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摘要：钢筋混凝土结构是工程建设中被广泛采用的结构形式，应用面广，也容易受到人为操控等外部因素影响。影响钢筋混凝土耐久性乃至建筑物寿命最重要的因素就是钢筋混凝土保护层厚度，可以说控制好混凝土保护层质量问题也就是解决了钢筋混凝土结构耐久性问题，所以规范上明确规定了钢筋保护层在相应混凝土等级和对应环境下钢筋保护层的最小值。本文主要对建筑工程钢筋混凝土保护层的重要性及控制措施进行探讨分析。
关键词：建筑工程;钢筋混凝土;保护层;控制措施
前言
建筑工程中，钢筋混凝土结构广泛应用，钢筋混凝土保护层在保证结构受力性能、结构安全、耐久性、耐火性等方面起着重要作用，关系到建筑物的正常使用和人生安全，所以在施工过程中钢筋混凝土保护层厚度的控制一直以来是工程施工质量中的一个难题，本文着重介绍了钢筋混凝土结构中保护层的重要性与措施。
一、建筑工程钢筋混凝土施工保护层厚度技术控制措施
1.垫块选择
垫块必须采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品。
2.钢筋加工及安装
（一）钢筋半成品的下料尺寸决定着钢筋保护层厚度的大小，所以下料要严格按照图纸要求尺寸下料，严格控制各规格钢筋尺寸，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。
（二）钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移。
（三）鋼筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。
（四）提高结构物钢筋骨架加工质量控制，钢筋安装过程中，现场技术员及质检工程师随时检查钢筋尺寸、间距、保护层厚度是否符合设计及规范要求。
3.模板
（一）控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规范要求。
（二）模板进场后首先进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。
（三）定期检查模板的尺寸。
（四）立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，特别在靠外模后，混凝土浇注前的检查。
4.板式墩保护层厚度控制
（一）钢筋加工时严格控制内箍尺寸，弯曲内箍钢筋一定要符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行大面积加工生产。
（二）立柱保护层主要在承台施工中立柱钢筋笼一定要定位牢固预埋准确，这是保证立柱保护层厚度的关键，立柱钢筋笼制作时部分箍筋与主筋进行点焊形式连接，以保证整体钢筋骨架的稳定性。
（三）垫块间距设置应满足保护层厚度的相关要求，模板垫块保证4"J'/m ，且应绑扎牢固，梅花形布置。垫块由两根绑丝绑扎，将其牢牢固定在箍筋与主筋交接处，垫块不得出现倾斜及下垂现象，并保证每个垫块于模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外深入保护层内。
（四）加强对工前保护层厚度的检测力度。混凝土浇注前检测人员必须对立柱每根主筋保的护层厚度进行量测，并做好记录。工前保护层厚度检测合格率必须达到100%方可允许其进行混凝土浇注。立柱拆模后实验人员及时对保护层厚度进行检测，并与工前检测数据进行对比，对出现个别保护层厚度不合格的进行原因分析，并在后续施工过程中持续改进。
5.盖梁保护层厚度控制
（一）严格控制各规格钢筋下料尺寸，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。
（二）钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。
