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【摘要】：清水混凝土就是利用原混凝土浇筑形成的原表面，不需
要进行面层抹灰施工，可以通过混凝土的外观质量控制达到美观效果。
清水混凝土质量按照外观效果分为饰面清水混凝土与普通清水混凝土，
其中饰面清水混凝土本身质感、结构表面颜色均匀一致，是建筑工程中
常用的清水混凝土形式。
【关键词】：清水混凝土；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码：A
引言
清水混凝土工程是系列绿色建筑中的一种，它将环保理念贯穿于整
个建设施工过程中，其建筑风格中所特有的厚重与清雅也是其他建筑材
料所不具备。清水混凝土建筑起源于国外，20世紀80年代后期才开始
在我国试用。目前清水混凝土施工技术正迅速发展，已经为很多企业创
造了施工的成功案例。清水混凝土正广泛应用于工业建筑、民用工程、
工程建筑中，我国现有的核电站、高铁、高速公路、城市立交桥等重点
工程都是采用这一先进的施工技术。然而，目前的施工技术还比较薄弱，
质量等级也只达到初始水平，因此迫切要求进行清水混凝土施工技术的
开发与研究，从而适应当前迅速发展的建筑市场的需要。
一、清水混凝土定义及优点
清水混凝土又称为装饰混凝土，其因最终装饰面极具装饰效果得名，
施工中采取一次浇筑成型并不加任何外装饰，而是直接利用浇筑混凝土
的自然表面效果作为饰面，其以表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明以
及无碰损和污染等优点而凸显自然和庄重。作为混凝土材料中最高级表
达形式的清水混凝土以能显示其最本质的美感，体现其“素面朝天”的
品位而彰显其朴实无华、自然沉稳的外观韵味，尤其是其与生俱来的厚
2
重、清雅更是现代建筑无法效仿，混凝土材料本身所拥有的柔软感和刚
硬感、温暖感和冷漠感不仅对人的感官和精神可产生影响，并且可表达
出相应的建筑情感，最终其以貌似简单的高贵朴素而比金碧辉煌更具艺
术效果。
二、清水混凝土的施工技术
1、施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序，尤其对一次成型、不加任
何装饰的清水混凝土的施工，施工测量必须从严控制。
（1）轴线和标高基准点的设置。轴线和标高基准点应精心设置，在
保证测量精度及控制方便的前提下，设置的标识要准确、牢固、隐蔽、
不易被污染。
（2）结构平面尺寸控制。清水混凝土要求每一道施工缝接槎处不允
许出现错台、轴线偏差大、扭转等现象，要求接槎处平整顺直，对混凝
土在施工时的质量通病要彻底消除，对于结构的平面尺寸控制应每层都
以基准点放线测设，并要求对基准点经常检查，确保在施工期间准确。
（3）清水混凝土绝不允许出现露筋现象。每-层楼面或基础上外露
的竖向结构插筋，必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合，对出现
的移位情况，在浇筑楼层混凝土前必须加以校正。
2、模板施工
（1）模板的设计
要做出质量优良的清水混凝土，模板是关键，为此，我们必须要先
设计一套适合清水混凝土的模板体系，模板的设计要充分考虑设计师的
设计意图、混凝土结构的外型尺寸、混凝土表面的光洁度要求、模板本
身的强度和刚度、混凝土浇注施工过程的便利度和安全等，清水混凝土
墙、柱模板常采用大模板体系。
（2）模板制作
根据模板设计图纸，选用光面模板，制作加工模板。要求层板的接
3
缝处要用腻子刮平，接缝下面必须要有木方，这样才能固定好面层板而
不发生翘曲现象。同时设计好对拉螺杆的准确位置。
对于特殊形状的模板，必须是先放样，再制作。
（3）模板安装
模板安装前，要先进行测量放样，确保模板安放的位置和标高精确。
安装时，必须在模板表面涂抹上脱模剂，再将准备好的模板吊装入位，
临时固定好后，穿过连接螺栓，然后将螺栓拧紧，调整柱模的截面尺寸，
要特别注意柱、墙模上口的方正，调整模板的垂直度，紧固模板夹具和
对拉螺杆，固定好模板支架，并加设斜向支撑。模板要有足够的强度和
刚度，以保证在混凝土施工过程不会发生变形，模板的支撑必须牢固、
安全，接缝要连接牢固、严密。
（4）模板安装精度要求
垂直度：3mm；
相邻模板高差：2mm；
平整度：2mm；
截面尺寸：±2mm；（考虑到混凝土的侧压力对模板尺寸的影响，一
般要求不允许出现正误差；
对模板拼缝的要求基本同模板制作。模板与已浇混凝土的接触面要
设置海绵条，以防止漏浆。
跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（5）模板拆除
模板的拆除要分部位和气候条件而定：墙、柱、梁侧模板气温在0
度以下为3天、气温在10度内为2天、气温在10度以上时为1天，一
