中厚板轧机的生产实践[J].宽厚板，2015（01）.
[关键词]宽厚板轧机；薄规格钢板；轧制工艺
中图分类号：TG335.55 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0024-01
宽厚板轧机在轧制钢板的过程中，主要是通过控制轧制的温度、板形、钢板的厚度等，实现薄规格钢板生产。经过控制程序不断优化、轧制工艺的改善，我国薄规格钢板加工工水平已经得到了极大的提高，目前宽厚板轧机已经具有稳定生产薄钢板的能力。
一、宽厚板轧机概述
（一）早期宽厚板轧机生产中存在的问题
早期的宽厚板轧机（3m以上）主要负责生产厚度在12mm以上的钢板。使用宽厚板轧机生产薄钢板，通常情况下钢板是在热连轧机组上生产出来的，成品钢板需要经过开平处理后再投入使用。薄钢板主要用作船板、锅炉容器板、桥梁板等，要求以生产平板为主，而生产的卷板宽度窄，并且加工成本高，生产出来的卷板开平后，钢板的板形得不到保证，使用宽厚板轧机生产钢板，其成品经常出现变形、刮扯、轧废等问题，生产出来的钢板废品率高，且很难达到批量生产的目的。
（二）现代宽厚板轧机的生产现状
经过不断地技术研究，薄规格钢板生产已经趋于稳定，薄钢板规格主要包括以下几种：8mm×3200mm、6mm×3000mm、8mm×3800mm。宽厚板轧机在轧制薄规格钢板时，要控制轧制温度、设计轧辊辊型，按照相关规定轧制钢板，合理控制冷却水，制定批量生产计划安排等。
二、宽厚板轧机轧制薄规格钢板的技术控制要点
（一）轧制温度
宽厚板轧机轧制过程中，主要受到工作辊冷却水、钢板原材料的长度、辊道冷却水等因素的影响，造成钢板轧制生产时温度降温速度过快，以往数据统计发现在实际生产过程中，轧制机只有将开轧的温度控制在1000℃以上，保证终轧温度在800℃左右，才可以保证宽厚板轧机的处于正常的轧制状态。否则将会出现质量问题。而在生产厚度8mm及以下的中厚板钢板时，其温度要控制在1250℃-1280℃范围内，并且要合理控制板坯的表面温度，防止在轧制的过程中出现严重的翘头或扣头等问题。
（二）选择合适的轧辊辊型
通常情况下为了提高支撑辊的使用寿命，四辊轧机支撑辊一般采取的是凸辊型设计原理，这一设计方案与薄钢板板形、板凸度有着直接的影响，宽厚板轧机轧制钢板过程中，受到不均匀变形时，自我补偿的能力较差，轧制的稳定性差。为了有效的解决这一问题，提高薄规格钢板轧制的稳定性，减少支撑辊磨损的情况，通常采用的是混合搭配使用方法，也就是工作辊采取平辊型和凹辊型结合使用的办法，在使用支撑辊前，工作辊使用的是凹辊型，在使用支撑辊后，工作辊采用的是平辊型，经过技术的发展和实践验目前工作辊多采用CVC辊形，配合使用弯辊技术，可以提高轧制的稳定性，提高工作辊控制凸度的能力，而且可以有效的控制钢板板形。
（三）辊身冷却水的使用
宽厚板轧机在轧制钢板的过程中，会受到一些因素的影响，造成轧辊产生较高的热凸度，主要是受到变形功和摩擦功所产生的热效应，以及周围介质的共同作用出现了动态平衡，最终造成钢板变形。这一问题可以通过控制轧制的温度解决。主要是采取分段控制的办法，在宽厚板轧机生产过程中，通过分段控制辊身等办法，合理控制冷却水分布与冷却水量等，以此达到降温的目的，实现有效的控制辊型。图1是工作辊冷却示意图。
（四）薄规格钢板轧制规程和计划
1、轧制规程
宽厚板轧机在轧制薄规格钢板时，制定轧制规程时主要考虑一下几个方面：其一，轧制的道次要控制在最少，并且要加快轧制的速度，合理的节约轧制时间。其二，最大程度上满足轧制的厚度的要求，轧制出市场需要的钢板。其三，轧制规程需要包括板形要求与金属横向流动的具体要求，钢板经过精轧后，3个道次轧制力要与出口的扎件厚度之间存在线性关系。其四，轧制过程中需要列举出设备安全操作规范，以及设备所能承受的负荷极限。其五，宽厚板轧机在轧制钢板的过程中，需要根据轧制工艺生产钢板。
薄规格的钢板在精轧过程中，最后2-3个道次容易出现变形问题，主要是因为轧件比较薄，轧制过程中散热速度比较快，经过长时间运行后，不均匀变形的敏感性增加，最终造成钢板变形。针对这一问题可以在精轧采取传动系统化扭矩限制方法，最大限度发挥宽厚板轧机的能力，采用大压下量轧制方法，减小最后几个道次轧制呈线性，满足薄规格板形控制的基本要求。
2、轧制计划
做好宽厚板轧机轧制薄规格钢板的轧制计划，一个轧制计划要与换辊周期相对应，轧制计划安排时需要充分考虑钢坯的规格与成品的规格，以及热装比、轧制规程、产品合同交货时间等，这些因素在一定程度上会影响着宽厚板轧机轧制工艺，因此在安排轧制计划时，要充分考虑各种因素的影响，对轧制过程中常见的问题，做好预防措施。
（五）轧制厚度控制
以宽厚板轧机轧制6mm×3000mm薄钢板为例，在轧制的过程中，将精轧机的厚度设定为6.2mm，钢板在经过轧制后发现，同一批次的钢板厚度波动较大。经比对可以得知，其厚度控制工作沒做到位。通过分析精轧机的IBA数据时发现，钢板在轧制过程中，轧制力存在波动，而且每支钢的轧制道次数有波动，有的是6+1道次模式轧制，有的是5道次轧制完成。这样的话厚度自学习和中间厚度自学习就会存在偏差，导致厚度波动较大，因此在轧制过程中，通过限制轧制道次数，以及中间厚度自学习是否投用来消除偏差。一般情况下，末道次带轧制力时，将中间厚度自学习关闭，这样就可以消除因轧制力相差过大导致的自学习不准的现象。最终使薄钢板的精轧厚度控制在允许的波动范围内。
（六）钢板板形的控制
宽厚板轧机轧制薄规格的钢板时，期板形的控制是保证钢板合格率的关键指标，主要的控制办法包括平面板形控制法、浪形控制法、镰刀弯板形控制法等，因为精轧机辊型稳定性等存在问题，在一定程度上增加了轧制的难度，所以，通常情况下通过选择合理的辊型与辊身冷却水的合理调控，以及弯辊参数和窜辊参数的优化，以此来保证薄钢板轧制过程中钢板板形，除此之外还需要加强数学模型构建环节的管理，防止数学模型的计算值与实际模型数值之间出现差距过大问题，做好板形的控制工作。
结语：
薄规格钢板的市场需求量比较大，且需要的规格类型也都不同，早期的宽厚板轧机轧制工艺已经不能满足市场的需求，因此轧制工艺也在不断改进。为了保证钢板轧制的质量，需要做好各个环节的质量控制与管理。
参考文献
[1] 沈敏，李磊.极限规格钢板在2800mm中厚板轧机的生产实践[J].宽厚板，2015（01）.