（三）垫块间距设置应满足保护层厚度的相关要求，底模及侧模垫块保证4个/m ，且应绑扎牢固，梅花形布置。垫块由两根绑丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，垫块不得出现倾斜及下垂现象，并保证每个垫块于模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外深入保护层内。
（四）立侧模前检查底模保护层厚度，侧模靠好之后再次进行工前保护层厚度检查，如有垫块脱落，偏位情况，应立即进行纠正，否则不得浇注混凝土。
6.预应力空心板梁保护层厚度控制
（一）对于板来说，由于厚度较薄，又养护不到位，在施工过程中一个是移位，一个是破碎，从而失去垫块的作用，使这一区域的钢筋下沉，保护层不能满足要求，所以垫块必须采用同强度砂浆制作而成的梅花型点触式垫块。
（二）半成品钢筋的下料及弯曲形状必须严格按照设计尺图纸进行，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。
（三）板梁施工时将腹板钢筋撑点焊至外侧主筋与纵向水平筋交汇处，并加密设置钢筋撑，每1m按上中下设置3道，保证主筋不往内侧偏移
（四）垫块间距设置应满足保护层厚度的相关要求，一般底板垫块问距不大于1.5m，侧模垫块间距不大于lm，且应绑扎牢固，曾梅花形布置。垫块由两根绑丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，垫块不得出现倾斜及下垂现象，并保证每个垫块于模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外深入保护层内。外模靠好之后重新检查垫块有无脱落，偏位情况，如出现立即纠正，否则不得浇注混凝土。
7.管理控制
（一）做好钢筋加工绑扎的验收工作。按照桥涵施工规范和验收标准进行检查和验收，重点检查钢筋下料加工尺寸误差、钢筋笼成型后外形尺寸及刚度、垫块类型及问距等关键项目。
（二）加强混凝土浇注前的保护层厚度检查。在立模过程中加强抽检，对于立模后也应加强检查力度，保证保护层厚度满足设计和规范要求。
（三）将保护层厚度质量控制作为现场技术员，质检工程师进行工序验收时的一项重点验收内容，对不符合要求的，一律不得浇注混凝土。
二、结束语
建筑工程钢筋混凝土保护层对于建筑工程的质量具有重要的影响，努力做好建筑工程钢筋混凝土保护层的控制措施，对于建筑工程以及施工企业都具有重要的作用。
参考文献：
[1]谈钢筋保护层在施工中应用及控制[J].李俊杰.河南建材.2013（01）.
[2]谈钢筋保护层的应用[J].赵雷.河南建材.2013（01）.
（作者单位：沈阳中达钢结构工程有限公司）
关键词：建筑工程;钢筋混凝土;保护层;控制措施
前言
建筑工程中，钢筋混凝土结构广泛应用，钢筋混凝土保护层在保证结构受力性能、结构安全、耐久性、耐火性等方面起着重要作用，关系到建筑物的正常使用和人生安全，所以在施工过程中钢筋混凝土保护层厚度的控制一直以来是工程施工质量中的一个难题，本文着重介绍了钢筋混凝土结构中保护层的重要性与措施。
一、建筑工程钢筋混凝土施工保护层厚度技术控制措施
1.垫块选择
垫块必须采用与保护层尺寸相同的同强度混凝土垫块或其他满足要求的定型加工产品。
2.钢筋加工及安装
（一）钢筋半成品的下料尺寸决定着钢筋保护层厚度的大小，所以下料要严格按照图纸要求尺寸下料，严格控制各规格钢筋尺寸，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。
（二）钢筋安装时，应准确定位各型号类型钢筋的位置，不得偏位或偏移。
（三）鋼筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。
（四）提高结构物钢筋骨架加工质量控制，钢筋安装过程中，现场技术员及质检工程师随时检查钢筋尺寸、间距、保护层厚度是否符合设计及规范要求。
3.模板
（一）控制模板的施工质量，严格检查模板的平整度、刚度，使其符合设计及规范要求。
（二）模板进场后首先进行预拼装，以保证模板制作及安装精度。
（三）定期检查模板的尺寸。
（四）立模过程中，应加强对保护层厚度检查的频率，特别在靠外模后，混凝土浇注前的检查。