般的经验是以不损伤混凝土表面和棱角为准。梁、板底模板拆模时间依
据规范要求即：跨度≤8m时必须达到混凝土设计强度的80%；跨度＞8m
时必须达到混凝土设计强度的100%方可拆模。
按照安装顺序相反的顺序拆模。当遇到拆除障碍如模板与混凝土墙
面吸附或粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，切忌不要在模板上口撬
4
开，也不可用大锤强行拆除，要保证拆模过程不会造成混凝土及模板的
损害。
3、钢筋施工
钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点考虑钢筋
接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等，通长钢筋应考虑端头弯
头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。钢筋下料时保证钢筋
和箍筋平直、方正、弯钩正确，绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因
外露造成锈斑。为防止柱子偏位和扭曲，先在底部弹出中线，将柱子兜
方找中，柱子支模前先校正钢筋位置。为保证墙体双层钢筋横平竖直，
间距均匀正确，采用梯形支撑筋。为保证钢筋保护层厚度，梁的保护垫
块采用细石混凝土制作，板底筋采用塑料底筋垫块，墙、柱垫块采用塑
料垫圈（有防水要求的混凝土结构工程，不能使用塑料垫块），垫块颜
色要与清水混凝土颜色接近。特殊工程必须采用与结构同强度的砼垫块，
加工用于墙、柱的砼垫块时，预埋好扎丝，便于垫块固定在钢筋上。
4、混凝土施工
（1）混凝土原材料的选择
1）水泥
首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好
能做到同一熟料。水泥质量标准执行国家现行水泥标准GB175-2007。
2）粗骨料（碎石）
选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、不带杂物的碎石，
要求定产地、定规格、定颜色。
3）细骨料（砂子）
选用中粗砂，细度模数2.5以上，不得含有杂物，要求定产地、定
砂子细度模数、定颜色。
碎石、砂子各单级配需要量都必须分别计量后混合搅拌，不准使用
单级配粒级骨料。砂子、碎石试验分别执行《普通混凝土用砂、碎石质
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量标准及检验方法》JGJ52—2006。
4）粉煤灰
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉
煤灰混凝土应用技术规范》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂
商、定细度，且不得含有任何杂物。
5）外加剂
普通的混凝土，一般可采用EA－1（2）普通型减水剂，要求定厂商、
定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，
以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使
用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不
得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验
砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（2）混凝土配制
为保证清水混凝土色泽一致，首先必须采用同一配合比，坍落度控
制在120～140mm，其次要求預拌混凝土厂家必须优选各种原材料，保证
每次所用的水泥、粗细骨料、粉煤灰以及外加剂的品牌、规格、性能等
均相同，且为同一批次进货。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前应确认墙、柱槽内干净无杂物，混凝土由搅拌车运
至浇筑现场，用泵车或塔吊等设备将混凝土入模。
2）在墙、柱浇筑前，先铺50mm左右厚与混凝土内砂浆成分相同的
水泥砂浆，然后分层下料，分层振捣。混凝土的自由下落高度不超过3m，
超过3m时需使用串筒入模。布料时采用斜向分层或水平分层，每层厚度
不超过300mm。相邻两层砼浇筑的时间间隔不超过90分钟。振捣砼时，
振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒（浇筑
纤维混凝土时必须延长振捣时间），并且在20─30分钟后对其进行二次
振捣（俗称复棒），振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣必须充分，
按“快插慢拔”的要求去做，特别强调的是每层振捣时要控制好振捣棒
6
的插入深度，插入下段混凝土100～200mm即可，绝不能插入过深，否则
很容易造成模板胀模。
梁、板最上一层混凝土浇筑完成后用木抹子找平提浆，终凝前用铁
抹子搓压并将其表面收光压平，待混凝土终凝后开始养护。
3）振捣时，要掌握好振捣时间，既要使混凝土气泡充分上浮消散，
也不能过振，以保证混凝土成型后表面光洁，无蜂窝麻面、无气泡、无
混凝土砂面。特别注意的是振捣棒绝对不能插入保护层内，以免造成模
板表面损伤。
4）混凝土浇筑完成时，需要及时对柱、墙模板的垂直度和梁、板底
的水平标高进行复测，发现偏差要马上纠正。
（4）混凝土养护
混凝土在模板拆除后，由专人不间断浇水养护，保持混凝土湿润14d。
不宜采用张挂麻袋覆盖浇水养护，因潮湿麻袋长时间覆盖在混凝土表面，
会在混凝土上留下深色痕迹，影响混凝土表面的观感。
可以采用涂刷养护液的养护法，即在模板拆除后马上将表面浮浆清
理干净立即涂刷养护液，防止混凝土内水份蒸发，用混凝土自身水份养
护。该法的优点是涂刷养护液后则不必再浇水，既节约用水也避免了构
件的污染。同时，为了保护墙柱避免受到污染，在涂刷完养护液后再用
塑料布将其包裹。
（5）施工缝处理
主要采用凿毛方式进行。水平施工缝要求平直，竖向施工缝要求垂
直，不能出现斜向或歪曲不直的施工缝。在浇混凝土前，一定要提前一
天对施工缝浇水，充分润湿。
结束语
清水混凝土施工工艺的推广应用是现代建筑工程施工技术发展的标
志之一，与一般的混凝土施工相比，清水混凝土的施工要求更为细致、
严格，而要达到理想的清水混凝土饰面效果，关键是抓好清水混凝土的
原料选择和清水混凝土的施工技术，因此施工人员在施工中要充分考虑
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各种因素，抓好每一道工序，确保清水混凝土工程达到预期的效果。
参考文献：
【1】史丽青.清水混凝土施工技术研究[J].科技信息，2010.17.
【2】孙玉德.清水混凝土施工工艺及质量控制措施[J].施工技术，
2010.
【3】翁丰强.如何控制建筑工程清水混凝土结构施工质量[J].中小
企业管理与科技(上旬刊)，2010.7.
【4】胡跃立建筑工程中清水混凝土的施工技术中国新技术新产品
2010
要进行面层抹灰施工，可以通过混凝土的外观质量控制达到美观效果。
清水混凝土质量按照外观效果分为饰面清水混凝土与普通清水混凝土，
其中饰面清水混凝土本身质感、结构表面颜色均匀一致，是建筑工程中
常用的清水混凝土形式。
【关键词】：清水混凝土；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码：A
引言
清水混凝土工程是系列绿色建筑中的一种，它将环保理念贯穿于整
个建设施工过程中，其建筑风格中所特有的厚重与清雅也是其他建筑材
料所不具备。清水混凝土建筑起源于国外，20世紀80年代后期才开始
在我国试用。目前清水混凝土施工技术正迅速发展，已经为很多企业创
造了施工的成功案例。清水混凝土正广泛应用于工业建筑、民用工程、
工程建筑中，我国现有的核电站、高铁、高速公路、城市立交桥等重点
工程都是采用这一先进的施工技术。然而，目前的施工技术还比较薄弱，
质量等级也只达到初始水平，因此迫切要求进行清水混凝土施工技术的
开发与研究，从而适应当前迅速发展的建筑市场的需要。
一、清水混凝土定义及优点
清水混凝土又称为装饰混凝土，其因最终装饰面极具装饰效果得名，
施工中采取一次浇筑成型并不加任何外装饰，而是直接利用浇筑混凝土
的自然表面效果作为饰面，其以表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明以
及无碰损和污染等优点而凸显自然和庄重。作为混凝土材料中最高级表
达形式的清水混凝土以能显示其最本质的美感，体现其“素面朝天”的
品位而彰显其朴实无华、自然沉稳的外观韵味，尤其是其与生俱来的厚
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重、清雅更是现代建筑无法效仿，混凝土材料本身所拥有的柔软感和刚
硬感、温暖感和冷漠感不仅对人的感官和精神可产生影响，并且可表达
出相应的建筑情感，最终其以貌似简单的高贵朴素而比金碧辉煌更具艺
术效果。
二、清水混凝土的施工技术
1、施工测量
施工测量是各分部分项工程的先导工序，尤其对一次成型、不加任
何装饰的清水混凝土的施工，施工测量必须从严控制。
（1）轴线和标高基准点的设置。轴线和标高基准点应精心设置，在
保证测量精度及控制方便的前提下，设置的标识要准确、牢固、隐蔽、
不易被污染。
（2）结构平面尺寸控制。清水混凝土要求每一道施工缝接槎处不允