4.板式墩保护层厚度控制
（一）钢筋加工时严格控制内箍尺寸，弯曲内箍钢筋一定要符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后再进行大面积加工生产。
（二）立柱保护层主要在承台施工中立柱钢筋笼一定要定位牢固预埋准确，这是保证立柱保护层厚度的关键，立柱钢筋笼制作时部分箍筋与主筋进行点焊形式连接，以保证整体钢筋骨架的稳定性。
（三）垫块间距设置应满足保护层厚度的相关要求，模板垫块保证4"J'/m ，且应绑扎牢固，梅花形布置。垫块由两根绑丝绑扎，将其牢牢固定在箍筋与主筋交接处，垫块不得出现倾斜及下垂现象，并保证每个垫块于模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外深入保护层内。
（四）加强对工前保护层厚度的检测力度。混凝土浇注前检测人员必须对立柱每根主筋保的护层厚度进行量测，并做好记录。工前保护层厚度检测合格率必须达到100%方可允许其进行混凝土浇注。立柱拆模后实验人员及时对保护层厚度进行检测，并与工前检测数据进行对比，对出现个别保护层厚度不合格的进行原因分析，并在后续施工过程中持续改进。
5.盖梁保护层厚度控制
（一）严格控制各规格钢筋下料尺寸，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。
（二）钢筋安装时，绑扎或焊接应牢固，不得松动，不得随意更改其位置，若有影响保护层厚度情况，可规范允许范围内调整其尺寸及位置，以确保保护层厚度满足设计及规范要求。
（三）垫块间距设置应满足保护层厚度的相关要求，底模及侧模垫块保证4个/m ，且应绑扎牢固，梅花形布置。垫块由两根绑丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，垫块不得出现倾斜及下垂现象，并保证每个垫块于模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外深入保护层内。
（四）立侧模前检查底模保护层厚度，侧模靠好之后再次进行工前保护层厚度检查，如有垫块脱落，偏位情况，应立即进行纠正，否则不得浇注混凝土。
6.预应力空心板梁保护层厚度控制
（一）对于板来说，由于厚度较薄，又养护不到位，在施工过程中一个是移位，一个是破碎，从而失去垫块的作用，使这一区域的钢筋下沉，保护层不能满足要求，所以垫块必须采用同强度砂浆制作而成的梅花型点触式垫块。
（二）半成品钢筋的下料及弯曲形状必须严格按照设计尺图纸进行，不得任意加大或者缩小各型号规格钢筋的尺寸。
（三）板梁施工时将腹板钢筋撑点焊至外侧主筋与纵向水平筋交汇处，并加密设置钢筋撑，每1m按上中下设置3道，保证主筋不往内侧偏移
（四）垫块间距设置应满足保护层厚度的相关要求，一般底板垫块问距不大于1.5m，侧模垫块间距不大于lm，且应绑扎牢固，曾梅花形布置。垫块由两根绑丝绑扎，将其牢牢固定在主筋上，垫块不得出现倾斜及下垂现象，并保证每个垫块于模板结合紧密，确保垫块处于最佳受力点上，垫块绑扎尾丝一律朝钢筋骨架内侧按倒，严禁向外深入保护层内。外模靠好之后重新检查垫块有无脱落，偏位情况，如出现立即纠正，否则不得浇注混凝土。
7.管理控制
（一）做好钢筋加工绑扎的验收工作。按照桥涵施工规范和验收标准进行检查和验收，重点检查钢筋下料加工尺寸误差、钢筋笼成型后外形尺寸及刚度、垫块类型及问距等关键项目。
（二）加强混凝土浇注前的保护层厚度检查。在立模过程中加强抽检，对于立模后也应加强检查力度，保证保护层厚度满足设计和规范要求。
（三）将保护层厚度质量控制作为现场技术员，质检工程师进行工序验收时的一项重点验收内容，对不符合要求的，一律不得浇注混凝土。
二、结束语
建筑工程钢筋混凝土保护层对于建筑工程的质量具有重要的影响，努力做好建筑工程钢筋混凝土保护层的控制措施，对于建筑工程以及施工企业都具有重要的作用。
参考文献：
[1]谈钢筋保护层在施工中应用及控制[J].李俊杰.河南建材.2013（01）.
[2]谈钢筋保护层的应用[J].赵雷.河南建材.2013（01）.
（作者单位：沈阳中达钢结构工程有限公司）