许出现错台、轴线偏差大、扭转等现象，要求接槎处平整顺直，对混凝
土在施工时的质量通病要彻底消除，对于结构的平面尺寸控制应每层都
以基准点放线测设，并要求对基准点经常检查，确保在施工期间准确。
（3）清水混凝土绝不允许出现露筋现象。每-层楼面或基础上外露
的竖向结构插筋，必须保证与结构相应构件的设计位置相吻合，对出现
的移位情况，在浇筑楼层混凝土前必须加以校正。
2、模板施工
（1）模板的设计
要做出质量优良的清水混凝土，模板是关键，为此，我们必须要先
设计一套适合清水混凝土的模板体系，模板的设计要充分考虑设计师的
设计意图、混凝土结构的外型尺寸、混凝土表面的光洁度要求、模板本
身的强度和刚度、混凝土浇注施工过程的便利度和安全等，清水混凝土
墙、柱模板常采用大模板体系。
（2）模板制作
根据模板设计图纸，选用光面模板，制作加工模板。要求层板的接
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缝处要用腻子刮平，接缝下面必须要有木方，这样才能固定好面层板而
不发生翘曲现象。同时设计好对拉螺杆的准确位置。
对于特殊形状的模板，必须是先放样，再制作。
（3）模板安装
模板安装前，要先进行测量放样，确保模板安放的位置和标高精确。
安装时，必须在模板表面涂抹上脱模剂，再将准备好的模板吊装入位，
临时固定好后，穿过连接螺栓，然后将螺栓拧紧，调整柱模的截面尺寸，
要特别注意柱、墙模上口的方正，调整模板的垂直度，紧固模板夹具和
对拉螺杆，固定好模板支架，并加设斜向支撑。模板要有足够的强度和
刚度，以保证在混凝土施工过程不会发生变形，模板的支撑必须牢固、
安全，接缝要连接牢固、严密。
（4）模板安装精度要求
垂直度：3mm；
相邻模板高差：2mm；
平整度：2mm；
截面尺寸：±2mm；（考虑到混凝土的侧压力对模板尺寸的影响，一
般要求不允许出现正误差；
对模板拼缝的要求基本同模板制作。模板与已浇混凝土的接触面要
设置海绵条，以防止漏浆。
跨度大于4m的梁要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（5）模板拆除
模板的拆除要分部位和气候条件而定：墙、柱、梁侧模板气温在0
度以下为3天、气温在10度内为2天、气温在10度以上时为1天，一
般的经验是以不损伤混凝土表面和棱角为准。梁、板底模板拆模时间依
据规范要求即：跨度≤8m时必须达到混凝土设计强度的80%；跨度＞8m
时必须达到混凝土设计强度的100%方可拆模。
按照安装顺序相反的顺序拆模。当遇到拆除障碍如模板与混凝土墙
面吸附或粘接时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，切忌不要在模板上口撬
4
开，也不可用大锤强行拆除，要保证拆模过程不会造成混凝土及模板的
损害。
3、钢筋施工
钢筋翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点考虑钢筋
接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等，通长钢筋应考虑端头弯
头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。钢筋下料时保证钢筋
和箍筋平直、方正、弯钩正确，绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因
外露造成锈斑。为防止柱子偏位和扭曲，先在底部弹出中线，将柱子兜
方找中，柱子支模前先校正钢筋位置。为保证墙体双层钢筋横平竖直，
间距均匀正确，采用梯形支撑筋。为保证钢筋保护层厚度，梁的保护垫
块采用细石混凝土制作，板底筋采用塑料底筋垫块，墙、柱垫块采用塑
料垫圈（有防水要求的混凝土结构工程，不能使用塑料垫块），垫块颜
色要与清水混凝土颜色接近。特殊工程必须采用与结构同强度的砼垫块，
加工用于墙、柱的砼垫块时，预埋好扎丝，便于垫块固定在钢筋上。
4、混凝土施工
（1）混凝土原材料的选择
1）水泥
首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好
能做到同一熟料。水泥质量标准执行国家现行水泥标准GB175-2007。
2）粗骨料（碎石）
选用强度高、5~25mm粒径、连续级配好、同颜色、不带杂物的碎石，
要求定产地、定规格、定颜色。
3）细骨料（砂子）
选用中粗砂，细度模数2.5以上，不得含有杂物，要求定产地、定
砂子细度模数、定颜色。
碎石、砂子各单级配需要量都必须分别计量后混合搅拌，不准使用
单级配粒级骨料。砂子、碎石试验分别执行《普通混凝土用砂、碎石质
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量标准及检验方法》JGJ52—2006。
4）粉煤灰
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉
煤灰混凝土应用技术规范》规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂
商、定细度，且不得含有任何杂物。
5）外加剂
普通的混凝土，一般可采用EA－1（2）普通型减水剂，要求定厂商、
定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，
以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使
用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不
得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验
砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
（2）混凝土配制
为保证清水混凝土色泽一致，首先必须采用同一配合比，坍落度控
制在120～140mm，其次要求預拌混凝土厂家必须优选各种原材料，保证
每次所用的水泥、粗细骨料、粉煤灰以及外加剂的品牌、规格、性能等
均相同，且为同一批次进货。
（3）混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前应确认墙、柱槽内干净无杂物，混凝土由搅拌车运
至浇筑现场，用泵车或塔吊等设备将混凝土入模。
2）在墙、柱浇筑前，先铺50mm左右厚与混凝土内砂浆成分相同的
水泥砂浆，然后分层下料，分层振捣。混凝土的自由下落高度不超过3m，
超过3m时需使用串筒入模。布料时采用斜向分层或水平分层，每层厚度
不超过300mm。相邻两层砼浇筑的时间间隔不超过90分钟。振捣砼时，
振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒（浇筑
纤维混凝土时必须延长振捣时间），并且在20─30分钟后对其进行二次
振捣（俗称复棒），振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣必须充分，
按“快插慢拔”的要求去做，特别强调的是每层振捣时要控制好振捣棒
6
的插入深度，插入下段混凝土100～200mm即可，绝不能插入过深，否则
很容易造成模板胀模。
梁、板最上一层混凝土浇筑完成后用木抹子找平提浆，终凝前用铁
抹子搓压并将其表面收光压平，待混凝土终凝后开始养护。
3）振捣时，要掌握好振捣时间，既要使混凝土气泡充分上浮消散，
也不能过振，以保证混凝土成型后表面光洁，无蜂窝麻面、无气泡、无
混凝土砂面。特别注意的是振捣棒绝对不能插入保护层内，以免造成模
板表面损伤。
4）混凝土浇筑完成时，需要及时对柱、墙模板的垂直度和梁、板底
的水平标高进行复测，发现偏差要马上纠正。
（4）混凝土养护
混凝土在模板拆除后，由专人不间断浇水养护，保持混凝土湿润14d。
不宜采用张挂麻袋覆盖浇水养护，因潮湿麻袋长时间覆盖在混凝土表面，
会在混凝土上留下深色痕迹，影响混凝土表面的观感。
可以采用涂刷养护液的养护法，即在模板拆除后马上将表面浮浆清
理干净立即涂刷养护液，防止混凝土内水份蒸发，用混凝土自身水份养
护。该法的优点是涂刷养护液后则不必再浇水，既节约用水也避免了构
件的污染。同时，为了保护墙柱避免受到污染，在涂刷完养护液后再用
塑料布将其包裹。
（5）施工缝处理
主要采用凿毛方式进行。水平施工缝要求平直，竖向施工缝要求垂
直，不能出现斜向或歪曲不直的施工缝。在浇混凝土前，一定要提前一
天对施工缝浇水，充分润湿。
结束语
清水混凝土施工工艺的推广应用是现代建筑工程施工技术发展的标
志之一，与一般的混凝土施工相比，清水混凝土的施工要求更为细致、
严格，而要达到理想的清水混凝土饰面效果，关键是抓好清水混凝土的
原料选择和清水混凝土的施工技术，因此施工人员在施工中要充分考虑
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各种因素，抓好每一道工序，确保清水混凝土工程达到预期的效果。
参考文献：
【1】史丽青.清水混凝土施工技术研究[J].科技信息，2010.17.
【2】孙玉德.清水混凝土施工工艺及质量控制措施[J].施工技术，
2010.
【3】翁丰强.如何控制建筑工程清水混凝土结构施工质量[J].中小
企业管理与科技(上旬刊)，2010.7.
【4】胡跃立建筑工程中清水混凝土的施工技术中国新技术新产品
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